金属线材表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属线材表面清洁装置，特别系指一种可自动的将附着在金属线材表面上的污尘、油垢及铁屑予以清除。

背景技术：

金属线材在未使用前，其表面上易附着上污尘及油垢，且金属线材表面易因接触空气而有部分生锈的情况，一般要将金属线材表面的污尘、油垢及铁屑予以清除时，大都先以金属刷将金属线材表面生锈的部分予以刷除后，再用布将金属线材表面擦拭干净，然，以现有的清洁方式来清洁金属线材表面，金属线材表面不易擦拭干净，且被刷除的铁屑及污尘会四处飞散及掉落到地面上，需再另外清洁地面，现有清洁金属线材表面的污尘及铁屑的方式极为麻烦，且费时、费事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种金属线材表面清洁装置，可有效解决现有在清洁金属线材表面时所存在的缺点。

本实用新型的金属线材表面清洁装置，主要设有一机壳，该机壳内设有容室，该机壳的两侧壁面上相对应各设有一穿孔，在该机壳的容室内的一侧壁面上固设有一轴承座，该轴承座内设有轴承，该轴承座的一侧设有转座，该转座上设有从动轮，该转座中间设有一穿孔，该转座的一侧上设有一固定座，该固定座上设有一插接孔，该机壳前壁面的下部设有一插挚槽，该插挚槽内供一集屑斗设入，该机壳上部设有一盖体，该机壳的后壁面上设有一马达箱体，该机壳的后壁面设有一连通该马达箱体的穿槽，该马达箱体内设有一传动马达，该传动马达上设有传动轮，一链条由该穿槽穿设于该机壳的容室与该马达箱体内之间，该链条套设于该传动轮与该从动轮之间，一螺旋刷体设于该机壳的容室内，该螺旋刷体的一端设有一供插设入该固定座的插接孔内的插接端，该螺旋刷体的内壁面布设有数支金属刷毛，该数支金属刷毛内端形成一穿孔。

本实用新型的金属线材表面清洁装置，其中，该集屑斗的外壁面上设有一拉柄，供方便将该集屑斗自该机壳的插挚槽内抽取出。

本实用新型的金属线材表面清洁装置，其中，该机壳的前壁面上设有一定位栓扣，该定位栓扣供将该集屑斗定位于该机壳内。

本实用新型的金属线材表面清洁装置，其中，该盖体与该机壳的前侧边上设有供相互扣接的扣接件，该盖体与该机壳的后侧边上设有供相互枢接的枢接部。

本实用新型的金属线材表面清洁装置，其优点在于：可自动的将附着在金属线材表面上的污尘、油垢及铁屑予以清除，且清除后的污尘、油垢及铁屑可直接收集在集屑斗内，可方便清理，在使用上非常方便且快速。

附图说明

图1所示是本实用新型实施例的立体分解图。

图2所示是本实用新型实施例的螺旋刷体组装示意图。

图3所示是本实用新型实施例的组合剖视图。

图4所示是本实用新型实施例的侧视示意图。

图5所示是本实用新型实施例的立体组合外观图。

图6所示是本实用新型实施例的使用示意图。

附图标记说明：1机壳；10容室；11、12穿孔；13插挚槽；14定位栓扣；15盖体；16扣接件；17枢接部；18马达箱体；19穿槽；20轴承座；200轴承；21转座；210穿孔；22从动轮；23固定座；230插接孔；3集屑斗；30拉柄；4传动马达；40传动轮；41链条；5螺旋刷体；50插接端；51金属刷毛；52穿孔；A金属线材；B污尘、油垢及铁屑。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本实用新型的实施例，请参阅图1～图4所示，主要设有一机壳1，该机壳1内设有容室10，该机壳1的两侧壁面上相对应各设有一穿孔11、12，在该机壳1的容室10内的一侧壁面上固设有一轴承座20，该轴承座20内设有轴承200，该轴承座20的一侧设有一转座21，该转座21上设有一从动轮22，该转座21的一侧上设有一固定座23，该固定座23上设有一插接孔230，该转座21中间设有一穿孔210，该机壳1前壁面的下部设有一插挚槽13，该插挚槽13内供一集屑斗3设入，该集屑斗3的外壁面上设有一拉柄30，该机壳1的前壁面上设有一定位栓扣14，该定位栓扣14供将该集屑斗3定位于该机壳1内，该机壳1上部枢设有一盖体15，该盖体15与该机壳1的前侧边上设有供相互扣接的扣接件16，该盖体15与该机壳1的后侧边上设有供相互枢接的枢接部17，该机壳1的后壁面上设有一马达箱体18，该机壳1的后壁面设有一连通该马达箱体18的穿槽19，该马达箱体18内设有一传动马达4，该传动马达4上设有传动轮40，一链条41由该穿槽19穿设于该机壳1的容室10与该马达箱体18内之间，该链条41套设于该传动轮40与该从动轮22之间，一螺旋刷体5设于该机壳1的容室10内，该螺旋刷体5的一端设有一供插设入该固定座23的插接孔230内的插接端50，该螺旋刷体5的内壁面布设有数支金属刷毛51，该数支金属刷毛51内端形成一穿孔52，如此，即为一金属线材表面清洁装置。

当欲对金属线材A表面进行清洁时，请参阅第一～六图所示，仅需将螺旋刷体5的插接端50插设入机壳1的容室10内的固定座23的插接孔230内，使该螺旋刷体5定位于转座21的一侧并设于该机壳1的容室10内，而螺旋刷体5的穿孔52则对正于转座21的穿孔210及机壳1另一侧壁面上的穿孔12，将盖体15盖合于机壳1上，并以扣接件16将盖体15扣合于该机壳1上，再将金属线材A由转座21的穿孔210穿伸入机壳1的容室10内，并穿设入螺旋刷体5的穿孔52内，金属线材A再由机壳1另一侧壁面上的穿孔12穿伸出，金属线材A在通过螺旋刷体5的穿孔52时，凭借传动马达4的运转使传动轮40旋转，传动轮40并凭借链条41来带动从动轮22转动，转座21则随从动轮22一并旋转，设于转座21上的固定座23也随转座21旋转，而其一端组接于固定座23上的螺旋刷体5也随之一并旋转，凭借螺旋刷体5的旋转作动，使金属线材A在通过螺旋刷体5的穿孔52内时，其螺旋刷体5内的数支金属刷毛51则可将附着在金属线材A表面上的污尘、油垢及铁屑B予以完全刷除，而被刷除的污尘、油垢及铁屑B则向下掉落至设于机壳1底部的集屑斗3内，将污尘、油垢及铁屑B直接收集在集屑斗3内，如此，将金属线材A凭借穿伸入本实用新型的金属线材表面清洁装置后，可自动的将附着在金属线材A表面上的污尘、油垢及铁屑B予以清除干净，且清除后的污尘、油垢及铁屑B可直接收集在集屑斗3内，不会有四处飞散及掉落到地面上的情事发生，当欲清除集屑斗3内的污尘、油垢及铁屑B时，仅需将机壳1上的定位栓扣14向上拉移，不再挡持住集屑斗3，即可将集屑斗3自机壳1的插挚槽13内抽取出，并将集屑斗3内的污尘、油垢及铁屑B予以清理，另可将盖体15及机壳1间的扣接件16予以解扣，即可将盖体15向上翻掀，再将螺旋刷体5自固定座23上取下，可将部分附着在螺旋刷体5上的污尘、油垢及铁屑B予以清理，故在清洁使用上均非常方便。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。