一种用于工业清洁生产的废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于工业清洁生产的废水处理系统。

背景技术：

废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。

废物处理基本方法是用物理、化学或生物方法，或几种方法配合使用以去除废水中的有害物质，按照水质状况及处理后出水的去向确定其处理程度，废水处理一般可分为一级、二级和三级处理。

随着环保意识逐步提升，工业生产对污水排放的要求也越来越高，目前工业污水很多不经处理直接排入污水管道，排入江河湖海，这将对环境产生重大污染，有些污水虽然经过处理再进行排放，但是目前的污水处理方法处理效果不佳，效率低下，并且无法根据处理污水的性质对配药过程进行灵活调整，没有针对性，不能在线调整。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其可以根据处理污水的性质对已经配好的药剂进行一定范围的的调整，处理更加有针对性，效果更佳。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其包括配药系统、沉淀过滤池、化学反应池、紫外线杀菌池；所述配药系统包括药剂储罐、絮凝剂储箱、破乳剂储箱、PH值调节剂储箱、混合器，二次去离子水管道连接至药剂储罐，药剂储罐上设置投料口，其内部设置搅拌装置，药剂储罐通过第一管道连接至第一流量泵，第一流量泵通过第二管道连接至混合器，所述絮凝剂储箱、破乳剂储箱、PH值调节剂储箱分别通过加药分管路连接至加药主管路，每条加药分管路上均设置加药泵，所述加药主管路连接至混合器，所述混合器的出料管道连接至投料喷头，所述投料喷头设置在化学反应池上部，化学反应池内部设置搅拌叶片，搅拌叶片连接驱动装置，污水管路连接至沉淀过滤池，所述沉淀过滤池内部设置过滤网，沉淀过滤池连接设置有水泵的出水管路，出水管路连接至化学反应池，化学反应池通过第三管道连接至紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，紫外线杀菌池连接净化后废水出口。

基于上述技术方案，可以在已配好药剂的基础上进行二次调整，根据在污水管路上的采样器采集到的污水进行分析后，对特定污水进行化学药剂的调整，使得后续的处理效果更佳。

进一步的，所述混合器的出料管道上设置PH值检器。

基于上述技术方案，可以通过PH值检器测得化学处理后的污水，根据情况调整在配药单元进酸性PH值调节剂还是碱性PH值调节剂，优化后续的处理药剂。

进一步的，所述第三管道上设置第一采样器，所述污水管路上设置第二采样器。

进一步的，所述混合器为静态混合器。

优选的，所述静态混合器为SH型静态混合器。

基于上述技术方案，利用静态混合这种高效混合设备，利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。混合效果更佳，完成化学药剂（原药剂及调整后新加入的絮凝剂、破乳剂或者PH值调节剂）的二次混合。

另一种方案，混合器为混合罐，其为内部设置板框式搅拌器。

进一步的，所述PH值调节剂储箱包括酸性PH值调节剂腔及碱性PH值调节剂腔，酸性PH值调节剂腔分别通过第四管道和第五管道连接至第一电动三通阀，所述第一电动三通阀连接至加药泵，加药泵通过管道连接至加药主管路。

优选的，所述酸性PH值调节剂腔为H2SO4溶液腔，所述碱性PH值调节剂腔为NaOH溶液腔。

优选的，所述絮凝剂储箱为聚丙烯酰胺储箱。

基于上述技术方案，聚丙烯酰胺（PAM）能使悬浮物质通过电中和，起到絮凝作用。

进一步的，所述化学反应池为圆筒状，其内壁内嵌设置若干超声振荡器，超声振荡器连接超声波发生器。

基于上述的技术方案，超声波的空化效应为降解水中有害有机物提供可能，从而使超声波污水处理目的的实现。在污水处理过程中，超声波的空化作用对有机物有很强的降解能力，且降解速度很快，超声波空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键，空化泡崩溃产生氢氧基（OH）和氢基（H），同有机物发生氧化反应，能将水体中有害有机物转变成CO2 、H2O、无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物。搅拌叶片对污水即进入化学反应池的药剂进行搅拌，与此同时超声波振荡器作用于被处理的污水。

