一种具有调节功能的气浮机的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种具有调节功能的气浮机。

背景技术：

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

现有的气浮机无法根据实际需求调节气浮面积，降低了现有的气浮机的便捷性，不仅如此，现有的气浮机的进水管存在结冰现象，导致寒冷天气下，现有的气浮机无法继续使用，从而降低了现有的气浮机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节功能的气浮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节功能的气浮机，包括外壳、清理机构、进水管、加热机构和调节机构，所述外壳的顶部设有出风口，所述外壳的底部设有四个进风口，四个进风口均匀分布在外壳的底部，所述清理机构设置在外壳的上方，所述进水管设置在外壳的下方，所述进水管通过进风口与外壳的内部连通，所述调节机构设置在外壳上；

所述调节机构包括第一电机、驱动轮、传动轮、从动轮、第一传动带、第二传动带、三个固定板和三个调节组件，三个固定板中，其中两个固定板水平固定在外壳的一侧，另一个固定板水平固定在外壳的另一侧，所述第一电机、传动轮和从动轮与三个固定板一一对应，所述第一电机水平固定在固定板上，所述传动轮和从动轮均与固定板铰接，所述驱动轮、传动轮和从动轮均竖向设置，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮通过第一传动带与传动轮传动连接，所述传动轮通过第二传动带与从动轮传动连接，所述调节组件与固定板一一对应；

所述调节组件包括驱动杆、从动杆和拦截板，三个调节组件中的三个驱动杆的一端分别与驱动轮、传动轮和从动轮铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与拦截板固定连接，所述拦截板的竖向截面的形状为直角三角形，所述拦截板设置在外壳内；

所述加热机构包括竖板、第二电机、丝杆、移动块、竖管、电阻丝和导向组件，所述竖板竖向设置，所述竖板的顶端与进水管固定连接，所述第二电机和丝杆均水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述竖管竖向固定在移动块的上方，所述电阻丝卷绕在竖管上，所述导向组件设置在导向组件的下方。

作为优选，为了避免出风口堵塞，所述清理机构包括横板、清理块、两个支撑板、两个驱动组件和两个限位杆，所述横板水平设置，两个支撑板分别竖向设置在横板的下方的两侧，所述横板通过支撑板与外壳的顶部固定连接，两个限位杆均竖向设置在两个支撑板之间，所述清理块套设在两个限位杆上，所述清理块与限位杆滑动连接，所述清理块与出风口相匹配，两个驱动组件分别设置在清理块的两侧，所述驱动组件与清理块连接，所述驱动组件包括第三电机、定位板、转盘和连接线，所述定位板竖向固定在外壳的上方，所述第三电机水平固定在定位板上，所述转盘竖向设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述连接线的一端卷绕在转盘上，所述连接线的另一端与清理块固定连接。

作为优选，为了提高移动块的稳定性，所述导向组件包括导向杆、从动块和传动杆，所述导向杆水平固定在竖板的底部，所述从动块套设在导向杆上，所述从动块与导向杆滑动连接，所述传动杆竖向设置在从动块的上方，所述从动块通过传动杆与移动块固定连接。

作为优选，为了使从动块与传动杆之间的传动更流畅，所述从动块与传动杆间隙配合。

作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第二电机的一端上设有轴承座，所述轴承座与进水管固定连接，所述轴承座套设在丝杆的远离第二电机的一端。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了延长连接线的使用寿命，所述连接线为尼龙线。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了提高第一传动带和第二传动带的稳定性，所述驱动轮、传动轮和从动轮上均设有环形槽，所述第一传动带和第二传动带与环形槽一一对应，所述第一传动带和第二传动带均与环形槽相匹配。

作为优选，为了提高密封性，所述从动杆与外壳之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果是，该具有调节功能的气浮机，通过调节机构调节气浮面积，使得该气浮机能够根据实际需求调节气浮面积，提高了该气浮机的便捷性，与现有的调节机构相比，该调节机构的三个调节组件均独立运行，使得该调节机构的运行效率更高，通过加热机构对进水管进行加热，避免进水管结冰，从而能够提高该气浮机的实用性，与现有的加热机构相比，该加热机构在运行时通过控制丝杆的转动角度能够精准地控制移动块的位移量，从而能够提高该加热机构的可控性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有调节功能的气浮机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有调节功能的气浮机的调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型的具有调节功能的气浮机的加热机构的结构示意图；

