一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线。

背景技术：

铝阀体阀芯广泛应用在各种管道上，比如说天热气管道等，因此，要求这些铝阀体阀芯的密封性能非常好。但是这些铝阀体阀芯在加工完后会存在大量的研磨粉、残屑、灰尘等其他杂物，这些杂物对铝阀体阀芯的密封性能具有非常大的影响，所以，在加工完后需要对其进行清洗，以便达到无研磨粉、残留物的目的。

现有技术中的对铝阀体阀芯进行清洗，通常情况下都是采用人工进行清洗，人工清洗的清洗效果不好、清洗的效率低，同时，还会损伤铝阀体阀芯。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线，旨在解决现有技术中的铝阀体阀芯采用人工清洗而导致清洗效果及效率差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线，其包括：

机架，所述机架上设置有用于传送阀体阀芯的传送装置，所述传送装置包括传送带及用于驱动传送带运动的驱动电机；

所述机架沿着传送带的运行方向依次设置有：第一大流量冲洗装置、第一超声波清洗装置、第一风刀切水装置、第二大流量冲洗装置、第二超声波清洗装置、射流鼓泡清洗装置、第三大流量冲洗装置、第二风刀切水装置和隧道烘干装置；

所述传送带在位于第一超声波清洗装置、第二超声波清洗装置和射流鼓泡清洗装置内皆包括下坡段、水平段和上坡段；

所述第一大流量冲洗装置和第二大流量冲洗装置皆包括：第一储液槽，设置在第一储液槽后侧的第一副槽，设置在第一副槽内的第一加热管，分别设置在传送带上下两侧的若干个第一上喷头、第一下喷头，与第一上喷头、第一下喷头皆连接的第一喷淋泵，及用于驱动第一上喷头移动的驱动气缸；

所述第一超声波清洗装置包括：第二储液槽，设置在第二储液槽后侧的第二副槽，设置在第二储液槽和第二副槽内的第二加热管，分别设置在传送带的水平段上下两侧的第一振板，所述第一振板上设置有若干个第一超声波换能器，及将第二副槽内的液体输送至第二储液槽内的第一过滤循环泵；

第一风刀切水装置和第二风刀切水装置皆包括：第一风机及设置在第一风机出风口的风刀；

所述第二超声波清洗装置包括：第三储液槽，设置在第三储液槽后侧的第三副槽，设置在第三储液槽和第三副槽内的第三加热管，分别设置在传送带的水平段上下两侧的第二振板，所述第二振板上设置有若干个第二超声波换能器，将第三副槽内的液体输送至第三储液槽内的第二过滤循环泵，及分别倾斜设置在传送带的下坡段、上坡段最高处的第二喷头；

所述射流鼓泡清洗装置包括：第四储液槽，设置在传送带上侧的第三喷头，设置在传送带下侧的气流鼓泡机构，及与第三喷头连接的第二喷淋泵；

所述隧道烘干装置包括：第二风机及设置在第二风机一侧的第四加热管。

优选地，所述第一上喷头设置在一滑动板上，所述滑动板适配有一对导轨，所述驱动气缸的输出轴与滑动板固定连接。

优选地，所述驱动气缸为台湾亚德客公司生产的SC40-50S。

优选地，所述传送带上设置有若干导向链轮，所述传送带包括两条不锈钢滚轴链条及设置在两条不锈钢滚轴链条之间的不锈钢网带。

优选地，所述隧道烘干装置的出料口设置有用于冷却的第三风机。

优选地，所述第一风机为鼓风机，所述第二风机为轴流式风机，所述第三风机为降温风机。

优选地，所述第一大流量冲洗装置一侧设置有配电箱。

优选地，所述第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽和第四储液槽内接设置有液位传感器。

优选地，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管皆为不锈钢加热管，所述第四加热管为红外玻璃管加热管。

优选地，所述第一储液槽和第二储液槽皆设置成倾斜式漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线，采用第一大流量冲洗装置、第一超声波清洗装置、第一风刀切水装置、第二大流量冲洗装置、第二超声波清洗装置、射流鼓泡清洗装置、第三大流量冲洗装置、第二风刀切水装置和隧道烘干装置对铝阀体阀芯进行清洗和烘干，能够有效的去除铝阀体阀芯上的研磨粉、残屑、灰尘及其杂物，清洗效果非常好，同时，整个清洗和烘干过程都是自动完成，运行稳定可靠，有效的提高了清洗烘干的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例的前半部分的主视图。

