一种印刷机墨辊清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种印刷机墨辊清洗装置。

背景技术：

印刷机一般由装版、涂墨、压印、收纸等机构组成，印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品，将油墨转印到承印物上的过程中需要传墨辊、串墨辊、着墨辊、匀墨辊等墨辊共同作用，印刷完成后，墨辊的表面会占有残余的油墨，如果不对墨辊进行清洗，墨辊上残余的油墨干燥以后会结皮，产生墨渣，下次印刷时油墨里就会有很多杂质，而且对墨辊的使用寿命会有影响。现在一般通过人工用布擦拭墨辊的表面进行墨辊的清洁，费时费力，清洗效率低，而且存在清洗不干净的情况，墨辊清洗不干净还会对下一次印刷的品质产生影响，现有的一些墨辊清洗装置可以达到清洗墨辊的目的，但清洗完成后，墨辊的表面还残留有水渍，不能对残留的水渍进行干燥处理，需要人工擦拭或等水渍自然干，还有，现有的清洗装置都是固定安装的，不能够移动。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种印刷机墨辊清洗装置，本实用新型具有清洗效果好、清洗时间短、节约人力、降低工作人员的劳动强度、可以对墨辊进行干燥处理、清洗效率高、可以移动等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种印刷机墨辊清洗装置，以解决现有技术中墨辊清洗不干净，通过人工用布擦拭来清洗墨辊，清洗墨辊时费时费力，墨辊清洗后残留有水渍，不能进行干燥处理，墨辊清洗装置不可移动等技术问题。本实用新型具有清洗效果好、清洗时间短、节约人力、降低工作人员的劳动强度、可以对墨辊清洗后残留的水渍进行干燥处理、清洗效率高、可以移动等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种印刷机墨辊清洗装置，包括清洗池，清洗池前壁和后壁的顶端对称开设有轴承安装槽，清洗池两个侧壁的顶端固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶端固定安装有顶板，前壁和后壁的顶端还对称安装有连接块，连接块位于轴承安装槽的侧部，两个对称的连接块之间铰接有清洗架，清洗架上固定安装有毛刷和刮刀，第一竖板和第二竖板之间安装有喷洒装置，顶板的底端还安装有干燥装置，清洗池的后壁上还安装有电机安装座，电机安装座上还固定安装有旋转电机，清洗池的侧壁上还开设有进水口和出水口，出水口位于所述进水口的下部。

进一步的，为了提高刮刀的使用寿命，减少更换刮刀的频率，刮刀采用不锈钢或PVC材料制成。

进一步的，为了能够对一个或多个墨辊同时进行清洗，轴承安装槽的个数不少于2个，同时，升降装置和清洁机构的个数不少于1个，清洗池前壁和后壁顶端对称的轴承安装槽内安装有一个墨辊，每一个墨辊的侧部设有一个清洁机构，每一个轴承安装槽下设有一个升降装置，每一个墨辊的一端还与旋转电机的转轴固定连接，本清洗装置可以同时对多个墨辊进行同时清洗，清洗效率高。

进一步的，为了对墨辊的清洁更干净，第一竖板和第二竖板之间还安装有喷洒装置，喷洒装置可以将清洗液喷洒的清洗池上的墨辊上，清洗液与清水共同作用，墨辊可以清洗的更干净，喷洒装置包括储液箱、丝杆电机、喷液板、输液管和型号为25FY-20的液泵，储液箱安装于顶板的顶端，丝杆电机安装在第一竖板或者第二竖板的内壁上，丝杆电机的丝杆上滑动安装有滑块，滑块的底端安装有喷液板，顶板上开设有通孔，输液管的一端与喷液板连接，输液管的另一端穿过通孔与储液箱连接，输液管之间还安装有液泵，液泵安装于顶板的底端。

进一步的，为了提高旋转电机的使用寿命，调节旋转电机的转速，采用的旋转电机的型号为YVP71B4，为了更好地调节喷液板的运动情况，丝杆电机的型号为57BYGH56。

进一步的，为了更均匀的将清洗液喷洒到墨辊上，以助于更好的清洗，喷液板的底端设有不少于一个的喷液孔。

进一步的，为了能够对清洗后的墨辊进行干燥处理，去除墨辊清洗完表面残留的水渍，顶板的底端还安装有干燥装置，干燥装置包括不少于一个的型号为2220-2A-008热风机，热风机通过安装座固定安装在顶板的底端。

进一步的，为了将清洗完成后的墨辊抬升，使墨辊脱离水面，让干燥装置更好的对墨辊表面的水渍进行干燥处理，清洗池两个开设有轴承安装槽的侧壁上还固定安装有升降装置，升降装置位于轴承安装槽的正下方，升降装置包括型号为MGGMB32-100的升降气缸和托块，托块与升降气缸活塞杆的端部固定连接。

