一体化地埋式净水设备的制作方法

本实用新型涉及生态环境治理技术领域，具体涉及一种一体化地埋式净水设备。

背景技术：

一体化净水设备是集完整过滤、排污、投药消毒于一体的综合性水处理设备，由于城市建设的需要，为节约空间，现在越来越对的净水设备埋设到地下；将一体化地埋式净水设备埋设到地下，若要对内部进行检修时，将净水设备再吊出拆开壳体会导致耗费过多人力物力的问题；若在地下将设备拆开对内部进行检修，受埋设空间的限制导致检修效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化地埋式净水设备，解决一体化地埋式净水设备埋设到地下，需要对内部进行检修时，将净水设备再吊出拆开壳体导致耗费过多人力物力的问题；以及受埋设空间的限制在地下拆开壳体检修会导致检修效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种一体化地埋式净水设备，包括壳体和支撑脚；所述支撑脚位于壳体底部；所述壳体由隔板分隔成过滤室和加药消毒室；所述过滤室和加药消毒室并排设置在壳体内且通过管路相互连通；所述壳体上连接有进水管、出水管、排污管和加药管；所述壳体顶部铰接连接有两个并列的检修盖板且两个检修盖板分别对应于过滤室和加药消毒室；所述壳体外壁两侧对称设置有吊装耳；所述吊装耳位于检修盖板下方且靠近检修盖板；所述检修盖板内表面上还活动设置有支撑杆；所述支撑杆一端与检修盖板外端边缘转动连接且另一端与吊装耳活动连接；

进一步的，所述壳体顶端对应于隔板位置设置有连接杆；所述连接杆两端均焊接连接在壳体内壁两侧；所述检修盖板与连接杆通过活页连接；所述检修盖板边缘处还设置有手柄；

进一步的，所述检修盖板内表面上设置有与支撑杆相适配的容置槽；所述容置槽远离连接杆一端的内壁上设置有转动杆；所述转动杆两端均通过轴承件固定设置在容置槽内壁上；所述支撑杆一端与转动杆固定连接且另一端通过卡槽卡设在容置槽内；

进一步的，所述支撑杆一端还设置有圆形的脚蹼部；所述脚蹼部远离支撑杆一侧表面上的中间位置向下延伸有橡胶突柱；所述橡胶突柱的半径占脚蹼部半径的1/2；

进一步的，所述橡胶突柱周围的脚蹼部表面上还均匀密布有防滑突刺；

进一步的，所述吊装耳包括水平部和凸起部；所述水平部一端焊接在壳体外壁上；所述凸起部包括有两个且对称设置在水平部另一端表面上；所述凸起部上设置有吊绳通孔；所述水平部表面上等间距设置与脚蹼部上橡胶突柱相适配的凹槽；

更进一步的技术方案是所述凹槽至少包括3个；所述凹槽的槽底表面上设置有至少6cm厚的防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、壳体顶部铰接连接有检修盖板，检修时，便于操作工人打开壳体顶部，进入壳体内对内部进行维修检查，避免将整个设备一起吊出地面进行维修，进入壳体内部后，直接在内部操作检修，避免拆开壳体占据有限的地下空间；

2、检修盖板设置有两个且分别对应与过滤室和加药消毒室，便于操作人员根据需要选择打开检修盖板，另一侧的检修盖板则可关闭，用于放置检修工具等，有效利用空间；

3、检修盖板内表面上设置的支撑杆，吊装耳位于检修盖板下方且靠近检修盖板，操作工人将检修盖板打开后，转动支撑杆，并将支撑杆固定支撑在吊装耳表面上，即可保持检修盖板打开，方便工作人员进出壳体进行施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为检修盖板仰视图。

