污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种污水处理设备。

背景技术：

水电站的污水直接排入河道，是环境污染源之一。水电站的污水中含有的油污，若将污水直接排入河道，则会污染河道水源。因此水电站的污水需要处理，减低污水的含油率后方能排放至河道中。而现有的污水处理方法为，自然沉降的方法。即在污水排放至河道前，将污水排入一个蓄水容器中。污水存储在蓄水容器中一段时间，以使污水中的油和水自然分离，密度小的油污漂浮在液面上；去除表面的油污后，方将处理后的污水排放如河道内。不过上述处理污水的方式，油和水自然分离的效率低。即现有技术中处理污水的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种污水处理设备，以解决现有技术中处理污水的效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污水处理设备，污水处理设备包括：污水容器，具有用于容纳污水的容纳腔、与容纳腔连通的进液口和排液口；污水挡板，设置在容纳腔内，污水挡板与污水容器的底部之间具有间隔H，污水挡板设置在进液口所在的一侧。

进一步地，进液口设置在污水容器的上部。

进一步地，污水处理设备还包括位于容纳腔内的吸油件。

进一步地，污水处理设备包括多个间隔设置的吸油件。

进一步地，吸油件为吸油毡。

进一步地，污水容器还具有与容纳腔连通的排污口，排污口高于进液口或排液口。

进一步地，污水处理设备还包括盖板，盖板可拆卸地设置在排污口处。

进一步地，污水容器包括两个相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔形成容纳腔，其中，进液口与第一容纳腔连通，排液口与第二容纳腔连通，污水处理设备还包括设置在第一容纳腔内的排液管，第一容纳腔和第二容纳腔均与排液管的内部连通，以使位于第一容纳腔内的流体经排液管流入第二容纳腔内。

进一步地，污水处理设备还包括分隔板，分隔板与污水容器连接以将容纳腔分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，分隔板上设有过流孔，排液管安装在过流孔处，以使位于第一容纳腔内的流体依次流经排液管和过流孔后流入第二容纳腔内。

进一步地，污水处理设备还包括排水隔板，排水隔板位于第二容纳腔内并与污水容器连接，排水隔板靠近排液口设置，在污水容器的高度方向上，排水隔板与污水容器的底部之间具有间隔A。

进一步地，污水处理设备还包括水泵，污水处理设备还包括进液管，进液管安装在进液口处，水泵的出水口和容纳腔均与进液管的内部通道连通。

进一步地，进液管包括第一管段和与第一管段连通的第二管段，第一管段插设在进液口处，第二管段的一部分凸出于污水容器，第一管段的内部通孔和第二管段的内部通孔形成内部通道。

应用本实用新型的技术方案，污水挡板设置在进液口所在的一侧，从进液口流入的污水冲击在污水挡板上后，从污水挡板与污水容器的底部之间的间隔H流至污水挡板的远离进液口的一侧；在污水挡板的远离进液口的一侧缓流一定的时间后，污水中的水从排液口流出污水容器的容纳腔；由于水与油的密度不同，污水冲击在污水挡板时，污水中的油和水分离；并且从进液口流入的污水冲击在污水挡板后，污水的流速减慢；由于水与油的密度不同，流速减慢的污水在污水挡板的远离进液口的一侧缓流的过程中，污水中的油和水进一步分离，密度小的油漂浮于密度大的水的表面，本申请的污水处理设备经过上述两步油水分离处理，污水处理设备油水分离的效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的污水处理设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、污水容器；11、进液口；13、排污口；14、排液口；20、污水挡板；30、吸油件；40、盖板；50、排液管；60、分隔板；61、过流孔；70、排水隔板；80、进液管；83、第一开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种污水处理设备。本实施例的污水处理设备包括污水容器10和污水挡板20；污水容器10具有用于容纳污水的容纳腔、与容纳腔连通的进液口11和排液口14；污水挡板20设置在容纳腔内，污水挡板20与污水容器10的底部之间具有间隔H，污水挡板20设置在进液口11所在的一侧。

本实施例中，污水挡板20设置在进液口11所在的一侧，从进液口11流入的污水冲击在污水挡板20上后，从污水挡板20与污水容器10的底部之间的间隔H流至污水挡板20的远离进液口11的一侧；在污水挡板20的远离进液口11的一侧缓流一定的时间后，污水中的水从排液口14流出污水容器10；由于水与油的密度不同，污水冲击在污水挡板20时，污水中的油和水分离；并且从进液口11流入的污水冲击在污水挡板20后，污水的流速减慢；由于水与油的密度不同，流速减慢的污水在污水挡板20的远离进液口11的一侧缓流的过程中，污水中的油和水进一步分离，密度小的油漂浮于密度大的水的表面。本申请的污水处理设备经过上述两步油水分离处理，污水处理设备油水分离的效率高。