本实用新型的工作过程：污水由污水管路进入沉淀过滤池，在沉淀过滤池中由下至上的进行过滤，所述沉淀过滤池内部设置过滤网，此过程中一些悬浮固体会被拦截在过滤网上，由于重力作用，悬浮固体会下落，不会堵塞滤网，沉淀过滤池连接设置有水泵的出水管路，出水管路连接至化学反应池，经过过滤的污水进入化学反应池，此时，通过在污水管路处采样，测得污水的参数，对配药系统的混合器中进行二次配药，污水在化学反应池进行化学净化处理，此过程中，开启超声振荡器利用超声波的空化效应，进行有毒物质降解，最后处理后的污水由化学反应池通过第三管道进入紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，经过紫外线杀菌池杀菌后的污水，由废水出口排出。

本实用新型的有益效果：本申请对配药系统进行了一定的调整，针对不同特性的污水进行针对性的处理，即再次加入所需要的絮凝剂、破乳剂或者PH值调节剂，使得污水的处理效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为静态混合器的结构示意图；

图中：1、配药系统，2、沉淀过滤池，3、化学反应池，4、紫外线杀菌池，5、药剂储罐， 6、絮凝剂储箱，7、破乳剂储箱，8、PH值调节剂储箱，9、二次去离子水管道，10、投料口，11、第一管道，12、第一流量泵，13、第二管道，14、加药分管路，15、加药主管路，16、投料喷头，17、搅拌叶片，18、污水管路，19、过滤网，20、出水管路，21、第三管道，22、PH值检器，23、静态混合器，24、混合罐，25、板框式搅拌器，26、酸性PH值调节剂腔，27、碱性PH值调节剂腔，28、第四管道，29、第五管道，30、第一电动三通阀，31、加药泵，32、超声振荡器，33、超声波发生器，34、第一采样器，35、第二采样器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其包括配药系统1、沉淀过滤池2、化学反应池3及紫外线杀菌池4；所述配药系统1包括药剂储罐5、絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8、混合器，二次去离子水管道9连接至药剂储罐5，药剂储罐5上设置投料口10，其内部设置搅拌装置，药剂储罐5通过第一管道11连接至第一流量泵12，第一流量泵12通过第二管道13连接至混合器，所述絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8分别通过加药分管路14连接至加药主管路15，每条加药主管路15上均设置加药泵，所述加药主管路15连接至混合器，所述混合器的出料管道连接至投料喷头16，所述投料喷头16设置在化学反应池上部，化学反应池3内部设置搅拌叶片17，搅拌叶片17连接驱动装置，污水管路18连接至沉淀过滤池2，所述沉淀过滤池2内部设置过滤网19，沉淀过滤池2连接设置有水泵的出水管路20，出水管路20连接至化学反应池3，化学反应池3通过第三管道21连接至紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，紫外线杀菌池连接净化后废水出口。

进一步的，所述混合器的出料管道上设置PH值检器22。

进一步的，所述第三管道21上设置第一采样器34，所述污水管路18上设置第二采样器35。

进一步的，所述混合器为静态混合器23。

优选的，所述静态混合器为SH型静态混合器。

进一步的，所述PH值调节剂储箱包括酸性PH值调节剂腔26及碱性PH值调节剂腔27，酸性PH值调节剂腔26分别通过第四管道28和第五管道29连接至第一电动三通阀30，所述第一电动三通阀30连接至加药泵31，加药泵31通过管道连接至加药主管路15。

优选的，所述酸性PH值调节剂腔26为H2SO4溶液腔，所述碱性PH值调节剂腔27为NaOH溶液腔。

优选的，所述絮凝剂储箱6为聚丙烯酰胺储箱。

进一步的，所述化学反应池3为圆筒状，其内壁内嵌设置若干超声振荡器32，超声振荡器32连接超声波发生器33。

实施例2

一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其包括配药系统1、沉淀过滤池2、化学反应池3及紫外线杀菌池4；所述配药系统1包括药剂储罐5、絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8、混合器，二次去离子水管道9连接至药剂储罐5，药剂储罐5上设置投料口10，其内部设置搅拌装置，药剂储罐5通过第一管道11连接至第一流量泵12，第一流量泵12通过第二管道13连接至混合器，所述絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8分别通过加药分管路14连接至加药主管路15，每条加药主管路15上均设置加药泵，所述加药主管路15连接至混合器，所述混合器的出料管道连接至投料喷头16，所述投料喷头16设置在化学反应池上部，化学反应池3内部设置搅拌叶片17，搅拌叶片17连接驱动装置，污水管路18连接至沉淀过滤池2，所述沉淀过滤池2内部设置过滤网19，沉淀过滤池2连接设置有水泵的出水管路20，出水管路20连接至化学反应池3，化学反应池3通过第三管道21连接至紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，紫外线杀菌池连接净化后废水出口。

