一种铜氨络合电镀废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种铜氨络合电镀废水处理系统。

背景技术：

目前，处理铜氨络合电镀废水的方法主要有：化学沉淀法、氧化法、吸附法和离子交换法等。每种方法都有其优点和不足，没有哪种方法对所有络合铜都有效，单纯一种处理方法也一般难以达到稳定的处理效果，且处理费用高，药剂添加量大、用水量大。

为此，迫切需要开发出一种投药量少、处理效果稳定的铜氨络合电镀废水处理系统。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种铜氨络合电镀废水处理系统，旨在避免加大投药量、达到稳定的处理效果，同时节约水资源成本、减少设备占地。具体的技术方案如下：

一种铜氨络合电镀废水处理系统，包括按照废水的处理流程依次设置并连接的预处理装置、超滤装置、第一级反渗透装置、芬顿氧化装置、管式超滤膜、第二级反渗透装置、MVR蒸发器，所述第一级反渗透装置的浓水输出端连接至所述的芬顿氧化装置，所述第一级反渗透装置的淡水输出端连接至回用水池。

其中，MVR蒸发器是指采用机械式蒸汽再压缩技术的蒸发器。

优选的，所述第二级反渗透装置为抗污染反渗透膜装置，所述抗污染反渗透膜装置的浓水输出端连接至所述MVR蒸发器。

优选的，所述抗污染反渗透膜装置的淡水输出端连接至所述回用水池。

采用上述废水处理系统进行铜氨络合电镀废水处理的工艺过程如下：废水原水经预处理装置预处理以去除废水中大颗粒物、少量石油类等物质，然后进入超滤装置，有效去除残留悬浮物、胶体、颗粒物等污染物质，保障超滤产水SDI(淤泥密度指数)达到反渗透系统进水要求，超滤产水经第一级反渗透装置反渗透后进行浓淡分离，淡水至回用水池，浓水经芬顿氧化装置处理，有效去除络合物，然后进入管式超滤膜进行微滤循环浓缩，去除重金属、总磷等污染物，再进入第二级反渗透装置进行再次浓缩，淡水至回用水池，浓水至MVR蒸发器结晶处理之。

作为本实用新型的优选方案，所述预处理装置为粗过滤装置。

其中，所述粗过滤装置为石英砂过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述石英砂过滤器设有用于对石英砂进行正向冲洗和反向冲洗的双向冲洗装置，所述双向冲洗装置包括通过管路与所述石英砂过滤器容器内部连通的双向液体输送泵，所述双向液体输送泵的两个液体进出口分别连接所述石英砂过滤器容器内部的上端和下端。

上述双向冲洗装置中的双向液体输送泵，其内部的叶轮为双向叶轮，通过控制双向液体输送泵的正反转，可以实现液体的正向输送或反向输送，或者使得正向输送和反向输送交替进行，从而达到双向冲洗的目的，从而提高了冲洗的效果。

上述双向冲洗装置可以根据需要实施定期冲洗，以有效恢复石英砂的性能、防止阻塞。进行双向冲洗时，需要关闭进液口和出液口和冲洗水排出口，并通过冲洗水入口加入冲洗水，加满后关闭冲洗水入口，开启双向液体输送泵进行循环冲洗。

上述石英砂过滤器上采用双向液体输送泵实现石英砂的正向冲洗和反向冲洗的技术方案，依靠石英砂过滤器容器内部的液体内循环实现石英砂的清洗，有效起到防止石英砂堵塞的目的。由于采用循环冲洗，相比传统的冲洗方式，其用水量大大减少。

优选的，所述石英砂过滤器容器内部的上端留有上端空腔，所述石英砂过滤器容器内部的下端留有下端空腔，在所述上端空腔与下端空腔之间设置有石英砂，且所述石英砂分别通过上端网板、下端网板与所述上端空腔、下端空腔隔开。

通过在石英砂过滤器容器内部设置上端空腔和下端空腔，配合双向液体输送泵的液体输送运动，可以使得液体内循环更顺畅，并能进一步提高对石英砂的冲洗效果。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统，将膜技术+MVR蒸发的组合工艺用于处理铜氨络合废水，避免投加大量药剂，产生污泥量少。

第二，本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统，处理后废水水质能稳定达标，并且能回用于生产，节约了水资源成本，具有良好的社会、经济效益。

第三，本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统，采用多种膜处理组合工艺，设备占地面积小，比传统的处理工艺节约大量的工业用地。

