在线清理油管的风钻的支架及环保在线清理油管装置的制作方法

本实用新型涉及石油油管清理技术领域，尤其是涉及一种在线清理油管的风钻的支架及环保在线清理油管装置。

背景技术：

受到石油和地层水侵蚀的油管内部会结蜡或石垢；因此从井内起出的油管需要进行清理，受环保的限制，目前清理方法多为物理清理，其中风钻清理已经逐渐为更多的采油厂所接受；现有风钻清理油管的方式为，风钻的钻头对应置于待清理油管内，操作人员手持与通过供气管与压缩气源连通的风钻主机，钻头与风钻主机间通过连接钻杆连接，操作人员手持风钻主机逐渐向待清理油管方向前进，在此过程中需要尽量保持钻杆的轴线与待清理油管的轴线处于同一直线；长时间的手持会造成操作人员手臂疲劳，因此需要多名操作员交替手持风钻主机，造成操作人员易疲劳、不安全和人力资源的浪费。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的在线清理油管的风钻的支架及环保在线清理油管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的在线清理油管的风钻的支架及环保在线清理油管装置，通过所述移动机架和所述风钻成托板以解决现有技术中存在的手持风钻主机进行油管清理工作不安全、容易引起操作人员疲劳和浪费人力资源的技术问题。

本实用新型提供的一种在线清理油管的风钻的支架，包括移动机架，该移动机架上设置升降台板，所述升降台板上设有至少三个滑套，各所述滑套分别对应一个所述移动机架的立杆滑动穿装，沿各所述立杆的长度延伸方向间隔布设多个固定栓接孔，各所述滑套均通过与所述固定栓接孔插装的定位插销固定于所述立杆上；所述升降台板上安装有用于固定风钻主机的快拆固定机构。

进一步地，所述快拆固定机构包括U形螺栓和布设于所述升降台板上的螺栓穿装孔，所述螺栓穿装孔与所述U形螺栓相匹配。

进一步地，至少两个所述U形螺栓间隔插装于所述升降台板上。

进一步地，各所述滑套上均设有与所述固定栓接孔相对应的固定孔。

进一步地，所述移动机架还包括置于所述立杆顶端的连接相邻两所述立杆的加固杆。

进一步地，所述移动机架包括安装框和安装于所述安装框下部的移动轮。

进一步地，所述升降台板上设有减振缓冲层。

进一步地，所述升降台板的四角均设有所述滑套，所述移动机架上设有四个所述立杆；各所述立杆与各所述滑套一一对应插装。

本实用新型还提供的一种环保在线清理油管装置，包括如上任一所述在线清理油管的风钻的支架。

进一步地，还包括置于所述升降台板上的风钻；所述U形螺栓将所述风钻的风钻主机箍设于所述升降台板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用包括所述移动机架，该移动机架上设置所述升降台板，所述升降台板上设有至少三个所述滑套，各所述滑套分别对应一个所述移动机架的立杆滑动穿装，沿各所述立杆的长度延伸方向间隔布设多个所述固定栓接孔，各所述滑套均通过与所述固定栓接孔插装的所述定位插销固定于所述立杆上；所述升降台板上安装有用于固定风钻主机的所述快拆固定机构的设计；利用所述升降台板承托风钻主机，再利用所述移动机架带动所述升降台板前、后移动，进而带动风钻前、后移动，操作人员无需双手抱握风钻主机，解放了操作人员的双手，有效解决了现有手持风钻主机造成操作人员易疲劳和人力资源的浪费的问题且极大提高了作业效率及安全系数。所述固定栓接孔的设计是为了适应摆放在不同高度的油管；增加本实用新型的适应性。

2、本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用所述快拆固定机构包括U形螺栓和布设于所述升降台板上的螺栓穿装孔，所述螺栓穿装孔与所述U形螺栓相匹配的设计；将风钻主机固定于所述升降台板上，以防前进或后退规程中风钻主机从所述升降台板上掉落；该结构简单，使用方便。

3、本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用所述升降台板上设有所述减振缓冲层的设计；以适应摆放在不同高度的油管；增加本实用新型的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述环保在线清理油管装置的主视图；

图2为本实用新型中所述环保在线清理油管装置的右视图；

图3为本实用新型中所述环保在线清理油管装置的俯视图；

图4为本实用新型中所述在线清理油管的风钻的支架的结构示意图；

图5为本实用新型中所述升降台板的结构示意图(局部剖视图)。

附图标记：

风钻主机101、钻头102、钻杆103、升降台板3、滑套31，立杆21、固定栓接孔211、定位插销4、减振缓冲层32、U形螺栓501、螺栓穿装孔301、固定孔311、加固杆22、安装框23、移动轮24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种环保在线清理油管装置，包括在线清理油管的风钻的支架；还包括置于所述升降台板上的风钻；该风钻具有风钻主机101、钻头102和钻杆103，所述风钻主机进气端通过供气管与压缩气源连通，所述钻杆安装于所述风钻主机的出气端(图2中所述风钻主机的右端)，此为现有技术，此处不再过多赘述；所述在线清理油管的风钻的支架的U形螺栓501将所述风钻主机箍设于所述风钻支架的升降台板3上。本实施例中所述在线清理油管的风钻的支架中的“在线”指的是不用将从井筒内取出的油管运回油管厂家，而是在油井井场进行处理，此为本领域公知常识，此处不再过多赘述。