图4是本实用新型的具有调节功能的气浮机的清理机构的结构示意图；

图中：1.外壳，2.进水管，3.第一电机，4.驱动轮，5.传动轮，6.从动轮，7.第一传动带，8.第二传动带，9.驱动杆，10.从动杆，11.拦截板，12.第二电机，13.丝杆，14.移动块，15.竖管，16.电阻丝，17.横板，18.清理块，19.支撑板，20.限位杆，21.第三电机，22.定位板，23.转盘，24.连接线，25.导向杆，26.从动块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有调节功能的气浮机，包括外壳1、清理机构、进水管2、加热机构和调节机构，所述外壳1的顶部设有出风口，所述外壳1的底部设有四个进风口，四个进风口均匀分布在外壳1的底部，所述清理机构设置在外壳1的上方，所述进水管2设置在外壳1的下方，所述进水管2通过进风口与外壳1的内部连通，所述调节机构设置在外壳1上；

通过调节机构调节气浮面积，使得该气浮机能够根据实际需求调节气浮面积，提高了该气浮机的便捷性，与现有的调节机构相比，该调节机构的三个调节组件均独立运行，使得该调节机构的运行效率更高，通过加热机构对进水管2进行加热，避免进水管2结冰，从而能够提高该气浮机的实用性，与现有的加热机构相比，该加热机构在运行时通过控制丝杆13的转动角度能够精准地控制移动块14的位移量，从而能够提高该加热机构的可控性。

如图2所示，所述调节机构包括第一电机3、驱动轮4、传动轮5、从动轮6、第一传动带7、第二传动带8、三个固定板和三个调节组件，三个固定板中，其中两个固定板水平固定在外壳1的一侧，另一个固定板水平固定在外壳1的另一侧，所述第一电机3、传动轮5和从动轮6与三个固定板一一对应，所述第一电机3水平固定在固定板上，所述传动轮5和从动轮6均与固定板铰接，所述驱动轮4、传动轮5和从动轮6均竖向设置，所述第一电机3与驱动轮4传动连接，所述驱动轮4通过第一传动带7与传动轮5传动连接，所述传动轮5通过第二传动带8与从动轮6传动连接，所述调节组件与固定板一一对应；

所述调节组件包括驱动杆9、从动杆10和拦截板11，三个调节组件中的三个驱动杆9的一端分别与驱动轮4、传动轮5和从动轮6铰接，所述驱动杆9的另一端与从动杆10的一端铰接，所述从动杆10的另一端与拦截板11固定连接，所述拦截板11的竖向截面的形状为直角三角形，所述拦截板11设置在外壳1内；

第一电机3驱动驱动轮4转动，通过第一传动带7带动传动轮5同步运行，同时，通过第二传动带8带动从动轮6同步转动，使得驱动杆9带动从动杆10往复移动，使得三个拦截板11往复移动，调节气浮面积。

如图3所示，所述加热机构包括竖板、第二电机12、丝杆13、移动块14、竖管15、电阻丝16和导向组件，所述竖板竖向设置，所述竖板的顶端与进水管2固定连接，所述第二电机12和丝杆13均水平设置，所述第二电机12与丝杆13传动连接，所述移动块14套设在丝杆13上，所述移动块14的与丝杆13的连接处设有与丝杆13相匹配的螺纹，所述竖管15竖向固定在移动块14的上方，所述电阻丝16卷绕在竖管15上，所述导向组件设置在导向组件的下方；

