一种PCB板清洗系统的制作方法

本实用新型涉及PCB板清洗工序技术领域，特别涉及一种PCB板清洗系统。

背景技术：

随着电子工业的迅猛发展， 对印制电路板 （简称 PCB 板）的需求大大增加，PCB 板的生产已经成为电子行业的重要基础产业，目前PCB电路板的生产方法一般以溶解法为主，用水量大，按照20H计算，溢流水洗的溢流量按照3L/MIN计算，其中超声波水洗的槽体为450L，这样每天超声波水洗的用水量约为7.65吨，造成严重的水资源浪费，且环境污染严重，已成为我国 PCB 工业面临的重大问题。

PCB 板清洗一般包括初洗池、刷洗池、复洗池和烘干装置，PCB 板经过初洗池进行初洗后，通过刷洗池进行刷洗，然后在通过复洗池复洗，最后经烘干装置烘干。

现有的一些系统对初洗池和复洗池的废水都进行了处理回用，由于初洗池水质非常差，处理起来成本很高，如何降低用水量的同时不显著增加生产成本就成了一个亟待解决的难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种PCB板清洗系统，具有节约水资源的效果。

为达到上述目的，本实用新型所述技术方案如下：

一种PCB板清洗系统，包括初洗池、刷洗池和复洗池，所述复洗池与所述刷洗池之间设置一缓冲槽，所述缓冲槽的入水口与所述复洗池的出水口连接，所述复洗池的出水口处设置有PP棉，所述缓冲槽通过输送管道与所述刷洗池连接。

进一步地，所述输送管道上设置有超滤膜过滤装置和泵。

进一步地，所述刷洗池内设置有传送滚轮和过滤网，所述过滤网设置在所述传送滚轮与所述刷洗池的喷嘴之间。

进一步地，所述刷洗池内还设置有两组超声波震板，所述超声波震板分别安装在所述传送滚轮的下方和上方，且上下位置相对应。

进一步地，所述刷洗池的出水口通过废水处理装置连接初洗池的入水口，所述废水处理装置的中间位置依次设置过滤网和PP棉将所述废水处理装置分为废水池和清水池，所述PP棉设置在所述清水池一侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、将复洗池中的废水经PP棉过滤后作为刷洗池清洗用水，降低用水量，实现了节约用水的目的；

2、输送管道上设置有超滤膜过滤装置和泵，充分保障了刷洗池内用水清洁度，提高刷洗池的清洗效果；

3、刷洗池内设置上下对齐的两组超声波振板，两个超声波振板同时发射超声波，可大大增强超声波清洁效果，使用过程中工件从两个超声波振板之间的滚轮传送组件上穿过，有效的节省了工件清洗时间，减少了装置占用空间，缩短机组长度，节约成本，同时提高了PCB板的产品质量；

4、刷洗池与初洗池之间设置废水处理装置将刷洗池内废水处理后供应初洗池使用，降低用水量，实现节约用水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种PCB板清洗系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的刷洗池的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，一种PCB板清洗系统，包括初洗池1、刷洗池3和复洗池5，所述复洗池5与所述刷洗池3之间设置一缓冲槽4，所述缓冲槽4的入水口与所述复洗池5的出水口连接，所述复洗池5的出水口处设置有PP棉，所述缓冲槽4通过输送管道6与所述刷洗池3连接。

进一步地，所述输送管道6上设置有超滤膜过滤装置和泵。

进一步地，参考图2所示，所述刷洗池内设置有传送滚轮32和过滤网33，所述过滤网33设置在所述传送滚轮与所述刷洗池的喷嘴之间。

进一步地，所述刷洗池内还设置有两组超声波震板31，所述超声波震板31分别安装在所述传送滚轮32的下方、上方，且上下位置相对应。

进一步地，所述刷洗池3的出水口通过废水处理装置2连接初洗池1的入水口，所述废水处理装置2的中间位置依次设置过滤网22和PP棉23将所述废水处理装置分为废水池21和清水池24，所述PP棉设置在所述清水池24一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。