图2是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例的后半部分的主视图。

图3是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例的前半部分的俯视图。

图4是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例的后半部分的俯视图。

图5是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例的左视图。

图6是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例中的第一振板的结构示意图。

图7是本实用新型一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线较佳实施例中的第一储液槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线，如图1至图6所示，其包括：机架10，所述机架10上设置有用于传送阀体阀芯的传送装置11，所述传送装置11包括传送带111及用于驱动传送带111运动的驱动电机112；

所述机架10沿着传送带111的运行方向依次设置有：第一大流量冲洗装置12、第一超声波清洗装置13、第一风刀切水装置14、第二大流量冲洗装置15、第二超声波清洗装置16、射流鼓泡清洗装置17、第三大流量冲洗装置18、第二风刀切水装置19和隧道烘干装置20；

所述传送带111在位于第一超声波清洗装置13、第二超声波清洗装置16和射流鼓泡清洗装置17内皆包括下坡段151、水平段152和上坡段153；

所述第一大流量冲洗装置12和第二大流量冲洗装置15皆包括：第一储液槽121，设置在第一储液槽121后侧的第一副槽122，设置在第一副槽122内的第一加热管123，分别设置在传送带111上下两侧的若干个第一上喷头124、第一下喷头125，与第一上喷头124、第一下喷头125皆连接的第一喷淋泵126，及用于驱动第一上喷头124移动的驱动气缸127；

所述第一超声波清洗装置13包括：第二储液槽131，设置在第二储液槽131后侧的第二副槽132，设置在第二储液槽131和第二副槽132内的第二加热管133，分别设置在传送带111的水平段152上下两侧的第一振板134，所述第一振板134上设置有若干个第一超声波换能器1341，及将第二副槽132内的液体输送至第二储液槽131内的第一过滤循环泵135；

第一风刀切水装置14和第二风刀切水装置19皆包括：第一风机141及设置在第一风机141出风口的风刀142；

所述第二超声波清洗装置16包括：第三储液槽161，设置在第三储液槽后侧的第三副槽162，设置在第三储液槽161和第三副槽162内的第三加热管163，分别设置在传送带111的水平段152上下两侧的第二振板164，所述第二振板164上设置有若干个第二超声波换能器1641，将第三副槽162内的液体输送至第三储液槽161内的第二过滤循环泵165，及分别倾斜设置在传送带111的下坡段151、上坡段153最高处的第二喷头166；

所述射流鼓泡清洗装置17包括：第四储液槽171，设置在传送带111上侧的第三喷头172，设置在传送带111下侧的气流鼓泡机构173，及与第三喷头172连接的第二喷淋泵174；

所述隧道烘干装置20包括：第二风机201及设置在第二风机201一侧的第四加热管202。

在各个装置之间皆设置有不锈钢防水罩及左右硅胶挡水帘，防止装置在工作时有水溅出及相邻装置之间清洗液串流。

该通过式超声波清洗线的清洗过程是：

首先由第一大流量冲洗装置12进行冲洗：把需清洗的工件放置在洗篮内，然后将洗篮放置在传送带111上，产品将随着传送带自动、平稳送入各工序段，首先由市水和清洗剂进行多道高压、大流量喷淋清洗。该冲洗装置设置成移动式喷淋，即增加驱动气缸127，由于产品的多样性，针对孔位的偏差，喷头的错位加上移动式对清洗产品全覆盖效果更好。

进入第一超声波清洗装置13进行清洗：结合超声波换能器的空化效应进行清除研磨砂、残屑。该清洗装置通过时间为 2-3 分钟左右，通过循环过滤为超声清洗槽提供恒定洁净的洗液循环，大大提高了溶液的再度利用率。

进入第一风刀切水装置14进行风切：从第二储液槽131出来的工件由于会残留有清洗剂，进过第一风刀切水装置14切水后，去除大部分的清洗液，以免对洁净水漂洗的污染。

进入第二大流量冲洗装置15进行冲洗：由于经风切的工件还带有部分的残屑，由于工件内孔隙有很多研磨砂残留，利用大流量高压泵产生强力水柱进行冲洗，该冲洗装置15同样的设置成移动式喷淋，增加驱动气缸127，由于产品的多样性，针对孔位的偏差，喷淋嘴的错位加上移动式对清洗产品全覆盖效果更好。

进入第二超声波清洗装置16进行清洗:综合考察后，在传送带111的下坡段151和上坡段153设置第二喷头166进行高压喷淋清洗，利用洗篮的倾斜时对产品进行多面的喷淋冲洗，并结合超声波换能器的空化效应进行清除研磨砂。

