一种芬顿反应器的制作方法

本发明属于水处理设备技术领域，特别涉及一种芬顿反应器。

背景技术：

芬顿反应器是一种利用芬顿反应实现有机废水处理的设备，目前的芬顿反应器的缺陷在于，不能充分地是反应物相互混合实现高效处理，究其原因是因为其中的搅拌设备的设置方式为轴向设置，这就造成在搅拌时由于离心作用部分混合物会向远离中心的方向流动并保持一个较高的涡流，这种搅拌方式会造成大部分混合液没能充分混合就被带到上方而排出反应器了，造成反应不充分的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种芬顿反应器，采用对流的方式使混合液能在一个合理的区域内充分混合，改善废水处理效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种芬顿反应器，包括塔体，塔体的顶部敞口并设置有出水堰槽，底部封口并设置有排污管，出水堰槽上设置有出水管；塔体的塔身上由高到低依次设置有加料管，第一加药管和加水管；加水管的外部还连接有第二加药管；塔体内设置有分隔板，分隔板上设置有若干通孔；塔体内位于分隔板上下两个区域的内壁上分别安装有至少一对沿周向分布的搅拌叶片，每个区域内的搅拌叶片两两相对设置，并且以同向转动产生对流，搅拌叶片的转轴外接电机。

作为优选方案，

塔体的底部中央向内凹陷形成凹陷部从而使塔体内的底部形成集污槽，排污管的内端与集污槽相连通。

作为优选方案，

塔体内的底部设置有若干挡污板，挡污板的底边与塔体的底部垂直相连。

作为优选方案，

塔体包括同轴相连的小径段、大径段和连接小径段和大径段的过渡段，小径段位于最顶部，大径段位于最底部，两者均为圆柱结构，过渡段为圆锥结构；搅拌叶片和加水管均设置在大径段上。

作为优选方案，

大径段和小径段的直径比为1.5～2:1。

作为优选方案，

加药管也设置在大径段上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用对流的方式使混合液能在一个合理的区域内充分混合，改善废水处理效果。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明中的结构主视图；

图3是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1至3所示，一种芬顿反应器，包括塔体1，塔体1的顶部敞口并设置有出水堰槽2，底部封口并设置有排污管8，出水堰槽2上设置有出水管3；塔体1的塔身上由高到低依次设置有加料管4，第一加药管7和加水管6；加水管6的外部还连接有第二加药管5；塔体1内设置有分隔板14，分隔板14上设置有若干通孔15；塔体1内位于分隔板14上下两个区域的内壁上分别安装有至少一对沿周向分布的搅拌叶片10，每个区域内的搅拌叶片10两两相对设置，并且以同向转动产生对流，搅拌叶片10的转轴9外接电机。

加料管4用于向塔体1内补充活性颗粒，第一加药管7和第二加药管5用于向塔底1内补充反应药剂，加水管6用于向塔体1内补充废水，排污管8用于向塔体1排出反应生成的污物，出水管3用于向塔体1外排出反应后的混合液。分隔板14将整个反应区分为两个部分，既能够实现两个区域相连通，还能尽可能地避免搅拌过程中两个区域相互影响。

在反应时，搅拌叶片10转动对塔体1内的混合液进行混合搅拌，由于其采用面对面方式设置，因此相对的两个搅拌叶片10之间产生对流，使混合液不断地在这个范围内混合，从而提高处理效果。随着反应的进行，生成的污物则沉淀到底部。所有的管体上均安装有阀门，从而实现启闭控制。

作为一个较佳的实施例，塔体1的底部中央向内凹陷形成凹陷部12从而使塔体1内的底部形成集污槽11，排污管8的内端与集污槽11相连通。集污槽11有助于污物的沉淀堆积。

作为一个较佳的实施例，塔体1内的底部设置有若干挡污板13，挡污板13的底边与塔体1的底部垂直相连。由于搅拌叶片10产生的搅拌作用，因此会使沉淀的污物再次被搅动起来，而挡污板13能够阻挡污物在塔体1内翻滚。

作为一个较佳的实施例，塔体1包括同轴相连的小径段、大径段和连接小径段和大径段的过渡段，小径段位于最顶部，大径段位于最底部，两者均为圆柱结构，过渡段为圆锥结构；搅拌叶片10和加水管6均设置在大径段上。大径段能够提高较大的反应空间，使更多的混合液在该处充分反应，而小径段则更便于反应后的出水。

作为一个较佳的实施例，大径段和小径段的直径比为1.5～2:1。

作为一个较佳的实施例，第一加药管7也设置在大径段上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。