一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统的制作方法

本实用新型属于气体导排领域，更具体地，涉及一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统。

背景技术：

据调查显示，目前全国产生的含水率80％的污泥104301.4吨/天，妥善处理处置率仅在31％～36％，剩余的污泥中大部分被违规填埋或倾倒处置，形成了现在全国成千上万大大小小的污泥坑。随着城市发展的进程，污泥坑的环境及安全隐患逐渐被重视起来，场地利用也变得越来越迫切。针对多种污泥处置技术，污泥原位固化技术由于作业效率高、施工作业面小、污泥固化后场地承载力高，被越来越多的采纳。由于填埋场重新选址越来越困难，污泥固化场地一般用于扩建生活垃圾填埋库区、飞灰填埋库区等。

由于在污泥原位固化场地扩建库区，必须要铺高密度聚乙烯HDPE防渗膜，简称HDPE膜，以及填埋场需要的膜上保护层、渗沥液导排层碎石和管道等，形成新建库区完整的防渗系统。固化后污泥的有机质没有完全降解(有机质含量在5％-10％)，随着时间的迁移，甲烷气体等填埋气产生后在膜下积聚，造成HDPE膜的鼓包，严重时会造成HDPE膜的穿透破坏和填埋场管道的变形失效。因此，在扩建填埋库区之前，需要设置膜下填埋气导排设施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统，用于将膜下产生的填埋气导出，在污泥原位固化场地竖向扩容作为填埋库区使用过程中，避免出现污泥中产生的填埋气对于防渗层的顶托破坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统，所述污泥固化场地包括填埋库区和设于所述填埋库区四周的边坡，所述膜下气体导排系统包括多条导排盲沟和多个导排管，多条所述导排盲沟设置在所述填埋库区的库底，且每条所述导排盲沟均设于膜下，每条所述导排盲沟内均设有收集管并填充有碎石料，每个收集管的两端分别连接于一个导排管，每个所述导排管均沿所述边坡铺设，并延伸至所述污泥固化场地外部。

优选地，所述碎石料与所述膜之间设有膜下保护层。

优选地，所述收集管为高密度聚乙烯花管。

优选地，所述导排管为高密度聚乙烯实管。

优选地，所述碎石料用土工布包裹，且所述土工布的单位面积质量不小于200g/m²。

优选地，每条所述导排盲沟的横截面为倒梯形或矩形。

优选地，多条所述导排盲沟呈十字形或井字形设于所述填埋库区的库底。

优选地，所述碎石料为级配碎石，粒径为20-60mm。

优选地，所述导排管的一端与所述收集管连通，另一端延伸至所述边坡的外侧1-2m处，且所述导排管的所述另一端至少高出地面1m。

进一步地，所述导排管的另一端均设有可拆卸的端帽。

本实用新型涉及的一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统的有益效果在于：设置沿边坡布置的导排管，避免填埋气被液体封存，使排气通道畅通；花管作为收集管，用于收集膜下产生的填埋气，增加填埋气收集面积；用土工布包括碎石料，避免杂物堵塞收集管，影响填埋气的收集；导排管高出地面一端设有端帽，用于避免雨水等进入管道，影响导排效果；本实用新型涉及的系统，能够有效防止膜下填埋气聚集鼓包对HDPE膜和渗沥液导排管道的顶托破坏，对保证污泥固化场地扩容后的填埋库区防渗层的安全使用起到重要作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的示例性实施例的用于污泥固化场地的膜下气体导排系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型的示例性实施例的用于污泥固化场地的膜下气体导排系统的导排盲沟横截面示意图；

图3示出了本实用新型的示例性实施例的用于污泥固化场地的膜下气体导排系统的导排管位置示意图；

附图标记说明：

1导排盲沟，2碎石料，3收集管，4导排管，5填埋库区，6土工布，7膜，8膜下保护层，9端帽，10边坡，11污泥固化基础，12锚固沟。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统，污泥固化场地包括填埋库区和设于填埋库区四周的边坡，该膜下气体导排系统包括多条导排盲沟和多个导排管，多条导排盲沟设置在填埋库区的库底，填埋库区的库底为平整的污泥固化基础，多条导排盲沟设置在污泥固化基础之上，且每条导排盲沟均设于膜下，膜即高密度聚乙烯HDPE防渗膜；

