本实用新型涉及一种气浮机，特别涉及一种浅层气浮机。
背景技术：
浅层气浮机，采用溶气气浮原理，是在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离之目的，而一般的浅层气浮机在工作过程中，会造成局部冒出大气泡或水流不稳定，且池面的常见大气泡容易破裂，导致污水的净化分离效率过低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种浅层气浮机，能够均匀冒出大小相同的气泡，防止气泡局部冒出，且加强了气泡的稳定性，防止破裂，提高了污水的净化分离效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种浅层气浮机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有马达，所述马达的底部连接有转轴，且转轴位于罐体的内部，所述转轴的外侧安装有第一刮板，所述第一刮板的底部安装有第二刮板，且第二刮板位于转轴的外侧，所述第二刮板的内部开设有若干气泡孔，所述转轴的底部连接有混凝筒，所述混凝筒的底部连接有进料管，所述混凝筒的顶部开设有通口，且通口位于第二刮板的底部，所述进料管的一侧连接有污水管，所述污水管的一侧设置有溶气管，所述进料管的一端连接有高压气泵，所述罐体的一侧开设有浮泥口，所述罐体的另一侧开设有清液口，所述罐体的底部设置有沉泥槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泡孔的孔径为3-5cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达与转轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压气泵与混凝筒通过进料管管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮板与第二刮板均由不锈钢材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在第一刮板的底部安装有第二刮板，第二刮板的内部开设有若干气泡孔，能够均匀冒出大小相同的气泡，防止气泡局部冒出，且加强了气泡的稳定性，防止破裂，提高了污水的净化分离效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二刮板结构示意图；
图中：1、罐体；2、顶盖；3、马达；4、转轴；5、第一刮板；6、第二刮板；7、气泡孔；8、混凝筒；9、进料管；10、通口；11、污水管；12、溶气管；13、高压气泵；14、浮泥口；15、清液口；16、沉泥槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种浅层气浮机，包括罐体1，罐体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部安装有马达3，马达3的底部连接有转轴4，且转轴4位于罐体1的内部，转轴4的外侧安装有第一刮板5，第一刮板5的底部安装有第二刮板6，且第二刮板6位于转轴4的外侧，第二刮板6的内部开设有若干气泡孔7，转轴4的底部连接有混凝筒8，混凝筒8的底部连接有进料管9，混凝筒9的顶部开设有通口10，且通口10位于第二刮板6的底部，进料管9的一侧连接有污水管11，污水管11的一侧设置有溶气管12，进料管9的一端连接有高压气泵13，罐体1的一侧开设有浮泥口14，罐体1的另一侧开设有清液口15，罐体1的底部设置有沉泥槽16。
进一步的，气泡孔7的孔径为3-5cm，便于防止气泡局部冒出，防止局部气泡过大破裂，提高了污水净化的效率。
马达3与转轴4传动连接，便于通过马达3带动转轴4在罐体1的内部价进行转动，方便通过转轴4带动第一刮板5和第二刮板6进行转动。
高压气泵13与混凝筒8通过进料管9管道连接，能够通过高压气泵12将进料管9中的污水与溶气混合后输入到混凝筒8内，再从混凝筒8的通口10处排出至罐体1的内部。
第一刮板5与第二刮板6均由不锈钢材料制作而成，不锈钢的制作原料广泛，成本低，具有良好的耐腐蚀性质，能够加强第一刮板5与第二刮板6的耐腐蚀性能，延长第一刮板5和第二刮板6的使用寿命。
具体的，将污水通过污水管11接入，通过溶气管12接入溶气，通过高压气泵13将污水以及溶气输入到混凝筒8处混合后，再通过通口10进入到罐体1的内部，通过马达3带动转轴4在罐体1内部进行转动，方便带动第一刮板5和第二刮板6进行转动，经过溶气混合后的污水后，通过气泡上浮至罐体1内，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理至水面，实现固液分离，污水得以净化，通过第二刮板6内的若干气泡孔7，能够使气泡均匀大小的分布在罐体1内，便于防止气泡局部冒出，防止局部气泡过大破裂，提高了污水净化的效率，经过分离后，污水中的浮泥通过浮泥口14排出，沉泥沉淀在沉泥槽16内，经过情话后的水从清液口15排出。
本实用新型通过在第一刮板5的底部安装有第二刮板6，第二刮板6的内部开设有若干气泡孔7，能够均匀冒出大小相同的气泡，防止气泡局部冒出，且加强了气泡的稳定性，防止破裂，提高了污水的净化分离效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。