一种玻璃注射剂瓶的生产装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃注射剂瓶的生产装置。

背景技术：

注射剂一般为液态，而液态的注射剂生产中都会存放于玻璃瓶体中，而玻璃瓶体生产需要很多环节，最终成型的玻璃瓶体需要在清洗装置内消毒清洗，尤其是玻璃瓶体内部更加需要彻底地清洗消毒，以备后续填装注射剂；

现有技术中清洗装置都是直接利用水冲洗，然后在利用传输装置将清洗后的瓶体运输并静置于某处，待玻璃瓶体自然干燥后进行注射剂填充作业。但是现有技术中直接利用水冲、然后离心脱水的作业方式仍然做不到充分清洗的目的，尤其是对于玻璃瓶体内部更加无法做到充分清洗，主要是在清洗装置内水一般为静止的，而玻璃瓶体仅仅是在水中浸泡一端时间久被取出干燥，因此，附着在瓶体乃至瓶体内部的杂质无法彻底清洗干净，严重影响了后期注射剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洗彻底、结构新颖的玻璃注射剂瓶得到生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种玻璃注射剂瓶的生产装置，包括：

清洗箱，所述清洗箱内形成有水浴腔；

集成于所述清洗箱内的曝气组件，所述曝气组件置于所述清洗箱内部的底部，且所述曝气组件具有朝上的曝气口；

嵌于所述清洗箱内部的玻璃瓶悬挂架，玻璃瓶固定于所述玻璃瓶悬挂架上；

所述玻璃瓶悬挂架可拆卸地安装于所述清洗箱内部的上部，至少所述玻璃瓶悬挂架上的玻璃瓶位于所述清洗箱内的液面以下；

所述玻璃瓶呈瓶口朝下的方式固定于所述玻璃瓶悬挂架上；

所述曝气组件形成有多个所述曝气口，每个所述曝气口对应一个所述玻璃瓶的瓶口；

所述清洗箱的外部连接有控制所述曝气组件工作的风机组。

进一步的，所述清洗箱的上端具有扣合的上盖；

所述清洗箱内的侧壁形成有围绕所述清洗箱周向的支撑台；

所述玻璃瓶悬挂架支撑于所述支撑台上。

进一步的，所述玻璃瓶悬挂架包括玻璃瓶放置板，所述玻璃瓶放置板上均布有多个玻璃瓶放置孔，且所述玻璃瓶放置孔内嵌有橡胶圈，所述玻璃瓶穿设于所述橡胶圈内，且所述玻璃瓶与所述橡胶圈过盈配合；

所述玻璃瓶放置板的上部压持有一玻璃瓶压持板，所述玻璃瓶压持板上开设有数量和位置与所述玻璃瓶放置孔一一对应的压持孔，所述压持孔内固连有弹性压垫，所述弹性压垫压持于玻璃瓶底部。

进一步的，所述玻璃瓶压持板、玻璃瓶放置板和支撑台通过螺栓连接为一体。

进一步的，所述弹性压垫为橡胶垫。

进一步的，所述曝气组件包括布设于所述清洗箱底部的多根曝气支管，所述曝气支管上连通有出气管，所述出气管上端为所述曝气口；

多根所述曝气支管的两端分别汇总于两根曝气总管，两根所述曝气总管分别为第一曝气总管和第二曝气总管；

所述第一曝气总管和第二曝气总管均部分延伸至所述清洗箱的外部，并与外部风机组连通；

所述风机组包括第一风机和第二风机；

所述第一风机的出风端与所述第一曝气总管连通，所述第二风机的出风端与所述第二曝气总管连通；

所述第一风机的功率大于所述第二风机的功率。

进一步的，所述出气管的端部形成有内径由下至上逐渐增大的倒圆台结构辅助排气管，所述辅助排气管的上端为所述曝气口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种玻璃注射剂瓶的生产装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的清洗箱底部集成有曝气组件，清洗时，曝气组件能够不断向清洗液中补充气体，气体形成气泡就会对水形成扰动，而扰动的水会在清洗箱中不断流动，就会带走附着在玻璃瓶上的杂质，提高了清洗效果；

2、本实用新型的清洗箱利用玻璃瓶悬挂架固定多个玻璃瓶，而玻璃瓶与悬挂架之间采用了非刚性的固定方式，确保玻璃瓶不会破裂、以及能够通过橡胶圈的过盈配合实现玻璃瓶的固定；

3、本实用新型的曝气组件具有两个风机，一个大功率风机、一个小功率风机，小功率风机用以在清洗过程中曝气扰动流体，而大功率风机用以在清洗后提供风干玻璃瓶的风，让该清洗箱既可以清洗玻璃瓶，又可以对清洗后的玻璃瓶进行吹干作业，一举两得，也避免了将玻璃瓶运输至其他工位造成的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃注射剂瓶的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃注射剂瓶的生产装置的玻璃瓶悬挂架的结构示意图。

附图标记说明：

1、清洗箱；2、上盖；3、支撑台；4、玻璃瓶放置板；5、玻璃瓶压持板；6、玻璃瓶；7、第一风机；8、第二风机；9、第一曝气总管；10、第二曝气总管；11、曝气支管；12、出气管；13、辅助排气管；14、橡胶圈；15、弹性压垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图2所示；

