基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，具体涉及基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统。

背景技术：

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物，一直是城市发展的负担，世界上许多城市均有垃圾围城的局面。如今，随着科学技术发展以及人们环保意识的增强，对于垃圾分类，减量处理，再回收利用成为垃圾处理设备设计的主流方向。当今市场盛行的垃圾减量处理设备，不仅效率低，还处于纯人工机械性操作阶段，无法满足日益增长的城市垃圾减量处理，且极易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在人工处理量大、效率低和安全性差的不足，提供了一种基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统，其结构紧凑、效率高、时效性强、安全性强和智能信息化高的特点。采用了全自动智能流程控制，处理数据上传分析，APP随时随地查看，效率高，安全性好，且对污水排放实时监测，避免排放超标对环境的影响。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统，包括系统控制台，所述的系统控制台上设有APP互联机，所述的系统控制台外侧设有送料机通过电缆线进行连接，所述的送料机前端设有自动感应进料器，所述的自动感应进料器与送料机之间设有自动称重器Ⅰ，所述的自动称重器Ⅰ上设有与系统控制台相连接的数据自动上传器，所述的送料机后端设有破碎机，所述的破碎机的出料口处设有与破碎机相法兰密封固定的挤压机，所述的挤压机下端设有固液分离装置，所述的固液分离装置上设有污水排放预警监测器，所述的固液分离装置下端设有烘干机，所述的固液分离装置与烘干机之间设有污水处理器，所述的烘干机侧端设有传送机，所述的传送机上设有出料监测器和自动称重器Ⅱ，所述的传送机的端面设有与传送机相间隔放置的垃圾车。

所述的自动感应进料器、自动称重器Ⅰ、数据自动上传器、送料机、破碎机、固液分离装置、污水排放预警监测器、污水处理器、烘干机、传送机、出料监测器和自动称重器Ⅱ上的控制端均与系统控制台相连接。

自动感应送料器实现有满载待处理垃圾桶进入时，自动感应，有序进料。破碎机将生鲜垃圾进行破碎处理，通过挤压机将破碎后的生鲜垃圾形成流体，防止管路堵塞。污水排放预警监测器与污水处理器，可实现当污水排放超标时，系统自动报警，污水处理装置进行污水处理。自动称重器Ⅰ、自动称重器Ⅱ通过数据自动上传器上传至系统控制台，实现自动称重完成后，数据自动上传至客户端，采用APP互联机达到在APP上随时随地查看的效果。系统控制台对整个系统进行实时监测和控制。

作为优选，所述的固液分离装置包括固液分离体，所述的固液分离体上端设有与固液分离体呈一体化的进料口，所述的固液分离体内设有与固液分离体相活动式嵌接的离心壁，所述的离心壁与固液分离体之间设有排水腔，所述的排水腔底部设有与污水排放预警监测器相连通的排水口，所述的离心壁下端设有出料口，所述的出料口与离心壁设有封门。

当破碎后的厨余垃圾进入进料口时，封门关闭。通过离心壁作用将液体从排水腔排入排水口。完成固液分离后，封门打开，固体垃圾从出料口排出。

作为优选，所述的离心壁上设有与离心壁呈一体化的齿轮环，所述的齿轮环上设有与齿轮环相齿形咬合的齿轮，所述的齿轮上设有与齿轮相花键式卡簧固定的驱动电机，所述的驱动电机固定于固液分离体外壁上。

通过驱动电机驱动齿轮带动离心壁旋转。通过离心脱水实现固液分离的功能。

作为优选，所述的离心壁上设有若干与排水腔相连通的排水孔，所述的排水腔内设有延伸出固液分离体外的通气管，所述的通气管与排水孔相垂直间隔设置。

采用通气管对排水孔通气，使得离心壁上的固体颗粒脱落下来。

作为优选，所述的系统控制台上设有监控器。

监控器实时监控系统运行情况。

作为优选，所述的系统控制台上设有打印机。

打印机对系统数据进行打印，方便调取阅读做参考数值依据。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统，与现有技术相比较，具有结构紧凑、效率高、时效性强、安全性强和智能信息化高的特点。采用了全自动智能流程控制，处理数据上传分析，APP随时随地查看，效率高，安全性好，且对污水排放实时监测，避免排放超标对环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的固液分离装置的结构示意图。

