废水中VOCs分离装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种废水中VOCs分离装置。

背景技术：

随着环境问题的不断加重，人们越来越重视环境问题，通过各种方式减小或者降低环境污染。当前，废水中溶解有挥发性有机化合物(简称VOCs)，在对废水进行处理时，需要将废水中的VOCs进行分离，然后分别进行单独处理，使废水与VOCs都能达到处理要求。现有分离装置中VOCs分离效率低下，废水中仍存在大量的VOCs，导致后续废水处理不彻底，需要多次处理才能达到排放要求，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分离效率高、操作简单的废水中VOCs分离装置。

本实用新型一种废水中VOCs分离装置，包括鼓风机、翅片换热器、脱气塔、循环泵，所述脱气塔包括塔釜、塔节，所述塔节与塔釜的顶部连接，所述塔釜的一侧上部设有空气进口，所述鼓风机、翅片换热器、空气进口顺次连接，所述塔釜的另一侧下部设有废水出口，所述塔节的一侧上部设有废水进口，所述塔节的另一侧对应所述废水进口位置处设有回流口，所述废水出口、循环泵、回流口顺次连接，所述塔节的顶部设有出气口，所述塔节内由上至下顺次设有除沫器、分布装置，所述分布装置至少设有两组，所述废水进口、回流口均设置在所述除沫器与分布装置之间。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述分布装置包括由上至下顺次设置的分布器、填料，所述填料固定在填料支撑上。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中相邻所述分布装置之间设有导流板，所述导流板设置在所述填料支撑的下部。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述导流板自上而下向内倾斜设置。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述分布器包括底盘，所述底盘上等距设有若干分液槽，每个所述分液槽的内壁上设有若干分液柱，所述分液柱为与底盘连通上下开口的贯通结构。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述填料为拉西环聚四氟填料。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述塔釜的顶部设有气液交叉口连接节，所述气液交叉口连接节包括腔体，所述腔体的顶部设有与塔节连接的第一交叉口，所述腔体的每个侧面均设有第二交叉口。

本实用新型废水中VOCs分离装置，其中所述除沫器采用丝网除沫器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：①本实用新型采用翅片换热器对空气进行加热，根据VOCs的特性，温度越高，其溶解度越低，加热空气与废水充分接触时，进行热量转换，降低VOCs在废水中的溶解度，使VOCs更好从废水中脱离，提高废水中VOCs的分离效率。②本实用新型采用鼓风机持续进行空气输送，并在翅片换热器的作用下持续有加热空气经空气进口输送进脱气塔内，进一步降低空气进口处VOCs在废水中的溶解度，从而能够实现较彻底的脱气目的，提高废水中VOCs的分离效率。③本实用新型塔节内设有至少两组的分布装置，分布装置使废水与加热空气分布均匀，增大废水与加热空气的接触面积，使废水与加热空气进行更充分的热量转换，防止废水与加热空气各自聚集造成气液接触不充分。④本实用新型塔釜的顶部设有气液交叉口连接节，气液交叉口连接节包括腔体，腔体的顶部设有与塔节连接的第一交叉口，腔体的每个侧面均设有第二交叉口。加热空气依次经第二交叉口、第一交叉口进入塔节内，废水依次经第一交叉口、第二交叉口进入塔釜内，气液交叉口连接节的设置能够实现对加热空气、废水进行分流作用，既防止废水下落至塔釜中因为流量过大而造成加热空气不能正常上升，进而导致分离中断的现象，也解决由于鼓风机风压过大造成塔节中液体不能正常下落的问题。⑤本实用新型分离流程处理简单、操作方便、分离效果稳定、实用性强、应用范围广。

下面结合附图对本实用新型的废水中VOCs分离装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型废水中VOCs分离装置的结构图；