进一步的，为了可以移动与更好的收纳墨辊清洗装置，清洗池的底端还安装有万向轮，通过万向轮可以达到对墨辊清洗装置进行很好地移动和收纳的效果。

本实用新型工作时，将墨辊通过轴承安装在清洗池前壁和后壁顶端的轴承安装槽内，并且将墨辊的一端与旋转电机固定连接，此时，墨辊位于清洗池的上部且部分浸没在清洗池内的清水中，然后旋转清洗架至刮刀与毛刷均与墨辊表面压力贴合，启动旋转电机，旋转电机带动墨辊转动，墨辊转动时，刮刀开始刮除墨辊上难以清洗的油墨，毛刷开始刷拭墨辊的表面，同时启动液泵，液泵将储液箱内的清洗液输送到喷液板上，进而对墨辊的表面进行喷洒，启动丝杆电机，丝杆电机带动滑块在丝杆上运动从而带动喷液板运动，进而对多个墨辊进行喷洒，通过本实用新型，墨辊的清洗效果好，清洗墨辊的时间短，清洗效率高，同时还可以节约人力，降低工作人员的劳动强度。

在墨辊清洗完后，墨辊表面会残留水渍，此时，旋转清洗架至刮刀和毛刷与墨辊表面脱离，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆升起，通过托块将墨辊抬升至脱离水面，启动热风机，热风机吹干墨辊表面残留的水渍，从而使得本实用新型实现了对墨辊表面残留的水渍进行干燥处理。

清洗池的底部还安装有万向轮，在需要移动清洗装置或者将清洗装置收纳到库房中，通过万向轮可以轻松实现清洗装置的移动与收纳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刮刀和毛刷安装示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为喷洒装置结构示意图；

图5为实施例1中清洗池正视图；

图6为实施例1中清洗池后视图；

图7为实施例1中印刷机墨辊清洗装置工作时结构示意图；

图8为实施例2中清洗池正视图；

图9为实施例2中清洗池后视图；

图10为实施例2中印刷机墨辊清洗装置工作时结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种印刷机墨辊清洗装置，如图1和所示，包括清洗池1，清洗池1的前壁2和后壁3的顶端对称开设有轴承安装槽4，清洗池1两个侧壁的顶端固定安装有第一竖板5和第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6的顶端固定安装有顶板7，前壁2和后壁3的顶端还对称安装有连接块8，连接块8位于轴承安装槽4的侧部，两个对称的连接块8之间铰接有清洗架9，第一竖板5和第二竖板6之间安装有喷洒装置12，顶板的底端还安装有干燥装置13，清洗池1的侧壁上还开设有进水口16和出水口17，出水口17位于进水口16的下部，干燥装置13包括不少于一个的热风机26，热风机26通过安装座27固定安装在顶板7的底端，清洗池1的前壁2和后壁3上还固定安装有升降装置28，升降装置28位于所述轴承安装槽4的正下方，升降装置28包括升降气缸29和托块30，托块30与升降气缸29活塞杆的端部固定连接，清洗池1的底端还安装有万向轮31；如图2所示，清洗架9上固定安装有毛刷10和刮刀11，刮刀11采用不锈钢或PVC材料制成；如图3所示，清洗池1的后壁3上还安装有电机安装座14，电机安装座14上还固定安装有旋转电机15，旋转电机15的型号为YVP71B4；如图4所示，喷洒装置12包括储液箱18、丝杆电机19、喷液板20、输液管21和液泵22，储液箱18安装于顶板7的顶端，丝杆电机19安装在第一竖板5或者第二竖板6的内壁上，丝杆电机18的丝杆23上滑动安装有滑块24，滑块24的底端安装有喷液板20；顶板7上开设有通孔(图中未标出)；输液管21的一端与喷液板20连接，输液管21的另一端穿过顶板上的通孔与储液箱18连接，输液管21之间还安装有液泵22，液泵22的型号为25FY-20，液泵22安装于顶板7的底端，丝杆电机19的型号为57BYGH56，喷液板20的底端设有不少于一个的喷液孔25；