每条导排盲沟内均设有收集管并填充有碎石料，每个收集管的两端分别连接于一个导排管，每个导排管均沿边坡铺设，并延伸至污泥固化场地外部。收集管用于收集膜下产生的填埋气；沿边坡布置的导排管，用于将填埋气导出场外，并避免导排盲沟内的填埋气被液体封存，使排气通道畅通。

优选地，碎石料与膜之间设有膜下保护层；膜下保护层为粘土层。

优选地，收集管为高密度聚乙烯花管。

优选地，导排管为高密度聚乙烯实管。

更进一步地，高密度聚乙烯管的直径为dn110-dn300，材料等级为PE80或PE100，公称压力为0.8或1.0Mpa。

优选地，碎石料用土工布包裹，且土工布的单位面积质量不小于200g/m²，土工布优先选用土工滤网；土工布用于避免杂物堵塞收集管，影响填埋气的收集。

优选地，每条导排盲沟的横截面为倒梯形或矩形；导排盲沟的横截面尺寸根据场地面积和收集管的管径确定。

优选地，多条导排盲沟呈十字形或井字形设于填埋库区的库底；导排盲沟在填埋库区库底的铺设形状和铺设密度根据固化后污泥的产气量预测及场地面积确定。

优选地，碎石料为级配碎石，粒径为20-60mm。

优选地，导排管的一端与收集管连通，另一端延伸至边坡的外侧1-2m处，且导排管的另一端至少高出地面1m；膜在边坡上的部分需通过锚固沟进行锚固，且导排管的另一端设置在锚固沟的外侧。导排管沿边坡提升至边坡顶部，且导排管的另一端设置在边坡的外侧，用于防止导排管从边坡穿出而对膜等防渗材料的破坏。

进一步地，导排管的另一端均设有可拆卸的端帽；端帽用于避免雨水等进入管道，影响导排效果。

实施例1

如图1至图3，本实用新型提供了一种用于污泥固化场地的膜下气体导排系统，污泥固化场地包括填埋库区5和设于填埋库区5四周的边坡10，该膜下气体导排系统包括多条导排盲沟1和多个导排管4，多条导排盲沟1设置在填埋库区5的库底，填埋库区5的库底为平整的污泥固化基础11，多条导排盲沟1设置在污泥固化基础11之上；且每条导排盲沟1均设于膜7下，膜7即高密度聚乙烯HDPE防渗膜。

每条导排盲沟1内均设有收集管3并填充有碎石料2，每个收集管3的两端分别连接于一个导排管4，每个导排管4均沿边坡10铺设，并延伸至污泥固化场地外部。

在本实施例中，收集管3为高密度聚乙烯花管，直径为dn200，材料等级为PE100，公称压力为1.0Mpa。

在本实施例中，导排管4为高密度聚乙烯实管，直径为dn110，材料等级为PE100，公称压力为1.0Mpa。

在本实施例中，导排管4的另一端均设有可拆卸的端帽9。

在本实施例中，导排管4的一端与收集管3连通，另一端延伸至边坡10的外侧1-2m处，且导排管4的另一端至少高出地面1m；膜7在边坡10上的部分需通过锚固沟12进行锚固，且导排管4的另一端设置在锚固沟12的外侧。

在本实施例中，碎石料2与膜7之间设有膜下保护层8；膜下保护层8为粘土层。

在本实施例中，碎石料2用土工布6包裹，且土工布6的单位面积质量不小于200g/m²，土工布选用土工滤网。

在本实施例中，碎石料2为级配碎石，粒径为20-60mm。

在本实施例中，每条导排盲沟1的横截面为倒梯形；横截面顶部尺寸为1m，底部尺寸为0.5m，高0.5m。

在本实施例中，多条导排盲沟1呈井字形设于填埋库区5的库底。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。