用于茶叶清洗干燥的系统的制作方法

本实用新型涉及茶叶生产加工领域，具体涉及一种用于茶叶清洗干燥的系统。

背景技术：

茶是世界著名的三大饮料之一，其中含有多种抗氧化物质与抗氧化营养素，对于消除自由基有一定的效果，因此喝茶也有助防老、养生和保健的功能，随着科学技术的不断提高，人们对于茶叶品质的要求也越来越高。由于环境污染的影响，茶叶在生长的过程中，不可避免的会粘染上灰尘、农药残留、酸雨残留物和重金属等，因此采摘的茶叶需要经过清洗才能进行后续加工。

随着茶叶需求量的增加，现有的茶叶清洗装置主要存在以下不足：1）将茶叶片放入水中进行搅拌，不仅会破坏茶叶的整体形状与结构，还会导致茶叶中的养份丧失，对后续加工也不利；2）现有的清洗设备不具备干燥和筛选的功能，在现有技术中清洗、烘干和筛选通常是分开进行的，严重影响了茶叶的生产效率；3）清洗茶叶后的污水都是直接排放，不仅污染环境，还造成水资源浪费的问题。为此，设计一种用于茶叶清洗干燥的系统，不仅能在清洗过程中保障茶叶的完整性，有效保留茶叶中的营养成分，还能对茶叶进行干燥和分级筛选，提升茶叶的生产效率和品质，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于茶叶清洗干燥的系统，不仅能在清洗过程中保障茶叶的完整性，有效保留茶叶中的营养成分，还能对茶叶进行干燥和分级筛选，提升茶叶的生产效率和品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于茶叶清洗干燥的系统，包括清洗桶、干燥桶、空气泵、空气加热器、三通阀和滤水隔板，清洗桶和干燥桶均为上方敞口的中空容器，清洗桶内设有曝气管，曝气管一端穿过桶壁与三通阀连通，清洗桶下部设有与干燥桶连通的出口阀，将清洗完毕的茶叶和水排入干燥桶内，干燥桶的内径从下到下逐渐减小，干燥桶内壁设有多个环形凸缘和空气喷嘴，滤水隔板通过环形凸缘安装在干燥桶内，各空气喷嘴通过管路与空气加热器的出口连通，空气加热器的进口通过三通阀与空气泵连通，干燥桶下部设有排水管。

优选的方案中，所述滤水隔板的孔径从下到下逐渐减小，用于对茶叶的大小进行分级。

优选的方案中，所述干燥桶还包括与桶体匹配的桶盖，桶盖设有多个透气孔，并且透气孔的直径小于滤水隔板的孔径。

优选的方案中，所述曝气管包括水平曝气管和竖直曝气管，水平曝气管和竖直曝气管分别安装在清洗桶的底部和中部。

优选的方案中，所述水平曝气管为环形管，水平安装在清洗桶的底部。

优选的方案中，所述空气加热器为电热风管，利用电能将空气快速加热。

优选的方案中，所述三通阀为三位四通电磁阀。

优选的方案中，还包括单向阀，所述单向阀两端分别与曝气管和三通阀连通。

优选的方案中，还包括水处理系统，所述水处理系统包括依次连通的斜管沉淀池、循环水泵、旋流除砂器和超滤净水器，斜管沉淀池的入口与干燥桶下部的排水管连通，超滤净水器的出水口与清洗桶的进水管连通。

优选的方案中，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、液位传感器和温度传感器，PLC控制器分别与空气泵、空气加热器、三通阀、循环水泵、液位传感器和温度传感器电性连接，液位传感器和温度传感器分别安装在清洗桶和干燥桶内，用于分别检测清洗桶内的水位和干燥桶内的温度，并将检测信号传输至PLC控制器，PLC控制器分别控制空气泵、空气加热器、三通阀和循环水泵。

本实用新型提供一种用于茶叶清洗干燥的系统，采用上述结构具有以下有益效果：

1）利用空气泵产生高压空气流，通过曝气管上的微小喷孔产生水平和竖直方向的气流，带动清洗桶内的茶叶在水中不断地交错翻滚，彻底清洗茶叶片表面附着的灰尘、农药残留、酸雨残留物和重金属粉尘等污染物，从而保障茶叶在清洗过程中的完整性，有效保留茶叶中的营养成分，并采用空气加热器对高压空气流进行预热，利用高温空气流带走茶叶片表面附着的水分，实现同时对茶叶的快速清洗和干燥，提升茶叶的生产效率和品质；

2）采用多个滤水隔板从上至下依次设置在干燥桶内，并且滤水隔板的孔径从下到下逐渐减小，在脉冲热空气的作用下对茶叶的大小进行分级筛选，同时还能解决现有筛网在茶叶筛分过程容易堵塞的难题；

3）利用水处理系统对清洗后的污水进行循环回收再利用，依次通过斜管沉淀池、旋流除砂器和超滤净水器能有效去除清洗水中的污染物，在节约大量用水的同时，还大大减少排放的废水对环境造成的污染，实现了节能环保的功能；

4）利用控制系统对清洗桶中的水位和干燥桶内的温度进行实时监测，并通过PLC控制器针对不同的茶叶进行不同运行参数的预设，不仅能提高系统的自动化程度，减少人为因素的影响，还便于清洗操作的规范化和标准化，进而确保茶叶清洗和干燥的质量；

5）结构简单、使用方便和制作成本低，符合低碳环保的设计理念，经济效果十分显著，具有广泛推广应用的前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中清洗桶的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中干燥桶的主视结构示意图；

