一种双层金属刮尘片的制作方法

本实用新型属于防尘圈技术领域，特指一种双层金属刮尘片。

背景技术：

刮尘片安装于气缸前盖上，在活塞杆伸缩过程中，对活塞杆外周壁上附着的杂尘进行清理，避免杂尘进入气缸内部，现有刮尘片通常为塑料环，虽然能够有效清除粉尘类颗粒杂质，但对油性液体和胶状杂质的清理效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种既可清除活塞杆上的颗粒粉尘杂质，也能清除活塞杆上的油性液体或胶状杂质的双层金属刮尘片。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双层金属刮尘片，其特征在于：包括相叠合的第一刮片和第二刮片，第一刮片和第二刮片均包括相连接的内环片和外环片，内环片与外环片呈钝角夹角结构设置，内环片上设有若干呈环形阵列排布的第一槽口，第一刮片上的第一槽口与第二刮片上的第一槽口错位设置。

本实用新型进一步设置为：所述外环片上设有若干呈环形阵列排布第二槽口，第一刮片上的第二槽口与第二刮片上的第二槽口错位设置。

本实用新型进一步设置为：所述外环片上设有外凸的限位部，第一刮片上的限位部和第二刮片上的限位部相叠合。

本实用新型进一步设置为：所述内环片与外环片之间通过设有弧形过渡部连接。

通过采用上述技术方案，不仅可以清除活塞杆上的颗粒粉尘杂质，也能清除活塞杆上的油性液体或胶状杂质。

附图说明

图1是本实用新型的第一刮片的结构示意图；

图2是本实用新型第一刮片和第二刮片叠合后的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A-A处剖视结构图；

图中附图标记为：1、第一刮片；2、第二刮片；3、内环片；4、外环片；5、第一槽口；6、第二槽口；7、限位部；8、弧形过渡部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种双层金属刮尘片，其特征在于：包括相叠合的第一刮片1和第二刮片2，第一刮片1和第二刮片2均包括相连接的内环片3和外环片4，内环片3与外环片4呈钝角夹角结构设置，内环片3上设有若干呈环形阵列排布的第一槽口5，第一刮片1上的第一槽口5与第二刮片2上的第一槽口5错位设置。

所述外环片4上设有若干呈环形阵列排布第二槽口6，第一刮片1上的第二槽口6与第二刮片2上的第二槽口6错位设置。

第一刮片1和第二刮片2的结构可以相同或者相近，金属刮尘片由金属薄片一体成型而成，由于内环片3与外环片4均呈倾斜设置，且所呈夹角呈钝角结构，内环片3与活塞杆配合时，可实现内环片3与活塞杆之间的弹性抵触，配合效果更好，由于是金属材质，内环片3与活塞杆的接触面为刚性接触，不仅可以清除活塞杆上的颗粒粉尘杂质，也能清除活塞杆上的油性液体或胶状杂质，第一槽口5和第二槽口6的设置，便于金属薄片的挤压成型，且第一槽口5的设置将内环片3分隔成若干刮尘部，可以增加内环片3的韧性，进一步增加内环片3与活塞杆的抵触效果，第一刮片1上的第一槽口5与第二刮片2上的第一槽口5错位设置，可以增加第一刮尘片和第二刮尘片叠合后的密封性，对活塞杆能够进行更有效的清理。

所述外环片4上设有外凸的限位部7，第一刮片1上的限位部7和第二刮片2上的限位部7相叠合，限位部7用于与气缸前盖上的限位槽卡合，限位部7为两个呈对称设置，如图1优选的当第一刮片1和第二刮片2结构相同时，限位部7相对第一槽口5也呈错位设置，当第一刮片1和第二刮片2叠合时，只需将其中一个刮片旋转180度安装，就可实现第一刮片1第一槽口5和第二刮片2的第一槽口5错位叠合。

所述内环片3与外环片4之间通过设有弧形过渡部8连接，弧形过渡部8通过弧形结构可以增加内环片3与外环片4之间韧性，既能确保结构强度，也能确保内环片3与活塞杆之间能够实现弹性抵触。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。