用于送料桶内防结料的碎料隔板的制作方法

本实用新型涉及一种碎料隔板，具体为一种用于送料桶内防结料的碎料隔板。

背景技术：

现有的污水处理技术主要通过物化处理、生化处理以达到排放标准，其中物化处理过程最主要的目的是使污水充分絮凝和沉淀，通常是先将污水引入水池中用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对污水进行絮凝沉淀处理。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池静置沉淀就可以分离出上清液，以进行下一步生化处理。为了增强絮凝效果，增加沉淀效率，进一步向污水中添加絮凝剂。污水处理操作环境较为恶劣，人工工作环境不佳，因此污水的处理往往是通过一套自动化的系统来完成污水处理的各个步骤的，因此，在污水进入沉淀池前，需要按污水的流速向污水输送管道中添加絮凝剂，但因工作环境潮湿，投放口的絮凝剂往往会发生板结而影响定量添加。

聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，在水处理过程中常作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，使大型絮凝团体不仅可以在自然沉淀中加快沉淀速度，还可以在气浮过程中结合空气加快上浮速度，在水处理过程中具有非常广泛的运用。

在使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂时，需要将其与水按一定比例的稀释混合。在现有的技术条件下，聚丙烯酰胺稀释混合是由人工定时定量的投加，易造成投加过少影响需求浓度，或投加过多造成难溶和浪费。并且聚丙烯酰胺容易因潮湿而发生板结现象，进一步增加了投料的难度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于送料桶内防结料的碎料隔板，采用以下技术方案实现：一种用于送料桶内防结料的碎料隔板，所述送料桶包括与碎料隔板适配的圆形桶体和连接电机的搅拌轴；碎料隔板包括用于与搅拌轴连接的连接部和隔板部，所述连接部固设于隔板部中部；隔板部呈扁平的圆盘形，隔板部的外缘与所述圆形桶体匹配；隔板部上设有多个规则分布的进料通孔；所述进料通孔的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿，碎料卡齿的下部设有使得结料向下导向的导向斜面。

优选的，所述进料通孔是圆孔，进料通孔侧壁圈沿防结碎料装置旋转方向分为前部和后部，所述碎料卡齿分布在后部，碎料卡齿的尖部指向圆孔进料通孔的圆心；所述碎料卡齿上顶面与所述隔板部顶面齐平。为节省加工成本，进料通孔侧壁上的碎料卡齿只需要分布在上述后部的半圈即可满足研磨要求。

优选的，隔板部的下部的中部设有凸出至与所述圆形桶体底部的承托部，所述隔板部的下部还设有沿隔板部下平面凸出的研磨叶，在研磨叶呈长条形，研磨叶的外端伸至隔板部外缘，研磨叶的内端连接所述承托部。

优选的，所述研磨叶位于进料通孔之间的隔板部上，并与所述隔板部的实体连为一体。

优选的，所述研磨叶包括锯齿状叶片和平滑叶片，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布。研磨叶底面与所述圆形桶体内底面接触，进行研磨作用。其中稍大的颗粒经过锯齿状叶片的碾磨变成细小的颗粒，而相对细小的颗粒经过平滑叶片的碾磨变成更为细小的颗粒，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布，大颗粒和小颗粒分区碾磨，使得粉末状的颗粒物碾磨成细小的颗粒。

优选的，所述粉状颗粒物为污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

一、防结碎料装置多次碾磨碎料，第一次为碎料卡齿的研磨作用；第二次为搅拌叶与相配的圆形桶体底面的摩擦，经过两次研磨粉碎，可以有效的使受潮板结的颗粒状物料恢复到粉末状态；

二、锯齿状的研磨叶和平滑状的研磨叶相间分布，大颗粒和小颗粒分区碾磨，使得粉末状的颗粒物经两级碾磨成细小的颗粒；

三、进料通孔处设有碎料卡齿，碎料卡齿的下部设有使得结料向下导向的导向斜面，便于物料从上向下运输，同时碎料卡齿可以对物料进行第一次研磨作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于送料桶内防结料的碎料隔板的立体结构示意图；