图3为脚蹼部结构示意图。

图4为吊装耳结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1： 如图1所示，一种一体化地埋式净水设备，包括壳体3和支撑脚4；所述支撑脚4位于壳体3底部；所述壳体3由隔板分隔成过滤室和加药消毒室；所述过滤室和加药消毒室并排设置在壳体3内且通过管路相互连通；所述壳体3上连接有进水管、出水管、排污管和加药管；所述壳体3顶部铰接连接有两个并列的检修盖板1且两个检修盖板1分别对应于过滤室和加药消毒室；所述壳体3外壁两侧对称设置有吊装耳2；所述吊装耳2位于检修盖板1下方且靠近检修盖板1；所述检修盖板1内表面上还活动设置有支撑杆13；所述支撑杆13一端与检修盖板1外端边缘转动连接且另一端与吊装耳2活动连接；壳体3顶部铰接连接有检修盖板1，检修时，便于操作工人打壳体3顶部，进入壳体3内对内部进行维修检查，避免将整个设备一起吊出地面进行维修，直接在内部操作检修，避免拆开壳体3占据有限的地下空间；检修盖板1设置有两个且分别对应与过滤室和加药消毒室，便于操作人员根据需要选择打开检修盖板1，另一侧的检修盖板1则可关闭，用于放置检修工具等，有效利用空间；检修盖板1内表面上设置的支撑杆13（图1未画出），吊装耳2位于检修盖板1下方且靠近检修盖板1，操作工人将检修盖板1打开后，转动支撑杆13，并将支撑杆13固定支撑在吊装耳2表面上，即可保持检修盖板1打开。

实施例2：如图2所示，所述壳体3顶端对应于隔板位置设置有连接杆9；所述连接杆9两端均焊接连接在壳体3内壁两侧；所述检修盖板1与连接杆9通过活页10连接；所述检修盖板1边缘处还设置有手柄11；检修盖板1通过活页10与连接杆9连接，便于检修盖板1在壳体3顶部进行翻转，降低操作工人的工作强度，检修盖板1边缘处设置的手柄11，便于操作工人施力，快速打开检修盖板1。

实施例3：如图2所示，所述检修盖板1内表面上设置有与支撑杆13相适配的容置槽12；所述容置槽12远离连接杆9一端的内壁上设置有转动杆14；所述转动杆14两端均通过轴承件固定设置在容置槽12内壁上；所述支撑杆13一端与转动杆14固定连接且另一端通过卡槽卡设在容置槽12内；容置槽12用于收放支撑杆13，有效利用空间，避免支撑杆13在壳体3内部影响设备正常运行。

实施例4：如图3所示，所述支撑杆13一端边缘处设置有圆形的脚蹼部15；所述脚蹼部15表面上的中间位置向下延伸有橡胶突柱151；所述橡胶突柱151的半径占脚蹼部15半径的1/2；。

实施例5：如图3所示，所述橡胶突柱151周围的脚蹼部15表面上还均匀密布有防滑突刺152；橡胶突柱151周围的脚蹼部15表面上均匀密布的防滑突刺152，增强脚蹼部15与吊装耳2水平部表面的摩擦系数，增强连接的稳定性。

实施例6：如图3和4所示，所述支撑杆13一端边缘处设置有圆形的脚蹼部15；所述脚蹼部15表面上的中间位置向下延伸有橡胶突柱151；所述橡胶突柱151的半径占脚蹼部15半径的1/2；所述吊装耳2包括水平部21和凸起部22；所述水平部21一端焊接在壳体3外壁上；所述凸起部22包括有两个且对称设置在水平部21另一端表面上；所述凸起部22上设置有吊绳通孔221；所述水平部21表面上等间距设置与脚蹼部15上橡胶突柱151相适配的凹槽23；橡胶突柱151能卡在吊装耳2水平部表面上的凹槽23内，橡胶突柱151表面摩擦系数大，能实现稳定连接，橡胶突柱151的半径占脚蹼部15半径的1/2，脚蹼部15能够将橡胶突柱151进一步压在凹槽23内，避免脱落。

实施例7：如图4所示，所述凹槽23至少包括3个；所述凹槽23的槽底表面上设置有至少6cm厚的防滑胶垫24；凹槽23至少包括3个，可根据需要将橡胶突柱151卡入不同的凹槽23，实现支撑杆13倾斜支撑角度的可控；凹槽23的槽底设置的防滑胶垫24有效增强凹槽23与橡胶突柱151的摩擦系数，增强连接的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。