一种自动贴标机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种自动贴标机除尘装置。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但在实际生产中，灌粉轧好盖的瓶子常常因瓶子外壁上沾有粉尘而导致在贴标签时容易出现贴不上标签，或出现贴的标签不平整的现象，因此需要提前对瓶子的表面进行除尘，以保证瓶子的表面正常的贴标签。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标机除尘装置，包括支架和输送带，所述支架的内腔轴接有输送带，所述支架的顶端焊接有箱体，所述箱体的顶端左右两侧均螺钉连接有电机，所述电机的底端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的底端贯穿箱体焊接有矩形板，所述矩形板的正面从左到右均开设有第一螺孔，所述矩形板的下表面预留的滑槽内腔内嵌有滑块，所述滑块的正面开设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，所述矩形板通过将螺栓旋入进第一螺孔和第二螺孔内将滑块锁紧，所述滑块的底端焊接有连接轴，所述连接轴的底端焊接有圆柱盘，所述圆柱盘的外壁上预留有圆形槽，所述圆形槽的内腔套接有橡胶套，所述橡胶套的外壁上粘合有毛刷。

优选的，所述滑块的截面呈“凸”字形。

优选的，所述矩形板的正面从左到右连续排列有第一螺孔。

优选的，所述两个电机的转动方向为相反的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动贴标机除尘装置，通过松动螺栓向左或者向右推动连接轴可以带动滑块在矩形板下表面的滑槽内滑动，可以根据瓶子的大小调节毛刷之间的间距，瓶子通过输送带输送进贴标机内时，开启电机，通过电机可以带动毛刷转动，当瓶子通过毛刷时可以对其的表面进行清洁，避免瓶子的外壁上沾有粉尘而导致在贴标签时出现贴不上标签，或签不平整的现象发生，避免了标签的浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆形槽结构示意图。

图中：1、支架，2、输送带，3、箱体，4、连接轴，5、矩形板，6、电机，7、转轴，8、螺栓，9、第一螺孔，10、橡胶套，11、圆柱盘，12、毛刷，13、圆形槽，14、第二螺孔，15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴标机除尘装置，包括支架1和输送带2，支架1的内腔轴接有输送带2，支架1的顶端焊接有箱体3，箱体3的顶端左右两侧均螺钉连接有电机6，电机6的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机6的外接电源电机6工作，断掉电机6的外接电源电机6停止工作，两个电机6的转动方向为相反的，右侧的电机6顺时针转动，左侧的电机6逆时针转动，电机6的底端通过联轴器锁紧有转轴7，转轴7的底端贯穿箱体3焊接有矩形板5，矩形板5的正面从左到右均开设有第一螺孔9，矩形板5的正面从左到右连续排列有第一螺孔9，矩形板5的下表面预留的滑槽内腔内嵌有滑块15，滑块15的截面呈“凸”字形，滑块15的正面开设有与第一螺孔9相对应的第二螺孔14，矩形板5通过将螺栓8旋入进第一螺孔9和第二螺孔14内将滑块15锁紧，当松动螺栓8时可以使滑块15在在矩形板5下表面预留的滑槽内滑动，当将螺栓8转动进对应的第一螺孔9和第二螺孔14内时可以将滑块15固定住，滑块15的底端焊接有连接轴4，连接轴4的底端焊接有圆柱盘11，圆柱盘11的外壁上预留有圆形槽13，圆形槽13的内腔套接有橡胶套10，由于橡胶套10有一定的弹性，可以从圆形槽13内取下来，方便对毛刷12进行更换，橡胶套10的外壁上粘合有毛刷12。

使用时，首先松动螺栓8向左或者向右推动连接轴4可以带动滑块15在矩形板5下表面的滑槽内滑动，可以根据瓶子的大小调节毛刷12之间的间距，之后将螺栓8转动进对应的第一螺孔9和第二螺孔14内时可以将滑块15固定住，将瓶子从前至后通过输送带2输送进贴标机内时，开启电机6，控制右侧的电机6顺时针转动，左侧的电机6逆时针转动，可以带动毛刷12转动，当瓶子通过毛刷12时可以对其的表面进行清洁，可以有效的快速的对瓶子的表面进行清洁，保证了贴标机可以正常的对瓶子贴标。