一种抽屉式瓦盖清洗机的制作方法

本实用新型涉及发动机零件加工领域,具体而言,涉及一种抽屉式瓦盖清洗机。

背景技术：

发动机的瓦盖为固定曲轴的零件，一般安装在气缸盖，瓦盖将曲轴固定在气缸体，瓦盖加工时瓦盖表面会有铁屑、油污等杂质，以前讲瓦盖置于机油内清洗，但这种清洗方法不能将瓦盖表面的杂质完全清洗干净，而且操作复杂，在瓦盖加工过程中，需要对瓦盖进行清洗，以将瓦盖上附着的铁屑、油泥等杂质清洗干净。

现有技术人工清洗时需要人工用毛刷清洗，该方法劳动强度大，工作效率低，而且清洗效果差，造成产品质量不合格；另一方面，现有技术的机器清洗，清洗效率不高，而且清洗过程操作繁琐，清洗不能实现半自动或自动操作，清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式瓦盖清洗机，其能够方便地将多个瓦盖送入清洗区域，通过对瓦盖进行全方位清洗和多次清洗，通过高温水压冲洗，有效清洁了瓦盖表面的附着物，大大提高了对瓦盖的清洗效率，增强了对瓦盖的清洗效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种抽屉式瓦盖清洗机，其包括一端开口的装置体、安装于装置体内的清洗组件、安装于装置体内的抽屉组件和加热组件，清洗组件包括连接清洗组件的清洗管和喷头，抽屉组件包括槽板、装载架、位移装置，清洗管具有环形的管道，槽板从管道的环形内通过，槽板从装置体开口端延伸至装置体内部，多个喷头连接至清洗管，装载架安装于槽板内，位移装置连接至装载架，装载架通过位移装置沿槽板运动；装置体为具有内部清洗空间的壳状体，清洗组件包括高压管、清洗管和喷头，抽屉组件包括槽板、装载架、滑动轮、第一支杆、第二支杆和驱动杆。

在本实用新型较佳的实施例中，上述槽板包括第一槽板和第二槽板，第一槽板和第二槽板相对设置且位于同一水平面，第一槽板和第二槽板的内侧分别凹设形成凹形框。

在本实用新型较佳的实施例中，上述装载架的两端分别卡入第一槽板的凹形框和第二槽板的凹形框。

在本实用新型较佳的实施例中，上述抽屉组件还包括滑动轮，滑动轮安装于装载架的底部，滑动轮卡入凹形框内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述抽屉组件还包括驱动杆，驱动杆连接至装载架，驱动杆的一端延伸出装置体的开口端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述位移装置包括第一支杆和第二支杆，第一支杆的两端分别连接装载架和第二支杆，第一支杆相对于第二支杆可滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加热组件包括热电偶、温控器、接触器和发热元件，热电偶电连接至温控器，温控器电连接至接触器，接触器电连接至发热元件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清洗管包括2根横向管和连接横向管的竖向管，竖向管设置于槽板的两侧，横向管之间具有间隔，槽板位于2个横向管之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述喷头至少设置有4个，多个喷头分别连接至横向管和竖向管，横向管和竖向管连接形成四边形，多个喷头朝向四边形中部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清洗组件还包括高压管，高压管连接至清洗管，装置体设置有供高压管通过的通孔，高压管通过通孔延伸出装置体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一支杆和第二支杆实现装载架的抽送运动，瓦盖放置入装载架后通过其卡入槽板实现瓦盖沿槽板前后运动，通过多个清洗架对瓦盖进行多次清洗，通过朝向多个方向的喷头对瓦盖进行全方位的清洗，能够方便地将多个瓦盖送入清洗区域，通过对瓦盖进行全方位清洗和多次清洗，通过高温水压冲洗，有效清洁了瓦盖表面的附着物，大大提高了对瓦盖的清洗效率，增强了对瓦盖的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型抽屉式瓦盖清洗机的第一实施例示意图；