图2为本实施例中一种用于送料桶内防结料的碎料隔板的仰视示意图；

图3为本实施例中一种用于送料桶内防结料的碎料隔板实施例1的立体结构示意图；

图4为本实用新型中一种用于送料桶内防结料的碎料隔板应用例1的俯视示意图；

图5为本实用新型中一种用于送料桶内防结料的碎料隔板应用例1的爆炸示意图。

附图标记：

1、储料筒；112、挡板；21、搅拌轴；22、隔板部；222、进料通孔；223、研磨叶；224、锯齿状叶片；225、平滑叶片；226、碎料卡齿；227、导向斜面；3、定量投料装置；31、定子； 32、动子；4、气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

如图1-4所示， 一种用于送料桶内防结料的碎料隔板，主要是用于污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺的加料过程。其中送料桶包括与碎料隔板适配的圆形桶体和连接电机的搅拌轴。本实用新型中的碎料隔板必须与原形桶体相配合才能起到碎料研磨，使得物料成粉末状的目的。同时，碎料隔板需要以较高的速度旋转，才可以通过摩擦达到碎料的目的，因此碎料隔板需要连接在搅拌轴上，搅拌轴与电机相连，带动碎料隔板转动。碎料隔板包括用于与搅拌轴连接的连接部和隔板部22，连接部固设于隔板部22中部，连接部处设有轴承。隔板部22呈扁平的圆盘形，隔板部的外缘与圆形桶体匹配；隔板部22上设有多个规则分布的进料通孔222，进料通孔222的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿226，碎料卡齿226的下部设有使得结料向下导向的导向斜面227。物料从进料通孔处从上至下送料，在碎料卡齿226处经过第一次研磨粉碎作用。同时碎料卡齿226的下部设有的导向斜面便于物料向下输送，便于进料。

本实施例中的进料通孔222是圆孔，进料通孔222侧壁圈沿防结碎料装置旋转方向分为前部和后部，碎料卡齿226分布在后部，碎料卡齿226的尖部指向圆孔进料通孔的圆心。为了节省加工成本，事实上并不需要将整个进料通孔都做成具有导向斜面的碎料卡齿。而只设置在后部，既可以满足第一次研磨碎料和便于进料的功能，还可以节约一半的加工承办。碎料卡齿上顶面与隔板部22顶面齐平，便于在后期上方增加挡板，挡板剐蹭便于进料和初步粉碎。

隔板部22的下部的中部设有凸出至与所述圆形桶体底部的承托部，承托部抵在圆形桶体底部的内表面上。隔板部22的下部还设有沿隔板部22下平面凸出的研磨叶223，在研磨叶223呈长条形，研磨叶223的外端伸至隔板部22外缘，研磨叶223的内端连接所述承托部。研磨叶223位于进料通孔222之间的隔板部22上，并与所述隔板部22的实体连为一体。研磨叶223包括锯齿状叶片224和平滑叶片225，锯齿状叶片224和平滑叶片225相间分布。其中稍大的颗粒经过锯齿状叶片的碾磨变成细小的颗粒，而相对细小的颗粒经过平滑叶片的碾磨变成更为细小的颗粒，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布，大颗粒和小颗粒分区碾磨，使得粉末状的颗粒物碾磨成细小的颗粒。

应用例1：

一种带有实施例1中的防结料的碎料隔板的定量加料装置，是将上述实施例1中的用于送料桶内防结料的碎料隔板与储料筒和投料装置配合使用的装置。储料筒相当于实施例中所述的圆形送料桶，碎料隔板安装在储料筒1内。碎料隔板将储料筒1内腔体分隔为两个腔室，碎料隔板上方为进料腔，碎料隔板下方为碎料腔；碎料隔板连接部与搅拌轴21相连，搅拌轴与电机相连，碎料隔板可以随着搅拌轴的转动而转动。上述隔板部22与碎料腔周壁的间隙为碎料间隙，碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口。上述隔板部22下方的承托部下表面与碎料腔下底面相接触。

上述带有实施例1中的防结料的碎料隔板的定量加料装置还包括定量投料装置3，定量投料装置3包括定子31和动子32，动子32位于定子31内部，动子32可以沿定子31内通槽移动，定子31上方与碎料腔底部的输出口相对应处设有输入口；动子32上设有与输入口对应的通孔，所述通孔紧贴定子31内壁形成储料腔。