第四，本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统，石英砂过滤器上采用双向液体输送泵实现石英砂的正向冲洗和反向冲洗的技术方案，依靠石英砂过滤器容器内部的液体内循环实现石英砂的清洗，有效起到防止石英砂堵塞的目的。由于采用循环冲洗，相比传统的冲洗方式，其用水量大大减少。

第五，本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统，通过在石英砂过滤器容器内部设置上端空腔和下端空腔，配合双向液体输送泵的液体输送运动，可以使得液体内循环更顺畅，并能进一步提高对石英砂的冲洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统的结构示意图；

图2是图1中作为预处理装置的石英砂过滤器的结构示意图。

图中：1、粗过滤装置，2、双向冲洗装置，3、管路，4、双向液体输送泵，5、上端空腔，6、下端空腔，7、石英砂，8、上端网板，9、下端网板，10、液体，11、进液口，12、出液口，13、冲洗水入口，14、冲洗水排出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种铜氨络合电镀废水处理系统的实施例，包括按照废水的处理流程依次设置并连接的预处理装置、超滤装置、第一级反渗透装置、芬顿氧化装置、管式超滤膜、第二级反渗透装置、MVR蒸发器，所述第一级反渗透装置的浓水输出端连接至所述的芬顿氧化装置，所述第一级反渗透装置的淡水输出端连接至回用水池。

其中，MVR蒸发器是指采用机械式蒸汽再压缩技术的蒸发器。

优选的，所述第二级反渗透装置为抗污染反渗透膜装置，所述抗污染反渗透膜装置的浓水输出端连接至所述MVR蒸发器。

优选的，所述抗污染反渗透膜装置的淡水输出端连接至所述回用水池。

采用上述废水处理系统进行铜氨络合电镀废水处理的工艺过程如下：废水原水经预处理装置预处理以去除废水中大颗粒物、少量石油类等物质，然后进入超滤装置，有效去除残留悬浮物、胶体、颗粒物等污染物质，保障超滤产水SDI(淤泥密度指数)达到反渗透系统进水要求，超滤产水经第一级反渗透装置反渗透后进行浓淡分离，淡水至回用水池，浓水经芬顿氧化装置处理，有效去除络合物，然后进入管式超滤膜进行微滤循环浓缩，去除重金属、总磷等污染物，再进入第二级反渗透装置进行再次浓缩，淡水至回用水池，浓水至MVR蒸发器结晶处理之。

作为本实施例的优选方案，所述预处理装置为粗过滤装置。

其中，所述粗过滤装置为石英砂过滤器。

如图2所示，作为本实施例的进一步改进，所述石英砂过滤器设有用于对石英砂进行正向冲洗和反向冲洗的双向冲洗装置2，所述双向冲洗装置2包括通过管路3与所述石英砂过滤器容器内部连通的双向液体输送泵4，所述双向液体输送泵4的两个液体进出口分别连接所述石英砂过滤器容器内部的上端和下端。

上述双向冲洗装置2中的双向液体输送泵4，其内部的叶轮为双向叶轮，通过控制双向液体输送泵4的正反转，可以实现液体的正向输送或反向输送，或者使得正向输送和反向输送交替进行，从而达到双向冲洗的目的，从而提高了冲洗的效果。

上述双向冲洗装置2可以根据需要实施定期冲洗，以有效恢复石英砂的性能、防止阻塞。进行双向冲洗时，需要关闭进液口11和出液口12和冲洗水排出口14，并通过冲洗水入口13加入冲洗水，加满后关闭冲洗水入口13，开启双向液体输送泵4进行循环冲洗。

上述石英砂过滤器上采用双向液体输送泵4实现石英砂的正向冲洗和反向冲洗的技术方案，依靠石英砂过滤器容器内部的液体内循环实现石英砂的清洗，有效起到防止石英砂堵塞的目的。由于采用循环冲洗，相比传统的冲洗方式，其用水量大大减少。

优选的，所述石英砂过滤器容器内部的上端留有上端空腔5，所述石英砂过滤器容器内部的下端留有下端空腔6，在所述上端空腔5与下端空腔6之间设置有石英砂，且所述石英砂分别通过上端网板8、下端网板9与所述上端空腔6、下端空腔7隔开。

通过在石英砂过滤器容器内部设置上端空腔5和下端空腔6，配合双向液体输送泵4的液体输送运动，可以使得液体内循环更顺畅，并能进一步提高对石英砂的冲洗效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。