图2为本实用新型清洗组件的示意图；

图3为本实用新型抽屉组件的截面示意图；

图4为本实用新型抽屉组件的第一实施例俯视示意图；

图5为本实用新型抽屉式瓦盖清洗机的第二实施例示意图；

图6为本实用新型抽屉组件的第二实施例俯视示意图；

图7为本实用新型加热器的示意图。

图标：100-抽屉式瓦盖清洗机；111-装置体；112-槽板；113-装载架；114-滑动轮；115-第一支杆；116-第二支杆；117-高压管；118-清洗管；119-喷头；120-加热器；121-热电偶；122-温控器；123-接触器；124-发热元件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种抽屉式瓦盖清洗机100，其包括装置体111、清洗组件和抽屉组件，装置体111为具有内部清洗空间的壳状体，清洗组件包括高压管117、清洗管118和喷头119，抽屉组件包括槽板112、装载架113、滑动轮114、第一支杆115、第二支杆116和驱动杆。

清洗组件和抽屉组件设置于装置体111内，高压管117的一端连接至清洗管118，喷头119连接至清洗管118，装载架113安装于槽板112内，滑动轮114连接至装载架113，第一支杆115连接装载架113，第二支杆116连接第一支杆115。

装置体111的内部具有清洗瓦盖的清洗空间，装置体111呈壳状，装置体111的一端开口，该开口端为将瓦盖的容器放置入装载架113的位置，通过该开口端，瓦盖进入装置体111内进行清洗，清洗后瓦盖再从该开口端取出。

请参照图2，清洗组件包括高压管117、清洗管118和喷头119，高压管117的一端连接至清洗管118，高压管117的另一端连接至高压泵，高压管117将经过高压泵的热水输至清洗管118内，清洗管118共设置有3组，该3组清洗管118相互之间具有间隔，相邻清洗管118之间的间隔相同，3组清洗管118的底端分别连接至高压管117，3组清洗管118从装置体111的内部从一端至另一端排布，每组清洗管118包括横向管和竖向管，横向管共有2根，该2根横向管位于同一竖直平面，2根横向管相互平行且相互之间具有间隔，横向管的两端分别连接至竖向管，2根竖向管分别设置于装置体111内部的侧壁，横向管和竖向管位于同一平面且该平面垂直于抽屉组件的抽送方向，横向管和竖向管连接形成环形管，该环形管为长方形，喷头119共设置有多个，多个喷头119安装于该环形管的内侧，横向管设置有4个喷头119，竖向管设置有2个喷头119，该12个喷头119的朝向为环形管的中部。

请参照图3和图4，抽屉组件包括槽板112、装载架113、滑动轮114、第一支杆115、第二支杆116和驱动杆，槽板112安装于装置体111内，槽板112的位置在2根横向管之间，该设置使得多个喷头119朝向槽板112，清洗时多个喷头119对放置于装载架113的瓦盖进行清洗，槽板112包括第一槽板112和第二槽板112，第一槽板112和第二槽板112的形状相同且相对设置，第一槽板112和第二槽板112分别沿清洗空间的一端至另一端延伸，第一槽板112和第二槽板112水平设置，第一槽板112和第二槽板112之间具有间隔且相互平行，第一槽板112的内侧具有卡住装载架113的凹形框，第二槽板112的内侧具有卡住装载架113的凹形框，第一槽板112的凹形框和第二槽板112的凹形框相对，第一槽板112与第二槽板112之间的距离与装载架113的宽度相同，装载架113的高度小于凹形框的内部高度，装载架113的底部安装有滑动轮114，该滑动轮114的朝向为槽板112的延伸方向，滑动轮114分别安装于装载架113的两侧底部，装载架113安装于槽板112，装载架113的两侧分别卡入第一槽板112的凹形款和第二槽板112的凹形框，滑动轮114正好抵靠第一槽板112内侧的底部和第二槽板112内侧的底部，滑动轮114使得装载架113沿槽板112方向移动，装载架113具有放置容器的框架，瓦盖放置于容器内并置入装载架113的顶部，框架将容器卡住，装载架113的一端连接第一支杆115，第一支杆115的两端分别连接装载架113和第二支杆116，第二支杆116连接至装置体111，装载架113、第一支杆115和第二支杆116设置于同一水平线上，第二支杆116的直径大于第一支杆115，第二支杆116的内部具有第一支杆115卡入的通道，第二支杆116的一端开口，第一支杆115通过第二支杆116的开口插入通道内，第一支杆115相对于第二支杆116沿通道前后移动，驱动杆连接至装载架113，驱动杆的一端延伸出装置体111，使用时，手持驱动杆带动装载架113运动，第一支杆115相对于第二支杆116抽送，此时，装载架113在驱动杆的带动下沿槽板112的前后移动。