本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用包括所述移动机架，该移动机架上设置所述升降台板，所述升降台板上设有至少三个所述滑套，各所述滑套分别对应一个所述移动机架的立杆滑动穿装，沿各所述立杆的长度延伸方向间隔布设多个所述固定栓接孔，各所述滑套均通过与所述固定栓接孔插装的所述定位插销固定于所述立杆上；所述升降台板上安装用于固定风钻主机的所述快拆固定机构的设计；利用所述升降台板承托风钻主机，再利用所述移动机架带动所述升降台板前、后移动，进而带动风钻前、后移动，操作人员无需双手抱握风钻主机，解放了操作人员的双手，有效解决了现有手持风钻主机造成操作人员易疲劳和人力资源的浪费的问题且极大提高了作业效率及安全系数。所述固定栓接孔的设计是为了适应摆放在不同高度的油管；增加本实用新型的适应性。

本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用所述升降台板上设有所述减振缓冲层的设计；以适应摆放在不同高度的油管；增加本实用新型的适应性。

参见图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例中在线清理油管的风钻的支架，包括移动机架，该移动机架上设置升降台板3，所述升降台板上设有至少三个滑套31，各所述滑套分别对应一个所述移动机架的立杆21滑动穿装，沿各所述立杆的长度延伸方向间隔布设多个固定栓接孔211，各所述滑套均通过与所述固定栓接孔插装的定位插销4固定于所述立杆上；所述升降台板上安装用于固定风钻主机的快拆固定机构。本实施例中所述升降台板的四角均设有所述滑套，所述移动机架上设有四个所述立杆；各所述立杆与各所述滑套一一对应插装。本实施例中所述升降台板上设有减振缓冲层32。本实施例中所述立杆的外径与所述管套的内径相匹配。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述快拆固定机构包括两个U形螺栓501和布设于所述升降台板上的螺栓穿装孔301，所述螺栓穿装孔与所述U形螺栓相匹配；两所述U形螺栓间隔插装于所述升降台板上，且两所述U形螺栓分别对应箍设于所述风钻主机的前端和后端并通过螺母固定于所述升降台板上。

本实用新型提供的在线清理油管的风钻的支架采用所述快拆固定机构包括U形螺栓和布设于所述升降台板上的螺栓穿装孔，所述螺栓穿装孔与所述U形螺栓相匹配的设计；将风钻主机固定于所述升降台板上，以防前进或后退过程中风钻主机从所述升降台板上掉落；该结构简单，使用方便。

参见图5所示，本实施例中各所述滑套上均设有与所述固定栓接孔相对应的固定孔311；以防止使用过程中所述升降台板沿所述立杆上下移动。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述移动机架还包括置于所述立杆顶端连接相邻两所述立杆的加固杆22。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述移动机架还包括安装框23和安装于所述安装框下部的移动轮24；各所述立杆均安装于所述安装框上，且各所述立杆的纵轴线不在同一纵面上。

参见图1、图2、图4所示，本实施例中所述安装框为矩形，其四角均设有所述移动轮，所述移动机架的各角均设有至少3个沿所述移动机架前进方向(图2中由左置右为前进方向)并排设置的所述移动轮，各角处的所述移动机架形成一个移动轮组。井场的地面通常为泥土地，虽然井场的场地需要经常处理以保持井场平整，此类清理主要清理出井场的沙石砾块，而清理出沙石砾块后会遗留坑洼，较大的坑洼必然要进行填埋整平，但是却会遗留一些较小的坑洼；为了方便本实用新型的搬运，所述移动轮通常不会选择很大的，所以，井场遗留的较小的坑洼也容易影响所述移动机架运行的平稳性；在所述移动机架前进过程中，当第一个所述移动轮遇到坑洼时，后面的两个所述移动轮支撑将第一个所述移动轮架起，防止本实用新型向前倾斜；本实用新型继续前进，当该移动轮组的最后一个所述移动轮移动到坑洼上方时，前两个所述移动轮支撑所述移动机架，将最后一个所述移动轮架起，防止本实用新型向后倾斜；以增加本实用新型的稳定性，防止前进过程中本实用新型倾斜引起其上的风钻的钻杆发生倾斜，对钻杆造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。