进入射流鼓泡清洗装置17进行清洗：为了保证产品的去屑洁净度，再进行射流鼓泡去渣，利用液下射流的冲击力把内孔的研磨残砂带出产品孔外。该清洗装置通过第三喷头172和气流鼓泡机构173进行射流及鼓泡清洗，针对产品的不规则性，射流水做6道大流量水柱，从不同角度针对产品的不规则通孔形成对流带出残砂，力求更彻底的清理干净。

进入第三大流量冲洗装置18进行冲洗：由于产品对研磨砂的清理要求较高，产品经射流及鼓泡后，再经一道的大流量喷淋冲洗，水流达到20立方/H的大流量冲洗。以上多道装置主要针对产品的油污及内孔研磨砂留的层层多次清理。

进入第二风刀切水装置19进行风切：工件清洗后，经风刀切除大部分的颗粒水珠。

进行隧道烘干装置20进行烘干：再进行高温热风烘干处理，处理后的产品达到全套清洗工艺效果。

采用本实用新型的通过式超声波清洗线，只需要一个上料人员和下料人员即可，中途不需要任何人员，有效的减少了人工成本。

该通过式超声波清洗线的工艺流程及主要技术参数如下表所示。

如图6所示，每一套所述第一振板134上设置有36个第一超声波换能器1341，每一套功率为1200W，而第一超声波清洗装置13设置有6套第一振板134，这6套第一振板134上下错落设置。同样的，第二振板164也设置有36个超声波换能器，第二超声波清洗装置16也设置了6套第二振板164。第一超声波换能器1341和第二超声波换能器1641皆采用日本NTK公司的换能器。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一上喷头124设置在一滑动板128上，所述滑动板128适配有一对导轨129，所述驱动气缸127的输出轴与滑动板128固定连接。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述驱动气缸127为台湾亚德客公司生产的SC40-50S。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述传送带111上设置有若干导向链轮113，所述传送带111包括两条不锈钢滚轴链条及设置在两条不锈钢滚轴链条之间的不锈钢网带。

所述驱动电机112采用台湾“永坤”公司的5HP驱动电机，动力强劲，实现平稳、低噪和匀速传送。导向链轮113设置有24套不锈钢链轮，其抗酸碱耐腐蚀。

不锈钢滚轴链条爱用台湾“金顺”公司的SUS304不锈钢6分大滚轴链条，每间隔13mm穿直径为8的钢珠加工制作。

所述不锈钢网带厂38米，304不锈钢网带，网带两端都有导向板，预防产品跑偏，卡位现象发生。网带每个格做定位工装夹具，夹具独立摆放在槽位上，由传送带传送进行各装置内清洗。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述隧道烘干装置20的出料口设置有用于冷却的第三风机21。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一风机141为鼓风机，所述第二风机201为轴流式风机，所述第三风机21为降温风机。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一大流量冲洗装置12一侧设置有配电箱22。该配电箱22需要配置380VAC，50Hz的三相五线制动力电。

该通过式超声波清晰先还包括警报器，主要有：

欠液报警：当任何一个槽体内没有或欠液时，系统都会同时声光报警。

机械故障报警：传输系统机械故障警报。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一储液槽121、第二储液槽131、第三储液槽161和第四储液槽171内接设置有液位传感器（途中未视出）。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一加热管123、第二加热管133和第三加热管163皆为不锈钢加热管，所述第四加热管202为红外玻璃管加热管。

隧道烘干装置20循环热风烘干段的长度7000mm ，其外侧设置有烘干隧道，烘干框的内框尺寸为：7000×1000×450mm 不锈钢板SUS=1.5mm制作，外罩用δ=1.0mm 不锈钢镜面板制作。在烘干温度80~90℃干燥时间约5分钟（速度可调）。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图7所示，所述第一储液槽121和第二储液槽131皆设置成倾斜式漏斗状。所述第一储液槽121或第二储液槽131的左右两侧板往中间倾斜，中间的前面往后倾斜。针对研磨砂容易结垢的特点，第一储液槽121和第二储液槽131做倾斜式漏斗设计，方便冲除沉淀物、掏渣。

综上所述，本实用新型公开了一种用于清洗阀体阀芯的通过式超声波清洗线，采用第一大流量冲洗装置、第一超声波清洗装置、第一风刀切水装置、第二大流量冲洗装置、第二超声波清洗装置、射流鼓泡清洗装置、第三大流量冲洗装置、第二风刀切水装置和隧道烘干装置对铝阀体阀芯进行清洗和烘干，能够有效的去除铝阀体阀芯上的研磨粉、残屑、灰尘及其杂物，清洗效果非常好，同时，整个清洗和烘干过程都是自动完成，运行稳定可靠，有效的提高了清洗烘干的效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。