一种自动复位式废丝头存放盒的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产领域，具体涉及到一种自动复位式废丝头存放盒。

背景技术：

在钢帘线生产领域，钢帘线检测过程会产生废丝头，如果废丝头散落在生产现场，会对生产现场的物流和美观造成一定的影响，因此需要将废丝头收集处理。现有的废丝头收集盒，通过转钮将一只方形盒子的一边焊接在机床上，废丝盒使用频率较高，收集盒一侧受力，长期使用时，导致收集盒转动不灵活，容易变形损坏；操作人员打开收集盒放入废丝头后，收集盒不会自动恢复到原位，敞开的收集盒会影响到操作人员的行走安全；同时，这种收集盒内的废丝头在收集满后不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动复位式废丝头存放盒，在钢帘线检测过程中对废丝头进行收集处理，该自动复位式废丝头收集盒可灵活转动，无需外力即可自动复位，有效减少收集盒在使用过程的损坏，同时保证现场操作人员的安全和生产现场的美观。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动复位式废丝头存放盒，包括盒体、支架和用以将所述盒体可转动地与所述支架连接的连接件，所述盒体为偏心式结构，所述支架为门型结构，所述盒体位于所述支架的内部，所述连接件连接在所述盒体与所述支架之间；

所述盒体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，所述前侧板与所述后侧板平行，所述前侧板沿竖直方向的高度小于所述后侧板沿竖直方向的高度，所述左侧板和所述右侧板为大小、形状相同的直角梯形，所述左侧板和所述右侧板互相平行且都垂直于所述前侧板和所述后侧板，所述左侧板和所述右侧板上对应设有螺杆通过孔，所述底板垂直地位于所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的底部；

所述支架包括支架上板、用以与所述左侧板连接的支架左板和用以与所述右侧板连接的支架右板，所述支架上板位于所述后侧板的上方，所述后侧板的上端与所述支架上板的下表面在所述盒体处于静止状态下接触以形成限位，所述支架上板上设有多个支架固定孔，所述支架左板和所述支架右板的上端分别固定在所述支架上板的两端，所述支架左板和所述支架右板平行于所述左侧板和所述右侧板，所述支架左板和所述支架右板上对应设有轴承通过孔，所述轴承通过孔与所述螺杆通过孔对应；

所述连接件包括转动轴承、固定螺杆、隔套和固定螺母，所述转动轴承的外圈固定在所述轴承通过孔的内侧，所述固定螺杆固定在所述转动轴承的内孔上，所述固定螺杆穿过所述螺杆通过孔，所述隔套穿在所述固定螺杆上，且所述隔套位于所述左侧板和所述支架左板之间、所述右侧板和所述支架右板之间，所述固定螺母套在所述固定螺杆上，且所述固定螺母位于所述左侧板内侧、所述右侧板内侧。

优选地，所述前侧板和后侧板均为矩形。

优选地，所述盒体在静止状态下的重心距所述前侧板的距离大于其距所述后侧板的距离。

优选地，所述前侧板水平方向的长度与所述后侧板水平方向的长度相等。

优选地，所述左侧板的相互平行的两边中的较短边与所述前侧板连接，较长边与所述后侧板连接；所述右侧板的相互平行的两边中的较短边与所述前侧板连接，较长边与所述后侧板连接。

优选地，所述底板的四边分别与所述前侧板、左侧板、后侧板、右侧板连接。

优选地，所述螺杆通过孔分别靠近所述左侧板与所述后侧板连接处、所述右侧板与所述后侧板连接处。

优选地，所述轴承通过孔分别位于所述支架左板和支架右板的下端。

优选地，所述轴承通过孔的中轴线与所述螺杆通过孔的中轴线重合。

优选地，所述固定螺杆可旋转地固定于所述转动轴承的内孔上。

与现有技术相比，本实用新型提供一种自动复位式废丝头存放盒，包括盒体、支架和连接件，所述盒体采用偏心式设计，所述支架为门型结构，所述盒体的后侧板的上端与所述支架上板的下表面接触，对所述盒体形成限位；所述连接件能够保证所述盒体可灵活转动；初始状态下，所述后侧板与所述支架上板垂直，所述盒体保持稳定，操作人员只需推动所述盒体的下端，所述盒体便可灵活转动，由于盒体为偏心式结构，在重力作用和后侧板与支架上板的限位作用下，所述盒体会自动复位，回到初始状态，当所述盒体内装满废丝头之后，只需将所述盒体旋转，即可清理盒体内的废丝头。本实用新型的一种自动复位式废丝头存放盒，盒体可自动复位，且方便清理废丝头，能够有效延长废丝头存放盒的使用寿命，同时保证操作人员的安全和现场环境的整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的结构图；

图2为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的左视图；

图3为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的主视图；

图4为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图4所示，图1为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的结构图，图2为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的左视图，图3为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的主视图，图4为本实用新型一实施例的自动复位式废丝头存放盒的俯视图。本实用新型一实施例的一种自动复位式废丝头存放盒包括盒体1、支架2和用以将盒体1可转动地与支架2连接的连接件3，盒体1为偏心式结构，支架2为门型结构，盒体1位于支架2的内部，连接件3连接在盒体1与支架2之间。使用时，支架2的上端固定在机床上，盒体1可在操作人员的推动下转动。

