除尘辊的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及除尘辊。

背景技术：

布料、膜、纸张等物品在加工过程中通常会产生大量灰尘，大量的灰尘不仅会进入设备的内部零件，影响设备的正常使用，而且一旦进入员工的呼吸系统，容易生成疾病，存在安全隐患。而传统的除尘方式要么是用人工方式进行拍除，要么用表面具有粘附效果的除尘辊进行粘附，但以上两种方式都存在缺陷。前者浪费人力，且效率低下；后者虽然能其到除尘的效果，但是一旦除尘辊表面粘满灰尘，其就需要作废更换，使用寿命短，且单一的除尘方式并不能带来高效的除尘效果，仍有改进的空间。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供即可通过风力吸附灰尘又可通过粘尘带粘附灰尘的高效除尘的除尘辊。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

除尘辊，其特征在于：包括吸风轴，所述吸风轴为中空结构且一端连通有进风管，另一端连通有出风管，所述吸风轴的外周壁上设有外螺纹，所述吸风轴的周壁上贯穿有若干吸风孔，在所述吸风轴的内周壁设有与其相匹配的滤网，在所述吸风轴上螺纹连接有与其相匹配的辊套，所述辊套由左环形侧板、右环形侧板和套筒焊接而成，在所述套筒的外周壁设有若干均匀间隔排列的环槽，每个所述环槽上卷绕有与其相匹配的粘尘带卷，在所述套筒周壁并于两两所述环槽之间贯穿有若干通风口。

所述左环形侧板和所述右环形侧板的内周壁均设有与所述吸风轴的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述左环形侧板和所述右环形侧板的厚度为2cm。

所述套筒的厚度为2cm，所述环槽的深度为0.5cm。

在所述吸风轴上并于所述左环形侧板的左侧螺纹连接有左旋紧螺母，在所述吸风轴上并于所述右环形侧板的右侧螺纹连接有右旋紧螺母。

所述套筒的外周壁上设有与其相匹配的硅胶层。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：克服了以往除尘辊只能通过单一的粘附除去灰尘的问题，即可通过吸风轴吸附灰尘，又可通过粘尘带粘附灰尘，起到了双重吸附灰尘的技术效果，有效提高除尘效果。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取下粘尘带卷后的示意图；

图3为图1中的吸风轴的局部示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，除尘辊，包括吸风轴1，所述吸风轴1为中空结构且一端连通有进风管2，另一端连通有出风管3，所述吸风轴1的外周壁上设有外螺纹，所述吸风轴1的周壁上贯穿有若干吸风孔11，在所述吸风轴1的内周壁设有与其相匹配的滤网12，滤网12的作用是防止吸附过来的灰尘进入吸风轴1内，造成堵塞，保证其能正常发挥作用，在所述吸风轴1上螺纹连接有与其相匹配的辊套4，具体连接结构如下：所述辊套4由左环形侧板41、右环形侧板42和套筒43焊接而成，在本实施例中，所述左环形侧板41、所述右环形侧板42、所述套筒43的厚度均为2cm，所述左环形侧板41和所述右环形侧板42的内周壁均设有与所述吸风轴1的外螺纹相匹配的内螺纹，在所述吸风轴1上并于所述左环形侧板41的左侧螺纹连接有左旋紧螺母6，在所述吸风轴1上并于所述右环形侧板42的右侧螺纹连接有右旋紧螺母7。这种结构方便将辊套4安装在吸风轴1上，并可以根据需要调节辊套4在吸风轴1上的位置，同时，通过左、右旋紧螺母对辊套4进行限位，防止其在运作中发生移动。除此之外，由于辊套4为可拆卸地螺纹连接在吸风轴1上，其方便拆除，便于清理吸风轴1和辊套4吸附的灰尘，有效保证产品的除尘效果，延长产品的使用寿命。

在所述套筒43的外周壁设有若干均匀间隔排列的环槽431，每个所述环槽431上卷绕有与其相匹配的粘尘带卷5，在本实施例中，所述环槽431的深度为0.5cm，设置环槽431的目的是明确粘尘带卷5卷绕的位置，方便人工绕卷，并对其进行限位，防止其在转动中发生偏移，粘尘带卷5卷绕到环槽431后的厚度一般超出环槽431的深度，当除尘辊旋转运作时，粘尘带卷5将待除尘物表面的灰尘进行粘附，当最外层的粘尘带粘附满灰尘后，可以将这部分的粘尘带撕下，继续用内层新的粘尘带进行除尘，直至粘尘带卷5用尽，更换新的粘尘带卷5。在所述套筒4周壁并于两两所述环槽431之间贯穿有若干通风口432，通风口432能够提供了将套筒4外部的携带灰尘的空气吸附到内部的通道，与吸风轴1共同配合，起到将灰尘吸附到套筒4中的作用。

为了进一步提高套筒43的除尘效果，所述套筒43的外周壁上设有与其相匹配的硅胶层，通过硅胶层本身可以粘附一部分灰尘。

综上，本实用新型克服了以往除尘辊只能通过单一的粘附除去灰尘的问题，即可通过风力吸附灰尘，又可通过粘尘带卷5粘附灰尘，起到了双重吸附灰尘的技术效果，有效提高除尘效果。