进一步的，所述混合器的出料管道上设置PH值检器22。

进一步的，所述第三管道21上设置第一采样器34，所述污水管路18上设置第二采样器35。

混合器为混合罐24，其为内部设置板框式搅拌器25。

进一步的，所述PH值调节剂储箱包括酸性PH值调节剂腔26及碱性PH值调节剂腔27，酸性PH值调节剂腔26分别通过第四管道28和第五管道29连接至第一电动三通阀30，所述第一电动三通阀30连接至加药泵31，加药泵31通过管道连接至加药主管路15。

优选的，所述酸性PH值调节剂腔26为H2SO4溶液腔，所述碱性PH值调节剂腔27为NaOH溶液腔。

优选的，所述絮凝剂储箱6为聚丙烯酰胺储箱。

实施例3

一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其包括配药系统1、沉淀过滤池2、化学反应池3及紫外线杀菌池4；所述配药系统1包括药剂储罐5、絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8、混合器，二次去离子水管道9连接至药剂储罐5，药剂储罐5上设置投料口10，其内部设置搅拌装置，药剂储罐5通过第一管道11连接至第一流量泵12，第一流量泵12通过第二管道13连接至混合器，所述絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8分别通过加药分管路14连接至加药主管路15，每条加药主管路15上均设置加药泵，所述加药主管路15连接至混合器，所述混合器的出料管道连接至投料喷头16，所述投料喷头16设置在化学反应池上部，化学反应池3内部设置搅拌叶片17，搅拌叶片17连接驱动装置，污水管路18连接至沉淀过滤池2，所述沉淀过滤池2内部设置过滤网19，沉淀过滤池2连接设置有水泵的出水管路20，出水管路20连接至化学反应池3，化学反应池3通过第三管道21连接至紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，紫外线杀菌池连接净化后废水出口。

进一步的，所述混合器的出料管道上设置PH值检器22。

进一步的，所述第三管道21上设置第一采样器34，所述污水管路18上设置第二采样器35。

优选的，所述絮凝剂储箱6为聚丙烯酰胺储箱。

实施例4

一种用于工业清洁生产的废水处理系统，其包括配药系统1、沉淀过滤池2、化学反应池3及紫外线杀菌池4；所述配药系统1包括药剂储罐5、絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8、混合器，二次去离子水管道9连接至药剂储罐5，药剂储罐5上设置投料口10，其内部设置搅拌装置，药剂储罐5通过第一管道11连接至第一流量泵12，第一流量泵12通过第二管道13连接至混合器，所述絮凝剂储箱6、破乳剂储箱7、PH值调节剂储箱8分别通过加药分管路14连接至加药主管路15，每条加药主管路15上均设置加药泵，所述加药主管路15连接至混合器，所述混合器的出料管道连接至投料喷头16，所述投料喷头16设置在化学反应池上部，化学反应池3内部设置搅拌叶片17，搅拌叶片17连接驱动装置，污水管路18连接至沉淀过滤池2，所述沉淀过滤池2内部设置过滤网19，沉淀过滤池2连接设置有水泵的出水管路20，出水管路20连接至化学反应池3，化学反应池3通过第三管道21连接至紫外线杀菌池，紫外线杀菌池内部设置紫外线杀菌灯组，紫外线杀菌池连接净化后废水出口。

进一步的，所述混合器的出料管道上设置PH值检器22。

进一步的，所述第三管道21上设置第一采样器34，所述污水管路18上设置第二采样器35。

进一步的，所述混合器为静态混合器23。

优选的，所述静态混合器为SH型静态混合器。

进一步的，所述PH值调节剂储箱包括酸性PH值调节剂腔26及碱性PH值调节剂腔27，酸性PH值调节剂腔26分别通过第四管道28和第五管道29连接至第一电动三通阀30，所述第一电动三通阀30连接至加药泵31，加药泵31通过管道连接至加药主管路15。

优选的，所述酸性PH值调节剂腔26为H2SO4溶液腔，所述碱性PH值调节剂腔27为NaOH溶液腔。

优选的，所述絮凝剂储箱6为聚丙烯酰胺储箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的。