盒体1包括前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14和底板15，前侧板11与后侧板12平行。优选地，前侧板11水平方向的长度与后侧板12水平方向的长度相等。前侧板11的竖直方向的高度小于后侧板12的竖直方向的高度，左侧板13和右侧板14为大小、形状相同的直角梯形，左侧板13和右侧板14互相平行且都垂直于前侧板11和后侧板12，左侧板13和右侧板14上对应设有螺杆通过孔131，底板15位于前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14的底部，且与前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14垂直。生产现场的废丝头收集存放在前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14和底板15组成的空间内部。优选地，前侧板11和后侧板12均为矩形，但本实用新型并不以此为限。优选地，由于盒体1采用偏心式结构，盒体1在静止状态下的重心距前侧板11的距离大于其距后侧板12的距离。

支架2包括支架上板21、用以与左侧板13连接的支架左板22和用以与右侧板14连接的支架右板23，支架上板21位于后侧板12的上方，后侧板12的上端与支架上板21的下表面在盒体1处于静止状态下接触，以形成限位，支架上板21上设有多个支架固定孔211，支架左板22和支架右板23的上端分别固定在支架上板21的两端，支架左板22和支架右板23平行于左侧板13和右侧板14，支架左板22和支架右板23上对应设有轴承通过孔221，轴承通过孔221与螺杆通过孔131对应。支架上板21对后侧板12的限位作用，能够保证盒体1在初始状态下保持稳定，且后侧板12与支架上板21垂直。相互对应的轴承通过孔221与螺杆通过孔131用于安装连接件3 。

连接件3包括转动轴承31、固定螺杆32、隔套33和固定螺母34，转动轴承31的外圈固定在轴承通过孔221的内侧，固定螺杆32固定在转动轴承31的内孔上，固定螺杆32穿过螺杆通过孔131，隔套33穿在固定螺杆32上，且隔套33位于左侧板13和支架左板22之间、右侧板14和支架右板23之间，固定螺母34套在固定螺杆32上，且固定螺母34位于左侧板13内侧、右侧板14内侧。由于转动轴承31的外圈固定在轴承通过孔221的内侧，固定螺杆32固定在转动轴承31的内孔上，固定螺杆32可绕转动轴承31的中轴线转动，还因为固定螺杆32穿过螺杆通过孔131，并通过固定螺母34在左侧板13内侧、右侧板14内侧紧固，所以盒体1可随固定螺杆32转动。

使用时，将盒体1与支架2通过连接件3连接，保证支架上板21的下表面与后侧板12的上端接触形成限位，将支架上板21通过支架固定孔211固定在机床上。在初始状态下，盒体1保持稳定，后侧板12与支架上板21垂直，需要存放废丝头时，操作人员只需推动盒体1的下端，盒体1就会转动，方便不同位置的操作人员放入废丝头，在盒体1放入废丝头后，在自身重力作用和支架上板21的限位作用下，盒体1会自动复位，回到其初始位置；盒体1内装满废丝头后，只需推动盒体1转动，便可方便地清理废丝头。

作为本实用新型的优选实施例，由于前侧板11的竖直方向的高度小于后侧板12的竖直方向的高度，左侧板13的相互平行的两边中的较短边与前侧板11连接，较长边与后侧板12连接。

作为本实用新型的优选实施例，由于前侧板11的竖直方向的高度小于后侧板12的竖直方向的高度，右侧板14的相互平行的两边中的较短边与前侧板11连接，较长边与后侧板12连接。

作为本实用新型的优选实施例，底板15的四边分别与前侧板11、左侧板12、后侧板13、右侧板14连接。前侧板11、左侧板12、后侧板13、右侧板14与底板15形成的空间用以存放废丝头。

作为本实用新型的优选实施例，螺杆通过孔131靠近左侧板13与后侧板12连接处、右侧板14与后侧板12连接处。

作为本实用新型的优选实施例，轴承通过孔221分别位于支架左板22和支架右板23的下端，螺杆通过孔131与轴承通过孔221对应。

作为本实用新型的优选实施例，轴承通过孔221的中轴线与螺杆通过孔131的中轴线重合，用以安装连接件3。

作为本实用新型的优选实施例，固定螺杆31可旋转地固定于转动轴承32的内孔上。由于固定螺杆31还穿过螺杆通过孔131，并通过固定螺母34与盒体1固定连接，所以盒体1在外力推动下也可以灵活转动。

本实用新型提供一种自动复位式废丝头存放盒，包括盒体1、支架2和连接件3，盒体1采用偏心式设计，支架2为门型结构，盒体1的后侧板12的上端与支架上板21的下表面接触，对盒体1形成限位；连接件3能够保证盒体1可灵活转动；初始状态下，后侧板12与支架上板21垂直，盒体1保持稳定，操作人员只需推动盒体1的下端，盒体1便可灵活转动，由于盒体1为偏心式结构，在重力作用和后侧板12与支架上板21的限位作用下，盒体1会自动复位，回到初始状态，当盒体1内装满废丝头之后，只需将盒体1旋转，即可清理盒体内的废丝头。本实用新型的一种自动复位式废丝头存放盒，盒体1可自动复位，且方便清理废丝头，能够有效延长废丝头存放盒的使用寿命，同时保证操作人员的安全和现场环境的整洁美观。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。