图4为本实用新型的控制结构示意图。

图中：清洗桶1，干燥桶2，空气泵3，空气加热器4，三通阀5，滤水隔板6，曝气管7，出口阀8，环形凸缘9，空气喷嘴10，桶盖11，透气孔12，水平曝气管13，竖直曝气管14，单向阀15，斜管沉淀池16，循环水泵17，旋流除砂器18，超滤净水器19，PLC控制器20，液位传感器21，温度传感器22，环管23。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4中，一种用于茶叶清洗干燥的系统，包括清洗桶1、干燥桶2、空气泵3、空气加热器4、三通阀5和滤水隔板6，清洗桶1和干燥桶2均为上方敞口的中空容器，清洗桶1内设有曝气管7，曝气管7一端穿过桶壁与三通阀5连通，清洗桶1下部设有与干燥桶2连通的出口阀8，将清洗完毕的茶叶和水排入干燥桶2内，干燥桶2的内径从下到下逐渐减小，干燥桶2内壁设有多个环形凸缘9和空气喷嘴10，滤水隔板6通过环形凸缘9安装在干燥桶2内，各空气喷嘴10通过环管23与空气加热器4的出口连通，空气加热器4的进口通过三通阀5与空气泵3连通，干燥桶2下部设有排水管。利用空气泵3产生高压空气流，通过曝气管7上的微小喷孔产生上升气流，带动清洗桶1内的茶叶在水中不断翻滚，彻底清洗茶叶片表面附着的灰尘、农药残留、酸雨残留物和重金属粉尘等污染物，从而保障茶叶在清洗过程中的完整性，有效保留茶叶中的营养成分，并采用空气加热器4对高压空气流进行预热，利用高温空气流带走茶叶片表面附着的水分，实现同时对茶叶的快速清洗和干燥，提升茶叶的生产效率和品质。

优选的方案中，所述滤水隔板6的孔径从下到下逐渐减小，在脉冲热空气的作用下对茶叶的大小进行分级筛选，同时还能解决现有筛网在茶叶筛分过程容易堵塞的难题。

优选的方案中，所述干燥桶2还包括与桶体匹配的桶盖11，桶盖11设有多个透气孔12，并且透气孔的直径小于滤水隔板6的孔径，不仅能保障湿热空气的顺利排出，还能防止最上层的茶叶被吹散出干燥桶2外。

优选的方案中，所述曝气管7包括水平曝气管13和竖直曝气管14，水平曝气管13和竖直曝气管14分别安装在清洗桶1的底部和中部。利用水平曝气管13和竖直曝气管14在清洗桶1内分别产生水平和竖直方向的气流，驱动茶叶在清洗桶1内不断地交错翻滚，大大提升茶叶清洗的效果。

优选的方案中，所述水平曝气管13为环形管，水平安装在清洗桶1的底部，采用多个环形曝气管在清洗桶1内产生均匀的上升气流，以提升茶叶清洗的效果。

优选的方案中，所述空气加热器4为电热风管，利用电能对高压空气流进行预热，通过高温空气流带走茶叶片表面附着的水分，实现对茶叶的快速干燥，提升茶叶的生产效率。

优选的方案中，所述三通阀5为三位四通电磁阀，不仅操作简便，还有利于实现自动化控制，利用电子脉冲信号进行不断开关，从而产生脉冲的气流。

优选的方案中，还包括单向阀15，所述单向阀15两端分别与曝气管7和三通阀5连通，有效防止清洗桶1内的水进入三通阀5中。

优选的方案中，还包括水处理系统，所述水处理系统包括依次连通的斜管沉淀池16、循环水泵17、旋流除砂器18和超滤净水器19，斜管沉淀池16的入口与干燥桶2下部的排水管连通，超滤净水器19的出水口与清洗桶1的进水管连通。斜管沉淀池16是在平流式沉淀池的沉淀区内利用平行的倾斜管分割成一系列浅层沉淀层，清洗污水中的大颗粒在各沉淀浅层中相互运动并分离。将沉淀后的清洗水在旋流除砂器18内高速旋转，利用离心分离的原理将清洗污水中的小颗粒进行分离。超滤净水器19是利用超滤技术对水进行净化处理的设备，采用孔径范围为0.01-0.001微米的微孔过滤膜，并利用循环水泵17为微孔过滤膜提供的压力差，除去清洗水中的微小颗粒、细菌和重金属等污染物。利用水处理系统对清洗后的污水进行循环回收再利用，依次通过斜管沉淀池16、旋流除砂器18和超滤净水器19能有效去除清洗水中的污染物，在节约大量用水的同时，还大大减少排放的废水对环境造成的污染，实现了节能环保的功能。

优选的方案中，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器20、液位传感器21和温度传感器22，PLC控制器20分别与空气泵3、空气加热器4、三通阀5、循环水泵17、液位传感器21和温度传感器22电性连接，液位传感器21和温度传感器22分别安装在清洗桶1和干燥桶2内，用于分别检测清洗桶1内的水位和干燥桶2内的温度，并将检测信号传输至PLC控制器20，PLC控制器20分别控制空气泵3、空气加热器4、三通阀5和循环水泵17。利用控制系统对清洗桶中的水位和干燥桶内的温度进行实时监测，并通过PLC控制器针对不同的茶叶进行不同运行参数的预设，例如预设清洗桶中的水位为0.8米、干燥桶内的温度为25-35℃，当清洗桶中的水位大于或等于0.8米时，PLC控制器20自动关闭循环水泵17，当干燥桶内的温度低于25℃或高于35℃时，PLC控制器20分别自动增加或降低空气加热器4的功率，不仅能提高系统的自动化程度，减少人为因素的影响，还便于清洗操作的规范化和标准化，进而确保茶叶清洗和干燥的质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，不是全部的实施例，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。