一种氮气闭路循环油泥处理成套设备的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种氮气闭路循环油泥处理成套设备。

背景技术：

在石油开采、运输、炼制以及含油污水处理过程中，会产生大量的油泥，根据资料显示，我国石油化学行业中，平均每年产生八十万吨罐底泥、池底泥。胜利油田每年产含油污泥在十万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约十五万吨，河南油田每年产生五万立方米的含油污泥，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蔥、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原歯、寄生虫(卵)、铜、锌、络、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥泥沙已经被国家列为危险废物。

现在国内外处理油泥的方法有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。虽然处理方法众多，但是针对性不强、处理成本高、难以推广。

有一种有效处理油泥的方法是将油泥进行热解吸处理。油泥在绝氧条件下，加热到一定温度使烃类有机物解吸。20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用，主要适用于处理油含量大于30％含油污泥。该工艺具有较高的技术含量，对反应条件要求较高,处理费用较高，操作也比较复杂，尚须进一步完善。挪威石油公司的TERMTECH热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把含油污泥从299℃加热至399℃，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余干燥的泥渣中烃含量小于500mg/L。

中国专利号ZL201520153113.5，授权公告日为2015年08月05日，发明创造名称为：一种油泥热解资源化利用装置，该申请案包括油泥仓、旋转滚筒干燥器、空气换热箱、联箱、冷凝器、流化床蒸馏器、旋风分离器、罗茨风机、空气预热器、阀门、燃料反应器、螺旋给料机。该申请案利用罗茨风机循环油泥热解的流化风，在一定程度上解决了油泥带来的环境污染和油泥回收利用的问题。但该申请案在油泥热解的过程中需要不断给燃料反应器补充燃料和空气，污染物处理排除的废气无法解决，排入到空气中仍会造成污染。

有鉴于此，如何提供一种对油泥无害化、清洁化并且回收油泥综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重中之重。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种氮气闭路循环油泥处理成套设备，目的在于解决现有热解吸工艺处理油泥存在处理费用高、操作复杂、空气污染严重等问题。本实用新型在绝氧的条件下充分利用氮气循环回路，使油泥中可利用成分提取出来，减少污染物排放，减少环境污染，提高回收效率，并且采用氮气循环保护，防燃防爆，安全性高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备，包括上料机构、桨叶干燥机、热解炉、冷却器、回收罐、原油罐和罗茨风机，所述的上料机构的出料口与桨叶干燥机的进料口连通，所述的桨叶干燥机的出料口与热解炉的进料口相连通，所述的热解炉具有气体出口和炉渣出口，所述的炉渣出口通过螺旋出料机连接生物炭仓，所述的气体出口与冷却器相连通，所述的冷却器经回收罐连接原油罐，所述的原油罐的排气口通过罗茨风机与热解炉的气体入口相连通，与热解炉形成氮气循环回路。

更进一步地，所述的上料机构包括两级螺旋上料机，第一级螺旋上料机的进料口处设有油泥原料仓，第一级螺旋上料机的出料口连接进料仓，所述的进料仓的出料口连接第二级螺旋上料机的进料口，第二级螺旋上料机的出料口与桨叶干燥机的进料口相连接。

更进一步地，所述的热解炉包括加热炉和燃料机，所述的燃料机设有燃气入口和用于为加热炉加热的烧嘴。

更进一步地，所述的桨叶干燥机和热解炉之间通过螺旋输送机连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备，油泥经过加料器，进入桨叶干燥机去除了水分，去除水分的油泥再通过输送管道进入热解炉，且通入氮气，进行500℃热解，再经过冷却器、回收罐，最后进入储油罐。在500℃的高温条件下对油泥中的高分子烃类进行回收，当温度达到高分子烃类的裂解温度时，烃类物质就会从油泥中蒸发出来，然后冷却器对其进行冷凝回收。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收，减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。

(2)本实用新型的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备，回收资源利用率高，提高经济效益，降低了对环境的二次污染。开采油时所产生的大量油泥，油泥也是一种宝贵的石油资源，回收原油能产生经济价值。但目前国内外的油泥处理设备利用效率不高，针对性不强，达不到预计处理量。在对油泥处理过程中，有可能因为处理不彻底，会对环境造成二次污染。本实用新型在绝氧的条件下，热解炉的气体出口与冷却器相连通，冷却器通过回收罐连接原油罐，原油罐的排气口通过罗茨风机与热解炉的气体入口相连通，与热解炉形成氮气循环回路。使罗茨风机出来的气体再次进入热解炉，形成氮气循环利用。可以回收大部分的油泥中可利用部分，减少污染气体排放，使经济效益达到最高。

附图说明

图1为本实用新型的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备的油泥热解工艺示意图；

图2为本实用新型的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备的油泥热解工艺设备图。

示意图中的标号说明：

1、螺旋上料机；2、桨叶干燥机；3、热解炉；4、冷却器；5、回收罐；6、罗茨风机；7、原油管路；8、原油罐；9、油泥原料仓；10、进料仓；11、加热炉；12、燃料机；13、烧嘴；14、螺旋出料机；15、生物炭仓；16、管路。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种氮气闭路循环油泥处理成套设备，包括上料机构、桨叶干燥机2、热解炉3、冷却器4、回收罐5、原油罐8和罗茨风机6，上料机构的出料口与桨叶干燥机2的进料口连通，桨叶干燥机2的出料口与热解炉3的进料口相连通，热解炉3具有气体出口和炉渣出口，热解炉3的炉渣出口通过螺旋出料机14连接生物炭仓15，热解炉3的气体出口与冷却器4相连通，冷却器4经回收罐5连接原油罐8，原油罐8的排气口通过罗茨风机6与热解炉3的气体入口相连通，与热解炉3形成氮气循环回路。在本实施例中，上料机构包括两级螺旋上料机1，第一级螺旋上料机1的进料口处设有油泥原料仓9，第一级螺旋上料机1的出料口连接进料仓10，进料仓10的出料口连接第二级螺旋上料机1的进料口，第二级螺旋上料机1的出料口与桨叶干燥机2的进料口相连接，采用两级进料，便于进料量的精确计量。油泥经过螺旋上料机1，进入桨叶干燥机2去除了水分，去除水分的油泥再通过输送管道进入热解炉3，且通入氮气，进行500℃热解，再经过冷却器4、回收罐5，最后进入储油罐。在500℃的高温条件下对油泥中的高分子烃类进行回收，当温度达到高分子烃类的裂解温度时，烃类物质就会从油泥中蒸发出来，热解炉3通过管路16与冷却器4相连，然后冷却器4对其进行冷凝回收。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收，减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。本实施例在绝氧的条件下，热解炉3的气体出口与冷却器4相连通，冷却器4通过回收罐5连接原油罐8，回收罐5通过原油管路7与原油罐8相连，原油罐8的排气口通过罗茨风机6与热解炉3的气体入口相连通，与热解炉3形成氮气循环回路。使罗茨风机6出来的气体再次进入热解炉3，形成氮气循环利用。可以回收大部分的油泥中可利用部分，减少污染气体排放，使经济效益达到最高；采用氮气循环保护，防燃防爆，安全性高。

在本实施例中，热解炉3包括加热炉11和燃料机12，燃料机12设有燃气入口和用于为加热炉11加热的烧嘴13。烧嘴13起到分配燃料和助燃空气并喷出后燃烧的作用，烧嘴13可以调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

在本实施例中，桨叶干燥机2和热解炉3之间通过螺旋输送机连接。螺旋输送机的螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，安装、拆卸以及维修都很方便，且故障率较少。操作安全可靠，能灵活安排，能完成输送过程，提高工作效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。