请参照图7，加热组件包括热电偶121、温控器122、接触器123和发热元件124，热电偶121、温控器122、接触器123和发热元件124安装于水箱，清洗管118连接至该水箱，水箱为清洗管118提供冲洗的热水，热电偶121电连接至温控器122，温控器122电连接至接触器123、接触器123电连接至发热元件124，热电偶121测试水温并将数据反馈至温控器122，温控器122控制接触器123对通入发热元件124的电流大小进行调节，发热元件124为电阻类发热件，该发热元件124通过通入的电流大小产生不同功率的发热效果，从而对水进行加热。

本实用新型实例的工作原理为：

水经过加热器120加热，水通入水箱，热电偶121测试水温，温控器122控制接触器123对电流大小调节，发热元件124通过电流大小调节并加热，加热后，启动高压泵，高压管117将热水输至清洗管118，多根清洗管118排布于清洗空间对瓦盖进行多次清洗，多个喷头119沿环形管的内部朝向上下左右4个不同的方向，多个喷头119实现对瓦盖的顶部、底部和面进行全方位的清洗，对瓦盖进行清洗时，通过将装载瓦盖的容器放置于装载架113，手持驱动杆将装载架113送入清洗空间，手持驱动杆完成抽送操作，抽送过程中，装载架113进入清洗的区域，此时第一支杆115相对于第二支杆116运动，装载架113沿槽板112前后运动，装载架113前后运动实现喷头119对瓦盖的清洗。

本实用新型实例通过加热器120对冲洗的水进行加热，通过手持驱动杆控制第一支杆115和第二支杆116实现装载架113的抽送运动，瓦盖放置入装载架113后通过其卡入槽板112实现瓦盖沿槽板112前后运动，通过多个清洗架对瓦盖进行多次清洗，通过朝向多个方向的喷头119对瓦盖进行全方位的清洗，能够方便地将多个瓦盖送入清洗区域，通过对瓦盖进行全方位清洗和多次清洗，有效清洁了瓦盖表面的附着物，大大提高了对瓦盖的清洗效率，增强了对瓦盖的清洗效果。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种抽屉式瓦盖清洗机100，其包括装置体111、清洗组件和抽屉组件，装置体111为具有内部清洗空间的壳状体，清洗组件包括高压管117、清洗管118和喷头119，抽屉组件包括槽板112、装载架113、滑动轮114、第一支杆115、第二支杆116和驱动器。

清洗组件和抽屉组件设置于装置体111内，高压管117的一端连接至清洗管118，喷头119连接至清洗管118，装载架113安装于槽板112内，滑动轮114连接至装载架113，第一支杆115连接装载架113，第二支杆116连接第一支杆115，驱动器连接第二支杆116。

装置体111的内部具有清洗瓦盖的清洗空间，装置体111呈壳状，装置体111的一端开口，该开口端为将瓦盖的容器放置入装载架113的位置，通过该开口端，瓦盖进入装置体111内进行清洗，清洗后瓦盖再从该开口端取出。

请参照图2，清洗组件包括高压管117、清洗管118和喷头119，高压管117的一端连接至清洗管118，高压管117的另一端连接至高压泵，高压管117将经过高压泵的热水输至清洗管118内，清洗管118共设置有3组，该3组清洗管118相互之间具有间隔，相邻清洗管118之间的间隔相同，3组清洗管118的底端分别连接至高压管117，3组清洗管118从装置体111的内部从一端至另一端排布，每组清洗管118包括横向管和竖向管，横向管共有2根，该2根横向管位于同一竖直平面，2根横向管相互平行且相互之间具有间隔，横向管的两端分别连接至竖向管，2根竖向管分别设置于装置体111内部的侧壁，横向管和竖向管位于同一平面且该平面垂直于抽屉组件的抽送方向，横向管和竖向管连接形成环形管，该环形管为长方形，喷头119共设置有多个，多个喷头119安装于该环形管的内侧，横向管设置有4个喷头119，竖向管设置有2个喷头119，该12个喷头119的朝向为环形管的中部。

