一种金属废铁屑清洗回收一体装置的制作方法

本实用新型涉及废铁屑回收处理技术领域，具体为一种金属废铁屑清洗回收一体装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的过程中都会产生一些铁屑，铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。另外，还有些机加工车间地面铁屑飞溅，满地油污，特别难清理，很多工厂对此甚是困扰。目前处理中存在废铁屑清洗装置存在清洗不干净、耗时量大、工作量大、工作效率低、操作复杂的缺点，除尘回收装置存在费时费力、操作繁琐、除尘效率低的缺点，不利于回收利用。因此，我们提出一种金属废铁屑清洗回收一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属废铁屑清洗回收一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废铁屑清洗回收一体装置，包括处理罐，所述处理罐上端设有进料口，所述处理罐下端部左右对称设有第一凸台，所述第一凸台下端设有循环水管，所述循环水管上从上向下依次设有净水器和抽水泵，所述处理罐内腔下表面中部固定安装有第二凸台，所述第二凸台内腔设有电机，所述电机上端设有转轴，所述转轴上端面开有第一限位卡槽，所述处理罐右侧面中部开有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽槽内活动连接有活动挡块，所述活动挡块外侧面设有把手，所述活动挡块内侧面下端通过销轴活动连接有限位块，所述限位块上下表面内端部均设有滚珠，所述处理罐内腔活动连接有翻板，所述翻板外侧面开有T型卡槽，所述翻板上端面中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆外侧面设有螺旋片，所述处理罐左侧面下端设有出料口。

优选的，所述循环水管上端插接与处理罐内腔，所述循环水管与处理罐之间设有回收槽，所述回收槽设于出料口下端。

优选的，所述翻板下端面中部设有圆球体，所述圆球体活动连接于第一限位卡槽槽内。

优选的，所述限位块活动连接于T型卡槽槽内。

优选的，所述翻板上下端面均设有出水口。

优选的，所述处理罐与循环水管内腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属废铁屑清洗回收一体装置，通过设置循环水管、翻板、支撑杆、螺旋片、T型卡槽、滚珠、圆球体和转轴结构，废铁屑进入处理罐内，在电机带动下，翻板、支撑杆和螺旋片在处理罐内旋转，从而带动废铁屑旋转，通过循环水管内的水流进行清洗，达到彻底清洗废铁屑的效果；通过设置回收槽、活动挡块和限位块结构，通过手动将活动挡块向上移动，带动翻板向上切斜，将清洗后的废铁屑回收至回收槽，即达到高效回收废铁屑的效果，又保障了操作者的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的转轴和翻板连接结构示意图。

图中：1处理罐、2进料口、3第一凸台、4第二凸台、5电机、6转轴、 7第一限位卡槽、8圆球体、9翻板、10支撑杆、11螺旋片、12T型卡槽、 13限位块、14滚珠、15把手、16出料口、17循环水管、18净水器、19抽水泵、20回收槽、21第二限位卡槽、22活动挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属废铁屑清洗回收一体装置，包括处理罐1，所述处理罐1上端设有进料口2，所述处理罐1下端部左右对称设有第一凸台3，所述第一凸台3下端设有循环水管17，所述循环水管17上从上向下依次设有净水器18和抽水泵19，所述净水器18型号为QZBW25S-9，所述抽水泵19型号为QSB-003(绿一)，所述处理罐1内腔下表面中部固定安装有第二凸台4，所述第二凸台4内腔设有电机5，所述电机5型号为Y112M4-4kw(飞博)，所述电机5上端设有转轴6，所述转轴6 上端面开有第一限位卡槽7，所述处理罐1右侧面中部开有第二限位卡槽21，所述第二限位卡槽21槽内活动连接有活动挡块22，所述活动挡块22与处理罐1接触处均设有防磨垫，所述活动挡块22外侧面设有把手15，所述活动挡块22内侧面下端通过销轴活动连接有限位块13，所述限位块13上下表面内端部均设有滚珠14，所述处理罐1内腔活动连接有翻板9，所述翻板9 下端面中部设有圆球体8，所述圆球体8活动连接于第一限位卡槽7槽内。所述翻板9上下端面均设有出水口。所述圆球体8上端切除小部分，通过切除的平面将其与翻板9固定焊接于一体。通过圆球体8在第一限位卡槽7内活动，能够使翻板9在不受活动挡块22限制时，与转轴6万向连接。所述翻板 9外侧面开有T型卡槽12，所述限位块13活动连接于T型卡槽12槽内。在翻板9旋转过程中，限位块13在T型卡槽12内滑动，设置T型卡槽12即不影响翻板9的旋转，又能够对限位块13的位置进行限制，通过设置滚珠14 在翻板9旋转过程中，能够有效减少限位块13与翻板9产生的摩擦，提高翻板9旋转的效率。所述翻板9上端面中部固定安装有支撑杆10，所述支撑杆 10外侧面设有螺旋片11，所述处理罐1左侧面下端设有出料口16。通过设置循环水管17、翻板9、支撑杆10、螺旋片11、T型卡槽12、滚珠、圆球体和转轴结构，废铁屑进入处理罐内，在电机带动下，翻板、支撑杆和螺旋片在处理罐内旋转，从而带动废铁屑旋转，通过循环水管17内的水流进行清洗，达到彻底清洗废铁屑的效果。所述循环水管17上端插接与处理罐1内腔，所述循环水管17与处理罐1之间设有回收槽20，所述回收槽20设于出料口16 下端。所述处理罐1与循环水管17内腔相通。通过设置回收槽20、活动挡块 22和限位块13结构，通过手动将活动挡块向上移动，带动翻板向上切斜，将清洗后的废铁屑回收至回收槽，即达到高效回收废铁屑的效果，又保障了操作者的安全。

工作原理：在对金属废铁屑进行清洗时，通过上端的进料口2将其倒入处理罐1内腔，在电机5作用下，带动翻板9和支撑杆10旋转，同时，在抽水泵19作用下，将处理罐1内腔下端的水流从循环水管17内流入处理罐1 内腔上端，将废铁屑随着水流一起搅拌，搅拌完成后，水通过翻板9上的出水口流入处理罐1内腔下端，循环利用，手动操作把手15，将活动挡块22从第二限位卡槽21内滑出，拉动把手15向上，在限位块13的带动下，废铁屑通过出料口16流入回收槽20内回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。