为了使储料筒1中的物料更好的落料进入进料通孔222，从而进入防结碎料装置，储料筒1内还设有一个挡板112，挡板112底侧与隔板11上表面相接触，所述挡板112为固定在储料桶1上，不随着搅拌轴的转动而转动，优选地，挡板112为固定在储料桶1上的矩形挡板112。隔板部22随着搅拌轴的转动而转动，而挡板固定不动，因此，挡板112与隔板11之间有相对转动，此时，位于储料筒1中的粉状颗粒物会因为挡板112的存在而不断在进料通孔222上剐蹭，并从进料通孔222中落下，挡板112的设置可以有效防止粉状颗粒物的板结，便于其顺利落料。一方面挡板112可以将粉末状颗粒物推入进料通孔222中，另一方面可以通过与进料通孔222的剐蹭作用，起到第一次研磨粉碎作用。

碎料卡齿226与挡板之间的剐蹭作用可以有效地将潮湿板结的粉末状颗粒物打碎，起到第二次研磨粉碎作用。平滑部可以保证板结的粉末状颗粒从进料通孔222顺畅地落入碎料腔中，以进行第三次研磨作用。因此，本应用例中的碎料卡齿226和平滑部的排布位置需要根据电机的旋转方向来确定，沿直径划分旋转时先出现的部分为前部，后出现的部分为后部，优先设置碎料卡齿226位于后方，平滑部位于前方。

经过两次研磨的粉末状颗粒物，由进料通孔222落入碎料腔中，隔板部22的下部还设有沿隔板部22下平面凸出的研磨叶223，在研磨叶223呈长条形，研磨叶223的外端伸至隔板部22外缘，研磨叶223的内端连接承托部。物料在经过两次碾磨粉碎后，由研磨叶进行第三次碾磨。其中稍大的颗粒经过锯齿状叶片的碾磨变成细小的颗粒，而相对细小的颗粒经过平滑叶片的碾磨变成更为细小的颗粒，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布，大颗粒和小颗粒分区碾磨，使得粉末状的颗粒物碾磨成细小的颗粒。研磨叶223位于进料通孔222之间的隔板部22上，并与隔板部22的实体连为一体。

经过三次研磨作用的粉末状颗粒物，经过碎料腔下方的输出端进入定量投料装置。定量投料装置中的动子32连接在气缸4上，气缸4推动动子32在定子31通槽内往复运动。在粉末状颗粒物落入输入口后，气缸4推动动子做往复运动，每间隔一段时间就将粉末状颗粒物从输入口推向落料口，动子32上设有与输入口对应的通孔，通孔紧贴定子31内壁形成储料腔，因为每次动子都将储料腔中的物料推至落料口处，实现定量投放粉末状颗粒物。在实际生产过程中，可通过调节气缸4往复运动的频率来调节粉末状颗粒物的加料速率，以满足加料可控，为实现自动化调节打下基础。

为了使经过三次研磨的粉末状颗粒物不直接离开本加料装置，而是通过定量投料装置，使得研磨结束至加料之间有可控的过程，因此，可以轻易得到，上述输入口与投料口不位于同一竖直面。若输入口与落料口在同一竖直面形成通孔，当粉末状颗粒物落入落料口时，会因重力直接通过落料口完成加料，无法控制其加料的速率，因此，输入口与投料口不位于同一竖直面，这样当粉末状颗粒物落入落料口时可以通过控制气缸4推动动子向前运动的频率来控制粉末状颗粒物的加料速率。

本实施例中的加料装置适合易板结的粉末状颗粒物，或者加料环境潮湿时的加料，尤其适合污水处理过程中的聚丙烯酰胺的添加，聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，在水处理过程中常作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，使大型絮凝团体不仅可以在自然沉淀中加快沉淀速度，在污水处理中应用很广泛。但是聚丙烯酰胺易板结且加料环境潮湿，往往会加剧板结程度。应用本实施例中的防粉状颗粒物结料的定量加料装置，通过储料筒1中的挡板与进料通孔222的剐蹭作用起到第一次初步研磨粉碎作用，经过碎料隔板上的进料通孔上的碎料卡齿第二次研磨粉碎作用，以及研磨叶与碎料腔底部的第三次研磨粉碎作用，消除板结，变成细小的粉末，便于后期在污水中的溶解，同时也可以方便控制加料速率，使得污水的沉淀效果更好。使经过两次研磨的粉末状颗粒物不直接离开本加料装置，而是通过定量投料装置，使得研磨结束至加料之间有可控的过程，通过控制气缸的频率，来控制加料速率，为实现自动化加料打下基础。

以上所述是本实用新型的优选实施方式或者应用方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。