图中：系统控制台1，打印机2，监控器3，APP互联机4，自动感应进料器5，自动称重器Ⅰ6，数据自动上传器7，送料机8，破碎机9，挤压机10，固液分离装置11，污水排放预警监测器12，污水处理器13，烘干机14，传送机15，出料监测器16，自动称重器Ⅱ17，垃圾车18，固液分离体19，通气管20，进料口21，离心壁22，排水腔23，排水孔24，排水口25，封门26，出料口27，齿轮环28，齿轮29，驱动电机30。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统，包括系统控制台1，系统控制台1上设有APP互联机4，系统控制台1外侧设有送料机8通过电缆线进行连接，送料机8前端设有自动感应进料器5，自动感应进料器5与送料机8之间设有自动称重器Ⅰ6，自动称重器Ⅰ6上设有与系统控制台1相连接的数据自动上传器7，送料机8后端设有破碎机9，破碎机9的出料口处设有与破碎机9相法兰密封固定的挤压机10。

挤压机10下端设有固液分离装置11，固液分离装置11包括固液分离体19，固液分离体19上端设有与固液分离体19呈一体化的进料口21，固液分离体19内设有与固液分离体19相活动式嵌接的离心壁22，离心壁22上设有若干与排水腔23相连通的排水孔24，排水腔23内设有延伸出固液分离体19外的通气管20，通气管20与排水孔24相垂直间隔设置。离心壁22上设有与离心壁22呈一体化的齿轮环28，齿轮环28上设有与齿轮环28相齿形咬合的齿轮29，齿轮29上设有与齿轮29相花键式卡簧固定的驱动电机30，驱动电机30固定于固液分离体19外壁上。离心壁22与固液分离体19之间设有排水腔23，排水腔23底部设有与污水排放预警监测器12相连通的排水口25，离心壁22下端设有出料口27，出料口27与离心壁22设有封门26。

固液分离装置11上设有污水排放预警监测器12，固液分离装置11下端设有烘干机14，固液分离装置11与烘干机14之间设有污水处理器13，烘干机14侧端设有传送机15，传送机15上设有出料监测器16和自动称重器Ⅱ17，传送机15的端面设有与传送机15相间隔放置的垃圾车18。系统控制台1上设有监控器3。系统控制台1上设有打印机2。

自动感应进料器5、自动称重器Ⅰ6、数据自动上传器7、送料机8、破碎机9、固液分离装置11、污水排放预警监测器12、污水处理器13、烘干机14、传送机15、出料监测器16和自动称重器Ⅱ17上的控制端均与系统控制台1相连接。

该系统由PLC控制监测的智能化垃圾处理设备。工作人员将垃圾置于自动感应进料器5后，系统开始动作，进行有序进料，将满载垃圾桶运送至自动称重系统进行称重，完成后，送料机8动作，将垃圾倒入破碎机9料斗内，进行垃圾破碎，送料机8下降，将空桶回放到自动称重设备上，进行空桶称重，并将两次称重数据及其差值进行数据上传至客户端，空桶被自动感应进料设备拉出，第二桶满载垃圾桶进入，循环动作。破碎后的垃圾进入挤压机进行挤压，固液分离设备将液体分离出来排放，一旦排放污水超标，污水排放预警监测器12启动报警，污水处理器13进行污水处理。挤压出的固体垃圾，在烘干机14内进行进一步烘干除湿，由传动机15运送至空垃圾桶内，当出料垃圾容量达到设定值后，称重系统自动上传数据至客户端，出料门自动打开，同时机器暂停工作，垃圾车18进行满载已处理垃圾桶清运，且换装空桶，出料门关闭，机器恢复运转。

综上所述，该基于互联网技术的垃圾处理综合利用系统，具有结构紧凑、效率高、时效性强、安全性强和智能信息化高的特点。采用了全自动智能流程控制，处理数据上传分析，APP随时随地查看，效率高，安全性好，且对污水排放实时监测，避免排放超标对环境的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。