本实施例中，污水冲击在污水挡板20上后，在污水挡板20的远离进液口11的一侧缓流的过程中，由于污水的流速减慢，污水中的固体颗粒在自身的重力的作用下，沉积在污水容器10的底部，使污水中的固体颗粒与液体分离。

如图1所示，本实施例中，进液口11设置在污水容器10的上部。

本实施例中，进液口11设置在污水容器10的上部，在处理污水时，即可向污水容器10的容纳腔注入更多的污水，这样污水处理设备在同一时间能够处理更多的污水。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备还包括位于容纳腔内的吸油件30。

本实施例中，在容纳腔内设置吸油件30，污水中的油水分离后，污水中的油吸附在吸油件30上，这样污水中的油集中在吸油件30上，进一步使油水分离。并且上述设置中，从容纳腔内将吸油件30取出，即可清除污水中的油，操作方便。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备包括多个间隔设置的吸油件30。

本实施例中，在容纳腔内设置多个吸油件30，多个吸油件30能吸收更多的油；并且间隔设置的多个吸油件30在容纳腔中的分布范围大，能更快的吸收污水中的油。

如图1所示，本实施例中，吸油件30为吸油毡。本实施例中，在吸油件30为吸油毡，吸油毡吸收油饱和后，更换新的吸油毡即可继续吸油，方便操作。

优选地，本实施例中，多件吸油毡等间隔设置在容纳腔中，由于油漂浮于水的表面，将吸油毡设置在液面，能更快的吸收油液。

如图1所示，本实施例中，污水容器10还具有与容纳腔连通的排污口13，排污口13高于进液口11或排液口14。

本实施例中，污水容器10具有排污口13，通过排污口13即可清除容纳腔内的漂浮在水面的油，操作简单。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备还包括盖板40，盖板40可拆卸地设置在排污口13处。

本实施例中，盖板40可拆卸地设置排污口13，在需要对容纳腔进行操作时，例如清除漂浮在水面的油，打开盖板40即可进行操作。在操作完成后盖上盖板40即可使容纳腔隔离于外界环境，避免外界杂物掉入容纳腔内或者容纳腔内的气味飘至外界环境。上述操作简单。

如图1所示，本实施例中，污水容器10包括两个相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔形成容纳腔，其中，进液口11与第一容纳腔连通，排液口14与第二容纳腔连通，污水处理设备还包括设置在第一容纳腔内的排液管50，第一容纳腔和第二容纳腔均与排液管50的内部连通，以使位于第一容纳腔内的流体经排液管50流入第二容纳腔内。

本实施例中，污水容器10包括两个相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，污水在第一容纳腔内进行第一次油水分离后，从排液管50流入第二容纳腔，在第二容纳腔缓流一段时间后从排液口14流出污水容器10的第二容纳腔。本实施例中，污水在第一容纳腔内进行第一次油水分离后，在第二容纳腔内进行第二次油水分离，经过两次油水分离，更进一步的分离污水中的油和水，以使从排液口14流出的污水的含油率符合国家的污水排放标准。

当然，在未给出的实施例中，也可以设置与第二容纳腔依次排列并连通的第三容纳腔、第四容纳腔，甚至更多。以对污水进行多次油水分离，降低污水的含油率。

优选地，排液管50的一个端面与第一容纳腔的底部有间隔，且靠近第一容纳腔的底部，排液管50的另一个管口和第二容纳腔连通。

本实施例中，由于油的密度大于水的密度，因而在污水容器10的高度方向上，在第一容纳腔内的污水中，污水的含油率由上往下逐渐降低。本实用新型将排液管50的一个端面靠近第一容纳腔的底部，即可将含油率较低的污水排入第二容纳腔。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备还包括分隔板60，分隔板60与污水容器10连接以将容纳腔分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，分隔板60上设有过流孔61，排液管50安装在过流孔61处，以使位于第一容纳腔内的流体依次流经排液管50和过流孔61后流入第二容纳腔内。