本实施例中，如图5和图6所示，轴承安装槽4的个数为2个。

如图7所示，本实用新型工作时，将墨辊32通过轴承33安装在清洗池1的前壁2和后壁3顶端的轴承安装槽内4，并且将墨辊32的一端与旋转电机15固定连接，此时，墨辊32位于清洗池1的上部且部分浸没在清洗池1内的清水34中，然后旋转清洗架9至刮刀11与毛刷10均与墨辊32表面压力贴合，启动旋转电机15，旋转电机15带动墨辊32转动，墨辊32转动时，刮刀11开始刮除墨辊32上难以清洗的油墨，毛刷10开始刷拭墨辊32的表面，同时启动液泵22，液泵22将储液箱18内的清洗液35输送到喷液板20上，进而对墨辊32的表面进行喷洒，启动丝杆电机19，丝杆电机19带动滑块24在丝杆23上运动从而带动喷液板20运动，进而对多个墨辊32进行喷洒，通过本实用新型，墨辊32的清洗效果好，清洗墨辊32的时间短，清洗效率高，同时还可以节约人力，降低工作人员的劳动强度，在墨辊32清洗完后，墨辊32表面会残留水渍，此时旋转清洗架9至刮刀11和毛刷10与墨辊32表面脱离，启动升降气缸29，升降气缸29的活塞杆升起，通过托块30将墨辊32抬升至脱离水面，启动热风机26，热风机26吹干墨辊32表面残留的水渍，从而使得本实用新型实现了对墨辊32表面残留的水渍进行干燥处理，清洗池1的底部还安装有万向轮31，在需要移动该清洗装置或者将该清洗装置收纳到库房时，通过万向轮31可以轻松实现该清洗装置的移动与收纳。

实施例2

实施例2公开了一种印刷机墨辊清洗装置，包括清洗池1，清洗池1的前壁2和后壁3的顶端对称开设有轴承安装槽4，清洗池1两个侧壁的顶端固定安装有第一竖板5和第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6的顶端固定安装有顶板7，前壁2和后壁3的顶端还对称安装有连接块8，连接块8位于轴承安装槽4的侧部，两个对称的连接块8之间铰接有清洗架9，第一竖板5和第二竖板6之间安装有喷洒装置12，顶板的底端还安装有干燥装置13，清洗池1的侧壁上还开设有进水口16和出水口17，出水口17位于进水口16的下部，干燥装置13包括不少于一个的热风机26，热风机26通过安装座27固定安装在顶板7的底端，清洗池1的前壁2和后壁3上还固定安装有升降装置28，升降装置28位于所述轴承安装槽4的正下方，升降装置28包括升降气缸29和托块30，托块30与升降气缸29活塞杆的端部固定连接，清洗池1的底端还安装有万向轮31；清洗架9上固定安装有毛刷10和刮刀11，刮刀11采用不锈钢或PVC材料制成；清洗池1的后壁3上还安装有电机安装座14，电机安装座14上还固定安装有旋转电机15，旋转电机15的型号为YVP71B4；喷洒装置12包括储液箱18、丝杆电机19、喷液板20、输液管21和液泵22，储液箱18安装于顶板7的顶端，丝杆电机19安装在第一竖板5或者第二竖板6的内壁上，丝杆电机18的丝杆23上滑动安装有滑块24，滑块24的底端安装有喷液板20；顶板7上开设有通孔(图中未标出)；输液管21的一端与喷液板20连接，输液管21的另一端穿过顶板上的通孔与储液箱18连接，输液管21之间还安装有液泵22，液泵22的型号为25FY-20，液泵22安装于顶板7的底端，丝杆电机19的型号为57BYGH56，喷液板20的底端设有不少于一个的喷液孔25；

本实施例中，如图8和图9所示，轴承安装槽4的个数为6个；如图10所示，本实用新型可同时对三个墨辊32进行清洗。

本实用新型工作时，将墨辊32通过轴承33安装在清洗池1的前壁2和后壁3顶端的轴承安装槽内4，并且将墨辊32的一端与旋转电机15固定连接，此时，墨辊32位于清洗池1的上部且部分浸没在清洗池1内的清水34中，然后旋转清洗架9至刮刀11与毛刷10均与墨辊32表面压力贴合，启动旋转电机15，旋转电机15带动墨辊32转动，墨辊32转动时，刮刀11开始刮除墨辊32上难以清洗的油墨，毛刷10开始刷拭墨辊32的表面，同时启动液泵22，液泵22将储液箱18内的清洗液35输送到喷液板20上，进而对墨辊32的表面进行喷洒，启动丝杆电机19，丝杆电机19带动滑块24在丝杆23上运动从而带动喷液板20运动，进而对多个墨辊32进行喷洒，通过本实用新型，墨辊32的清洗效果好，清洗墨辊32的时间短，清洗效率高，同时还可以节约人力，降低工作人员的劳动强度，在墨辊32清洗完后，墨辊32表面会残留水渍，此时旋转清洗架9至刮刀11和毛刷10与墨辊32表面脱离，启动升降气缸29，升降气缸29的活塞杆升起，通过托块30将墨辊32抬升至脱离水面，启动热风机26，热风机26吹干墨辊32表面残留的水渍，从而使得本实用新型实现了对墨辊32表面残留的水渍进行干燥处理，清洗池1的底部还安装有万向轮31，在需要移动该清洗装置或者将该清洗装置收纳到库房时，通过万向轮31可以轻松实现该清洗装置的移动与收纳。