一种厚板材角部清理装置的制作方法

本实用新型涉及板材角部清理技术领域，尤其涉及一种厚板材角部清理装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。厚板材在加工过程中往往会在其端面上开设槽面，以便各种工序的进行，开设槽面必然会形成槽内角部，例如常见的十字垂直倒角结构。

在板材加工完成后，角部会存留大量的碎屑以及灰尘，传统的清理方式通过人工使用清扫刷进行清理，或通过机械设备清理如吸尘器进行吸附清理，但都存在以下不足：1、通过手动清理，虽然能够将角部碎屑、灰尘清扫至槽面上，但由于槽面是凹在板材内部，故不易将碎屑从槽面内清理出来；2、普通的吸尘器口一般较大，由于角部的特殊结构，吸尘器口无法与角部相匹配，在吸附灰尘过程中容易使得灰尘、碎屑飘散至空气中，无法将角部处的碎屑或灰尘集中吸附，很难彻底清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种厚板材角部清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厚板材角部清理装置，包括底座和固定连接在底座一侧的立柱以及放置在底座上端的吸尘箱，所述底座的下端设有行走机构，所述吸尘箱的上端固定安装有吸风机，所述立柱远离吸尘箱的一侧固定安装有吸尘管，所述吸风机的吸风端通过第一连通管固定连接在吸尘管的下端口，所述吸尘管的上端口固定连接有L型管，所述L型管的另一端通过伸缩机构连接有集尘罩，所述吸风机的出风端通过第二连通管与吸尘箱的上端口固定连接，所述立柱的上端设有U型把手。

优选地，所述立柱的侧壁上沿竖直方向设有与吸尘管相匹配的安装槽，所述吸尘管配合卡接在安装槽内，且立柱的侧壁上从上到下依次设有多个对吸尘管进行固定的限位套。

优选地，所述伸缩机构包括设置在集尘罩的顶端一侧上的吸尘口，所述吸尘口的上端通过中空金属软管与L型管的下端口固定连接。

优选地，所述集尘罩为矩形结构，所述集尘罩的内部设有L型倒角槽。

优选地，所述吸尘箱靠近下端的内部倾斜固定连接有导向板，所述吸尘箱的侧壁上设有与导向板下端面位置对应的排尘口，所述排尘口上设有阀门。

优选地，所述行走机构包括固定连接在底座下端四角上的支撑腿，所述支撑腿的下端设有行走轮，且行走轮上设有轮刹。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

通过吸风机、吸尘箱、吸尘管以及集尘罩等结构的配合使用，可对板材角部各个位置进行吸附清理，无需人工手动清扫，同时也便于将槽面内的灰尘、碎屑吸附出来；

通过将吸尘口处的集尘罩设置成与角部相配合的矩形结构，并在其内部设置成与角部相匹配的L型倒角槽，在吸尘时，集尘罩与角部距离很近，便于集中吸附厚板材角部位置的碎屑以及灰尘，使灰尘、碎屑不易飘散，同时集尘罩配合中空金属软管的使用，通过中空金属软管的形变性能轻微调节集尘罩的集尘方向，扩大适用范围，从而适应不同厚板材的不同角部结构的清理；

清理装置配合行走机构、U型把手的使用，在进行吸尘清理过程中，使用者推动U型把手带动整个清理装置的移动，方便对各个角部位置上的碎屑、灰尘进行吸附清理，使用灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厚板材角部清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种厚板材角部清理装置的立柱与吸尘管结合处的正面示意图；

图3为本实用新型提出的一种厚板材角部清理装置的集尘罩与吸尘口结合处的俯视图。

图中：1底座、2立柱、3吸尘管、4限位套、5 L型管、6第一连通管、7中空金属软管、8集尘罩、9吸尘口、10 L型倒角槽、11吸尘箱、12吸风机、13第二连通管、14导向板、15支撑腿、16行走轮、17 U型把手、18安装槽、19排尘口、20阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种厚板材角部清理装置，包括底座1和固定连接在底座1一侧的立柱2以及放置在底座1上端的吸尘箱11，底座1的下端设有行走机构，行走机构包括固定连接在底座1下端四角上的支撑腿15，支撑腿15的下端设有行走轮16，且行走轮16上设有轮刹，行走轮16的设置便于对清理装置进行移动，扩大清理范围，提高使用灵活性。

吸尘箱11的上端固定安装有吸风机12，在此需要说明的是，吸风机12采用的型号为HTB75-104，立柱2远离吸尘箱11的一侧固定安装有吸尘管3，立柱2的侧壁上沿竖直方向设有与吸尘管3相匹配的安装槽18，吸尘管3配合卡接在安装槽18内，且立柱2的侧壁上从上到下依次设有多个对吸尘管3进行固定的限位套4，限位套4与安装槽18的配合使用，提高了吸尘管3的稳固性。

吸风机12的吸风端通过第一连通管6固定连接在吸尘管3的下端口，吸尘管3的上端口固定连接有L型管5，L型管5的另一端通过伸缩机构连接有集尘罩8，伸缩机构包括设置在集尘罩8的顶端一侧上的吸尘口9，吸尘口9的上端通过中空金属软管7与L型管5的下端口固定连接，中空金属软管7的两端通过密封机械结构分别与吸尘口9、L型管5固定连接，密封机械结构可选用密封圈。

其中，集尘罩8为矩形结构，集尘罩8的内部设有L型倒角槽10，L型倒角槽10与厚板材加工过程中所形成的角度相配合，有助于集中吸尘，碎屑与灰尘不易在被吸附过程中吹散，加强了清理力度。

吸风机12的出风端通过第二连通管13与吸尘箱11的上端口固定连接，吸尘箱11靠近下端的内部倾斜固定连接有导向板14，吸尘箱11的侧壁上设有与导向板14下端面位置对应的排尘口19，排尘口19上设有阀门20，导向板14倾斜设置，便于将吸附到吸尘箱11内的碎屑以及灰尘导入排尘口19处，此外，在立柱2的上端设有U型把手17，U型把手17配合行走轮16的使用便于使用者推动清理装置。

本实用新型中，在进行使用时，将集尘罩8的一端置于厚板材所加工的倒角部位，集尘罩8与倒角部位相匹配，启动吸风机12，吸风机12的吸风端通过第一连通管6、吸尘管4以及L型管5、集尘罩8将厚板材角部处的碎屑、灰尘抽走，并通过第二连通管13导入吸尘箱11内，工作人员可通过手推U型把手17处进行推动整个清理装置，从而使得清理装置的集尘罩8能够随厚板材角部路径而移动，方便对各个角部位置上的碎屑、灰尘进行吸附，同时可根据倒角部的结构特征对集尘罩8的吸尘方向进行轻微调节，通过中空金属软管7进行调节集尘罩8的位置，并且在此需要说明的是，工作人员可根据板材角部的结构特性，将集尘罩8设置成与特殊结构的角部相匹配的结构，以便更好地进行板材角部的清理工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。