优选地，污水处理设备包括两件污水挡板20，一件污水挡板20设置在第一容纳腔内且设置在进液口11所在的一侧，另一件污水挡板20设置在第二容纳腔内且设置在过流孔61所在的一侧。

本实施例中，分别在第一容纳腔和第二容纳腔内设置污水挡板20，以在第一容纳腔和第二容纳腔内分别进行二次油水分离，更进一步的提高油水分离的效率。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备还包括排水隔板70，排水隔板70位于第二容纳腔内并与污水容器10连接，排水隔板70靠近排液口14设置，在污水容器10的高度方向上，排水隔板70与污水容器10的底部之间具有间隔A。

本实施例中，由于油的密度大于水的密度，因而在污水容器10的高度方向上，在第二容纳腔内的污水中，污水的含油率由上往下逐渐减低。本实施例中的排水隔板70将地二容纳腔内分隔成两个空间。处于第二容纳腔的下方的含油率低的污水，从间隔A流至排水隔板70的朝向排液口14的空间，并从排液口14流出第二容纳腔。本实施例设置排水隔板70以将含油率低的污水排出污水容器10，以使从排液口14流出的污水的含油率符合国家的污水排放标准。

优选地，如图1所示，污水容器10为矩形容器，矩形容器内部设置有矩形空间，矩形容器的上部具有开口。盖板40为矩形板，盖板扣合在矩形容器的开口处。矩形容器内油分隔板60以将矩形容器的内部空间分隔成第一矩形空间与第二矩形空间。进液口11和排液口14均设置在矩形容器的侧壁上。

如图1所示，本实施例中，污水处理设备还包括水泵，污水处理设备还包括进液管80，进液管80安装在进液口11处，水泵的出水口和容纳腔均与进液管80的内部通道连通。本实施例中，启动水泵即可向容纳腔注入污水，操作简单。

如图1所示，本实施例中，进液管80包括第一管段和与第一管段连通的第二管段，第一管段插设在进液口11处，第二管段的一部分凸出于污水容器10，第一管段的内部通孔和第二管段的内部通孔形成内部通道。

本实施例中，第二管段的一部分凸出于污水容器10，以使进液管80的内部通道与外界大气连通，避免污水容器10内的污水倒灌回水泵的出水口。

优选地，第二管段的凸出于污水容器10的管口的位置高于水泵的扬程。本实施例中，上述设置，能避免进液管80的污水从第一开口83流出容纳腔。

优选地，污水处理设备为污水处理池。

由于水与油的密度不同，污水在本申请的污水处理设备内经过一定时间的缓流后，污水中的油和水分离。并且污水冲击在污水挡板20后，污水中的油和水分离，并浮于水面上。即本申请的污水处理设备经过上述两步油水分离处理，污水处理设备油水分离的效率高。

本申请的污水处理设备分别在第一容纳腔与第二容纳腔中，经过两级油液分离，更进一步减低污水的含油率。污水处理设备特有的两步油水分离处理和两级油液分离的方式，以及设置排水隔板70以将含油率低的污水从排液口14排出容纳腔，进而排入河道；并且采用吸油毡吸油。整个处理污水的过程中不需要任何动力和添加剂，就能自动地将污水中混合的油分离出来并将其去除。操作人员只需定期将容纳腔内的吸油毡取出，并集中放置到储藏室即可降低污水的含油率，操作人员的工作简单。经过本申请的污水处理设备处理后的污水的含油率低，满足国家的排放标准。应用本申请的污水处理设备的水电站能够做到“清洁发电，达标排放”的要求。

本申请的污水处理设备实现了无须用电，只需定期更换吸油毡即可降低污水的含油率。因而采用本申请的污水处理设备节约能源，减少运转费用与维护费用，特别适用于水电站含油脂排水系统中。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：污水挡板设置在进液口所在的一侧，从进液口流入的污水冲击在污水挡板上后，从污水挡板与污水容器的底部之间的间隔H流至污水挡板的远离进液口的一侧；在污水挡板的远离进液口的一侧缓流一定的时间后，污水中的水从排液口流出污水容器的容纳腔；由于水与油的密度不同，污水冲击在污水挡板时，污水中的油和水分离；并且从进液口流入的污水冲击在污水挡板后，污水的流速减慢；由于水与油的密度不同，流速减慢的污水在污水挡板的远离进液口的一侧缓流的过程中，污水中的油和水进一步分离，密度小的油漂浮于密度大的水的表面，本申请的污水处理设备经过上述两步油水分离处理，污水处理设备油水分离的效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。