一种用于土壤修复的一体化移动式搅拌系统的制作方法

本实用新型属于环境工程土壤修复技术领域，涉及一种用于土壤修复的一体化移动式搅拌系统。

背景技术：

随着社会的迅猛发展，工业化进程也在不断加快，但与此同时也带来一系列的环境问题，特别是土壤污染问题，我国受化工污染的土壤已达3000万亩，全国土壤总的超标率已达16.1％。土壤作为难再生资源，其一旦受到污染往往比较隐蔽，需要进行取样分析、农产品检测，甚至通过人畜健康的影响研究才能确定。除此之外，还具有滞后性、扩散慢、不可逆性且易于积累等特点，被称作是“看不见的污染”。土壤作为生态系统的重要组成部分，其既是陆生动物的食物链首端，又是维持生存环境质量的净化器。因此，开展环境治理与修复，改善区域土壤环境质量显得尤为重要。

目前用于土壤修复的技术手段大致分为异位修复技术和原位修复技术，主要包括固化/稳定化，焚烧，土壤蒸气抽提以及淋洗法，植物修复，氧化还原法等。受污染的土壤通常属于重金属，半挥发性/持久性有机污染物及无机污染物等多种类型的污染物并存，同时我国污染场地土壤修复项目普遍存在着“工期短，去除尽”的特征，因此开发新型土壤修复设备不仅可节省人力，物力，而且极大地缩短了修复周期。

搅拌站作为土壤修复技术的专业化设备，其性能的好坏不仅可以影响药剂与土壤的混合程度，而且也直接关系到修复项目的效果。但传统的搅拌站属于固定式，无法随项目进行移动，因此服务面积小，利用率低；同时，由于土的计量方式不准导致土壤和药剂的配比存在误差，并且传统搅拌装置中称量后的土易粘附于配料斗的内壁，不易脱落，导致搅拌工程效率低，生产能力差等。

总之，现有的用于土壤修复的搅拌装置存在普适性差、试用范围狭小、处理效率低等一系列弊端。

技术实现要素：

针对上述所提及的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一体化的移动式搅拌系统，可以根据项目需要进行灵活移动，服务更多污染场地。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于土壤修复的一体化移动式搅拌系统，包括土壤配料装置、粉状药剂添加装置、输送装置、搅拌装置和输出装置，所述土壤配料装置内设有初级搅拌破碎装置和链板式土壤方量计量装置，初级搅拌破碎装置位于链板式土壤方量计量装置的上方，链板式土壤方量计量装置将土壤传送给粉状药剂添加装置，粉状药剂添加装置通过输送装置与搅拌装置相连；所述搅拌装置包括液体药剂添加装置和主搅拌装置，液体药剂添加装置与主搅拌装置相连，主搅拌装置和输出装置连接；所述链板式土壤方量计量装置、粉状药剂添加装置和搅拌装置的底部均设有移动机构。

进一步地，所述链板式土壤方量计量装置的链板传送速度和土壤输出口的面积均为确定值。

进一步地，所述主搅拌装置的内衬板和搅拌叶片均采用高分子材质。

进一步地，所述链板式土壤方量计量装置和粉状药剂添加装置共用一个移动机构。

进一步地，所述搅拌装置放置在输出装置上，所述输出装置负载于移动机构上。

进一步地，所述移动机构采用履带式移动机构。

进一步地，所述履带式移动机构安装有动力装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型采用链板式土壤方量计量装置，可以通过计时法对土壤进行称量，计算方便且精准；

(2)本实用新型的搅拌系统可进行便携移动，由于采用履带式的移动方式，因此即使在较为松软的项目现场也可实现搅拌系统的移动，服务面积大大增加，并且操作便捷，适用性强，提高了搅拌系统的利用率，且节约修复成本；

(3)主搅拌装置内衬板采用高分子材料，防黏且耐腐蚀，在搅拌过程中可有效防止物料粘附在搅拌叶片上，有利于污染土壤和药剂的充分混匀，提高修复效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种移动式搅拌一体化系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主搅拌装置内衬板的正视图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

如附图1所示，本实施例所提供的一种用于土壤修复的新型一体化移动式搅拌装置，包括土壤配料装置1，土壤配料装置1内设有土壤的初级搅拌破碎装置2和链板式土壤方量计量装置3，初级搅拌破碎装置2设置在链板式土壤方量计量装置3的上方，初级搅拌破碎装置2可将挖机传送的较大块土壤破碎，确保土壤后期与药剂的充分混匀；链板式土壤方量计量装置3的链板的传送速度和土壤输出口的面积一定，可根据传送土壤的时间进而确定土方量。链板式土壤方量计量装置3与粉状药剂添加装置4并排设于履带行走装置5上，粉状药剂添加装置4设置在链板式土壤方量计量装置3的输出处。输送装置6主要用于传送经预处理后的土壤样品，一端与粉状药剂添加装置4相连，另一端搭载于搅拌装置，搅拌装置包括液体药剂添加装置7和主搅拌装置8，液体药剂添加装置7设置在主搅拌装置8的上方并直接与主搅拌装置8相连，主搅拌装置8和输出装置9连接，输出装置9负载于履带行走装置5的履带上。

主搅拌装置8的内衬板10和搅拌叶片采用高分子材质，一方面可以耐酸碱腐蚀，另一方面防止土壤在搅拌机内发生粘黏，减少甚至不用对搅拌主机内部进行清洗，同时也降低了搅拌机的磨损。同时，主搅拌装置8上部的液体药剂可在搅拌的同时喷淋在搅拌土壤上，达到药剂和土壤充分混匀，省时省力。

本实施例系统的具体使用流程如下：

初级搅拌破碎装置2对挖机输送的较大块污染土壤进行初步粉碎处理，粉碎后的土壤通过链板式土壤方量计量装置3进行计量，根据传送土壤的时间确定土方量，土壤传送到粉状药剂添加装置4与粉状药剂进行精确配比，之后借助输送装置6(输送机)到达搅拌装置，输送机的输送高度最高可达3m。搅拌装置中的液体药剂添加装置7主要通过流量计量器完成药剂和土壤的配比，主搅拌装置8中设有多个14mm厚的内衬板和搅拌叶片，均采用高分子材质制作完成。整个搅拌系统负载于安装有动力装置的履带行走装置5上，可实现搅拌机随污染场地进行移动，方便灵活，服务面积更大。