图2为本实用新型废水中VOCs分离装置中脱气塔的结构图；

图3为本实用新型废水中VOCs分离装置中分布器的结构图；

图4为本实用新型废水中VOCs分离装置中气液交叉口连接节的结构图；

其中：1、鼓风机；2、翅片换热器；3、脱气塔；4、循环泵；5、塔釜；6、空气进口；7、气液交叉口连接节；71、腔体；72、第一交叉口；73、第二交叉口；8、塔节；9、填料支撑；10、填料；11、分布器；111、底盘；112、分液槽；113、分液柱；12、导流板；13、废水进口；14、出气口；15、除沫器；16、回流口；17、废水出口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种废水中VOCs分离装置，包括鼓风机1、翅片换热器2、脱气塔3、循环泵4，脱气塔3包括塔釜5、塔节8，塔节8与塔釜5的顶部连接，塔釜5的一侧上部设有空气进口6，鼓风机1、翅片换热器2、空气进口6顺次连接，塔釜5的另一侧下部设有废水出口17，塔节8的一侧上部设有废水进口13，塔节8的另一侧对应废水进口13位置处设有回流口16，废水出口17、循环泵4、回流口16顺次连接，塔节8的顶部设有出气口14，塔节8内由上至下顺次设有除沫器15、分布装置，分布装置至少设有两组，废水进口13、回流口16均设置在除沫器15与分布装置之间。

空气通过鼓风机1鼓入，翅片换热器2通过生饱和蒸汽对鼓入的空气加热，然后经空气进口6输送至脱气塔3内，废水经废水进口13输送至脱气塔3内，废水向下运动，加热空气向上运动，废水与加热空气充分接触后，废水经废水出口17、循环泵4、回流口16再次输送至脱气塔3内，对废水进行多次循环处理，处理至一定程度后按照一定的比例将废水外排，空气经除沫器15除沫后经出气口14外排，由此完成废水中VOCs的分离。

本实用新型分离流程处理简单、操作方便、分离效果稳定、实用性强、应用范围广。

本实用新型采用翅片换热器2对空气进行加热，根据VOCs的特性，温度越高，其溶解度越低，加热空气与废水充分接触时，进行热量转换，降低VOCs在废水中的溶解度，使VOCs更好从废水中脱离，提高废水中VOCs的分离效率。

本实用新型采用鼓风机1持续进行空气输送，并在翅片换热器2的作用下持续有加热空气经空气进口6输送进脱气塔3内，进一步降低空气进口6处VOCs在废水中的溶解度，从而能够实现较彻底的脱气目的，提高废水中VOCs的分离效率。

本实用新型塔节8内设有至少两组的分布装置，分布装置使废水与加热空气分布均匀，增大废水与加热空气的接触面积，使废水与加热空气进行更充分的热量转换，防止废水与加热空气各自聚集造成气液接触不充分。

进一步的，分布装置包括由上至下顺次设置的分布器11、填料10，填料10固定在填料支撑9上。

进一步的，相邻分布装置之间设有导流板12，导流板12设置在填料支撑9的下部，导流板12自上而下向内倾斜设置。导流板12保证经上一组分布装置流出的液体均汇聚导流至下一组分布装置内。

进一步的，如图3所示，分布器11包括底盘111，底盘111上等距设有若干分液槽112，每个分液槽112的内壁上设有若干分液柱113，分液柱113为与底盘111连通上下开口的贯通结构。废水经分液柱113进行分支导流，分布均匀，防止液体聚集汇流造成气液接触不充分，影响废水中VOCs分离效果。

进一步的，填料10为拉西环聚四氟填料。

进一步的，如图4所示，塔釜5的顶部设有气液交叉口连接节7，气液交叉口连接节7包括腔体71，腔体71的顶部设有与塔节8连接的第一交叉口72，腔体71的每个侧面均设有第二交叉口73。加热空气依次经第二交叉口73、第一交叉口72进入塔节8内，废水依次经第一交叉口72、第二交叉口73进入塔釜5内，气液交叉口连接节7的设置能够实现对加热空气、废水进行分流作用，既防止废水下落至塔釜5中因为流量过大而造成加热空气不能正常上升，进而导致分离中断的现象，也解决由于鼓风机1风压过大造成塔节8中液体不能正常下落的问题。

进一步的，除沫器15采用丝网除沫器，能够有效去除气体中夹带的雾沫。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。