本实用新型的一种玻璃注射剂瓶的生产装置，包括：

清洗箱1，清洗箱1内形成有水浴腔；

集成于清洗箱1内的曝气组件，曝气组件置于清洗箱1内部的底部，且曝气组件具有朝上的曝气口；

嵌于清洗箱1内部的玻璃瓶悬挂架，玻璃瓶6固定于玻璃瓶悬挂架上；

玻璃瓶悬挂架可拆卸地安装于清洗箱1内部的上部，至少玻璃瓶悬挂架上的玻璃瓶6位于清洗箱1内的液面以下；

玻璃瓶6呈瓶口朝下的方式固定于玻璃瓶悬挂架上；

曝气组件形成有多个曝气口，每个曝气口对应一个玻璃瓶6的瓶口；

清洗箱1的外部连接有控制曝气组件工作的风机组。

具体的，本实施例中公开了一种玻璃瓶生产装置，尤其是公开了一种玻璃瓶6生产工艺中的清洗装置，该清洗装置包括清洗箱1，一般来说该清洗箱1为内部形成有水浴腔的箱体结构，上部利用上盖2形成密封，确保清洗箱1内为无菌环境，而水浴腔内填充消毒液，利用上述的玻璃瓶悬挂架将玻璃瓶6固定在清洗箱1的消毒液内，并且需要确保玻璃瓶6完全置于消毒液的液面以下。最后利用下部的曝气组件不断产生气体，并以气泡的形式不断扰动消毒液，形成流动的流体，清洗效果更好。

优选的，本实施例中清洗箱1的上端具有扣合的上盖2；清洗箱1内的侧壁形成有围绕清洗箱1周向的支撑台3；玻璃瓶悬挂架支撑于支撑台3上。

优选的，本实施例中玻璃瓶悬挂架包括玻璃瓶放置板4，玻璃瓶放置板4上均布有多个玻璃瓶放置孔，且玻璃瓶放置孔内嵌有橡胶圈14，玻璃瓶6穿设于橡胶圈14内，且玻璃瓶6与橡胶圈14过盈配合；玻璃瓶放置板4的上部压持有一玻璃瓶压持板5，玻璃瓶压持板5上开设有数量和位置与玻璃瓶放置孔一一对应的压持孔，压持孔内固连有弹性压垫15，弹性压垫15压持于玻璃瓶6底部。本实施例中玻璃瓶6与玻璃瓶悬挂架采用了非刚性连接的固定方式，即通过上述的橡胶圈14与玻璃瓶6的过盈配合实现对玻璃瓶6的夹持，避免在清洗或者是后期干燥过程中出现玻璃瓶6掉落，提高了稳定性。而由于下部曝气组件不断以气泡的形式扰动消毒液，需要进一步提高玻璃瓶6的稳定性，因此设计了上述的玻璃瓶压持板5，而为了避免玻璃瓶6出现位移时板体击碎瓶体，本实施例在玻璃瓶压持板5上设计了弹性压垫15，利用弹性压垫15的弹力对玻璃瓶6的瓶底形成了缓冲，既消除了位移时产生的作用力，又避免玻璃瓶6被挤碎，提高了玻璃瓶6的使用寿命。

优选的，本实施例中玻璃瓶压持板5、玻璃瓶放置板4和支撑台3通过螺栓连接为一体。上述的弹性压垫15为橡胶垫。

优选的，本实施例中曝气组件包括布设于清洗箱1底部的多根曝气支管11，曝气支管11上连通有出气管12，出气管12上端为曝气口；多根曝气支管11的两端分别汇总于两根曝气总管，两根曝气总管分别为第一曝气总管9和第二曝气总管10；第一曝气总管9和第二曝气总管10均部分延伸至清洗箱1的外部，并与外部风机组连通；

上述的风机组包括第一风机7和第二风机8；

其中，第一风机7的出风端与第一曝气总管9连通，第二风机8的出风端与第二曝气总管10连通；

同时，本实施例中第一风机7的功率大于第二风机8的功率。

优选的，上述方案中出气管12的端部形成有内径由下至上逐渐增大的倒圆台结构辅助排气管13，辅助排气管13的上端为曝气口。

本实施例的曝气组件利用外部的风机不断对内部的曝气支管11进行布气，然后利用上端的出气管12不断向消毒液内布气，形成扰动消毒液液体的气泡；而本实施例中设计了两个风机，分别为第一风机7和第二风机8，第一风机7的功率大于第二风机8的功率，玻璃瓶6清洗时，利用第二风机8不断向曝气支管11内输送气体，产生扰动流体的气泡；而清洗后，利用清洗箱1下部的排水管将消毒液放净后，打开第一风机7的阀门，向曝气支管11内输送风力更大的风，用以风干玻璃瓶6，最后将玻璃瓶悬挂架处的螺栓拆除并取出玻璃瓶6进行下一工序即可。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种玻璃注射剂瓶的生产装置，具有以下有益效果：

本实用新型的清洗箱1底部集成有曝气组件，清洗时，曝气组件能够不断向清洗液中补充气体，气体形成气泡就会对水形成扰动，而扰动的水会在清洗箱1中不断流动，就会带走附着在玻璃瓶6上的杂质，提高了清洗效果；

本实用新型的清洗箱1利用玻璃瓶悬挂架固定多个玻璃瓶6，而玻璃瓶6与悬挂架之间采用了非刚性的固定方式，确保玻璃瓶6不会破裂、以及能够通过橡胶圈14的过盈配合实现玻璃瓶6的固定；

本实用新型的曝气组件具有两个风机，一个大功率风机、一个小功率风机，小功率风机用以在清洗过程中曝气扰动流体，而大功率风机用以在清洗后提供风干玻璃瓶6的风，让该清洗箱1既可以清洗玻璃瓶6，又可以对清洗后的玻璃瓶6进行吹干作业，一举两得，也避免了将玻璃瓶6运输至其他工位造成的二次污染。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。