第二电机12驱动丝杆13转动，带动移动块14往复移动，通过竖管15带动电阻丝16往复移动，对进水管2起到加热效果，避免进水管2内的污水结冰。

如图4所示，所述清理机构包括横板17、清理块18、两个支撑板19、两个驱动组件和两个限位杆20，所述横板17水平设置，两个支撑板19分别竖向设置在横板17的下方的两侧，所述横板17通过支撑板19与外壳1的顶部固定连接，两个限位杆20均竖向设置在两个支撑板19之间，所述清理块18套设在两个限位杆20上，所述清理块18与限位杆20滑动连接，所述清理块18与出风口相匹配，两个驱动组件分别设置在清理块18的两侧，所述驱动组件与清理块18连接，所述驱动组件包括第三电机21、定位板22、转盘23和连接线24，所述定位板22竖向固定在外壳1的上方，所述第三电机21水平固定在定位板22上，所述转盘23竖向设置，所述第三电机21与转盘23传动连接，所述连接线24的一端卷绕在转盘23上，所述连接线24的另一端与清理块18固定连接，第三电机21驱动转盘23转动，通过连接线24带动清理块18沿着限位杆20升降，对出风口进行清理工作，从而能够避免出风口堵塞。

作为优选，为了提高移动块14的稳定性，所述导向组件包括导向杆25、从动块26和传动杆，所述导向杆25水平固定在竖板的底部，所述从动块26套设在导向杆25上，所述从动块26与导向杆25滑动连接，所述传动杆竖向设置在从动块26的上方，所述从动块26通过传动杆与移动块14固定连接，导向杆25对从动块26起到限制转动的作用，通过传动杆对移动块14起到限位作用，从而能够提高移动块14的稳定性。

作为优选，为了使从动块26与传动杆之间的传动更流畅，所述从动块26与传动杆间隙配合，能够减少从动块26与传动杆之间的摩擦力，从而能够使从动块26与传动杆之间的传动更流畅。

作为优选，为了提高丝杆13的稳定性，所述丝杆13的远离第二电机12的一端上设有轴承座，所述轴承座与进水管2固定连接，所述轴承座套设在丝杆13的远离第二电机12的一端，轴承座在不影响丝杆13的转动的情况下能够对丝杆13起到支撑作用，从而能够提高丝杆13的稳定性。

作为优选，为了延长丝杆13的使用寿命，所述丝杆13的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆13的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆13的使用寿命。

作为优选，为了延长连接线24的使用寿命，所述连接线24为尼龙线，尼龙线具有良好的耐磨性，能够有效地减少连接线24的磨损，从而能够延长连接线24的使用寿命。

作为优选，为了提高第一电机3的驱动精度，所述第一电机3为伺服电机。

作为优选，为了提高第一传动带7和第二传动带8的稳定性，所述驱动轮4、传动轮5和从动轮6上均设有环形槽，所述第一传动带7和第二传动带8与环形槽一一对应，所述第一传动带7和第二传动带8均与环形槽相匹配。

作为优选，为了提高密封性，所述从动杆10与外壳1之间设有密封圈。

通过第一电机3驱动驱动轮4转动，通过第一传动带7和第二传动带8带动三个调节组件同步运行，从而调节气浮面积，使得该气浮机能够根据实际需求调节气浮面积，提高了该气浮机的便捷性，与现有的调节机构相比，该调节机构的三个调节组件均独立运行，使得该调节机构的运行效率更高，通过第二电机12驱动丝杆13转动，使得电阻丝16往复移动，对进水管2进行加热，避免进水管2结冰，从而能够提高该气浮机的实用性，与现有的加热机构相比，该加热机构在运行时通过控制丝杆13的转动角度能够精准地控制移动块14的位移量，从而能够提高该加热机构的可控性。

与现有技术相比，该具有调节功能的气浮机，通过调节机构调节气浮面积，使得该气浮机能够根据实际需求调节气浮面积，提高了该气浮机的便捷性，与现有的调节机构相比，该调节机构的三个调节组件均独立运行，使得该调节机构的运行效率更高，通过加热机构对进水管2进行加热，避免进水管2结冰，从而能够提高该气浮机的实用性，与现有的加热机构相比，该加热机构在运行时通过控制丝杆13的转动角度能够精准地控制移动块14的位移量，从而能够提高该加热机构的可控性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。