请参照图3和图6，抽屉组件包括槽板112、装载架113、滑动轮114、第一支杆115、第二支杆116和驱动器，槽板112安装于装置体111内，槽板112的位置在2根横向管之间，该设置使得多个喷头119朝向槽板112，清洗时多个喷头119对放置于装载架113的瓦盖进行清洗，槽板112包括第一槽板112和第二槽板112，第一槽板112和第二槽板112的形状相同且相对设置，第一槽板112和第二槽板112分别沿清洗空间的一端至另一端延伸，第一槽板112和第二槽板112水平设置，第一槽板112和第二槽板112之间具有间隔且相互平行，第一槽板112的内侧具有卡住装载架113的凹形框，第二槽板112的内侧具有卡住装载架113的凹形框，第一槽板112的凹形框和第二槽板112的凹形框相对，第一槽板112与第二槽板112之间的距离与装载架113的宽度相同，装载架113的高度小于凹形框的内部高度，装载架113的底部安装有滑动轮114，该滑动轮114的朝向为槽板112的延伸方向，滑动轮114分别安装于装载架113的两侧底部，装载架113安装于槽板112，装载架113的两侧分别卡入第一槽板112的凹形款和第二槽板112的凹形框，滑动轮114正好抵靠第一槽板112内侧的底部和第二槽板112内侧的底部，滑动轮114使得装载架113沿槽板112方向移动，装载架113具有放置容器的框架，瓦盖放置于容器内并置入装载架113的顶部，框架将容器卡住，装载架113的一端连接第一支杆115，第一支杆115的两端分别连接装载架113和第二支杆116，第二支杆116连接至装置体111，装载架113、第一支杆115和第二支杆116设置于同一水平线上，第二支杆116的直径大于第一支杆115，第二支杆116的内部具有第一支杆115卡入的通道，第二支杆116的一端开口，第一支杆115通过第二支杆116的开口插入通道内，第一支杆115相对于第二支杆116沿通道前后移动，驱动器连接至第二支杆116，驱动器安装于装置体111外，使用时，启动驱动器带动第一支杆115运动，第一支杆115相对于第二支杆116抽送，此时，装载架113在第一支杆115的带动下沿槽板112的前后移动。

请参照图7，加热组件包括热电偶121、温控器122、接触器123和发热元件124，热电偶121、温控器122、接触器123和发热元件124安装于水箱，清洗管118连接至该水箱，水箱为清洗管118提供冲洗的热水，热电偶121电连接至温控器122，温控器122电连接至接触器123、接触器123电连接至发热元件124，热电偶121测试水温并将数据反馈至温控器122，温控器122控制接触器123对通入发热元件124的电流大小进行调节，发热元件124为电阻类发热件，该发热元件124通过通入的电流大小产生不同功率的发热效果，从而对水进行加热。

本实用新型实例的工作原理为：

水经过加热器120加热，水通入水箱，热电偶121测试水温，温控器122控制接触器123对电流大小调节，发热元件124通过电流大小调节并加热，加热后，启动高压泵，高压管117将热水输至清洗管118，多根清洗管118排布于清洗空间对瓦盖进行多次清洗，多个喷头119沿环形管的内部朝向上下左右4个不同的方向，多个喷头119实现对瓦盖的顶部、底部和面进行全方位的清洗，对瓦盖进行清洗时，通过将装载瓦盖的容器放置于装载架113，启动驱动器，驱动器带动第一支杆115运动，第一支杆115带动装载架113送入清洗空间，抽送过程中，装载架113进入清洗的区域，装载架113沿槽板112前后运动，装载架113前后运动实现喷头119对瓦盖的清洗。

本实用新型实例通过加热器120对水进行加热，通过驱动器带动第一支杆115运动，使得第一支杆115和第二支杆116实现装载架113的抽送运动，瓦盖放置入装载架113后通过其卡入槽板112实现瓦盖沿槽板112前后运动，通过多个清洗架对瓦盖进行多次清洗，通过朝向多个方向的喷头119对瓦盖进行全方位的清洗，能够方便地将多个瓦盖送入清洗区域，通过对瓦盖进行全方位清洗和多次清洗，通过高温水压冲洗，有效清洁了瓦盖表面的附着物，大大提高了对瓦盖的清洗效率，增强了对瓦盖的清洗效果。

综上所述，本实用新型能够方便地将多个瓦盖送入清洗区域，通过对瓦盖进行全方位清洗和多次清洗，通过高温水压冲洗，有效清洁了瓦盖表面的附着物，大大提高了对瓦盖的清洗效率，增强了对瓦盖的清洗效果。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。