核电厂用过水流道过滤装置的制作方法

本实用新型涉及核电站泵站的过水流道过滤领域，尤其涉及一种核电厂用过水流道过滤装置。

背景技术：

随着科技的进步与人文的发展，核电站已越来越成熟并发挥其巨大的作用。核电站泵站为其下游冷却相关系统提供水源，故需对核电站泵站的进水流道上游进来的海水进行过滤才可输送至下游使用。

目前，国内在建和在运的核电站均位于滨海，各核电站都依靠海水作为热阱冷却核岛和常规岛的设备。核电站海水取水从取水口到泵站主要是通过三道屏障对海水进行过滤和清污。第一道屏障为取水口前的拦截网；第二道为粗格栅、细格栅(含清污机)；第三道是旋转鼓形滤网。三道屏障的网孔依次递减，实现对海水的逐级过滤。过滤滤网设备为其中的一种设备，过滤网设备主要由机架、结构框架和网板组成。过滤滤网设备底端与流道底部留有一定的间隙，过滤滤网设备运行时，流道中大部分的水流通过网板，网板上升侧和下降侧的循环旋转不断地将过水流道水流中的污物从上升侧滤网底部带至滤网顶部，通过冲洗水冲洗排入污物收集槽，被清理后的网板通过导轨旋转移动至下降侧，再通过导轨旋转移动到上升侧进行再次的清理循环；而流道中少部分的水则通过过水流道底部的间隙，从而减少设备网板前后的压差大小及水头损失。然而，过滤滤网设备运行时，由于设备拦截方式和过滤滤网网孔的形式等原因，设备网板经常堵塞，设备需经常停运检修维护。又由于过水流道底部的间隙太小而只能通过少量的水流，当设备过滤时设备网板堵塞，大部分的水流无法通过滤网，这样就会造成下游系统和设备流量不足，极大地降低了设备运行的可靠性和电厂运行的安全性；若把过水流道底部的间隙加大，虽然可以加大过水流道的水流通过量，但是，进水中的大部分污物将会在过水流道下部的未过滤部分通过，增大了下游系统和设备运行的负荷和堵塞的风险。

因此，亟需要一种能够根据过滤设备两侧的水压差而自动调节过水量以确保安全和提高设备运行可靠性，且结构简单的核电厂用过水流道过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核电厂用过水流道过滤装置，其能够根据过滤设备两侧的水压差而自动调节过水量以确保安全和提高设备运行可靠性，并具有结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置包括过滤设备及水力分流装置，所述水力分流装置设置于所述过滤设备的底部，所述水力分流装置可在外力的作用下在第一位置和第二位置之间移动，从所述第一位置到所述第二位置的移动使所述过滤设备下部形成逐渐扩大的分流间隙，所述分流间隙大小与外力正相关。

较佳的，所述水力分流装置包括挡水板和连接组件，所述挡水板的上端与所述连接组件枢接，所述连接组件安装于所述过滤设备的底端或外部支撑件。

具体的，所述挡水板包括挡水板本体和转轴，所述转轴设于所述挡水板本体的上边缘，所述转轴可旋转的插接于所述连接组件。

具体的，所述连接组件包括至少两个装配于所述转轴的轴承。

较佳的，所述水力分流装置包括挡水板，所述挡水板悬于所述过滤设备的下方。

具体的，所述挡水板上设有用于调节所述挡水板打开阈值的稳压结构。

具体的，所述稳压结构为贯穿所述挡水板的稳压孔。

具体的，所述稳压孔为锥形孔。

具体的，所述稳压孔呈阵列的布置于所述挡水板。

具体的，所述稳压结构为形成于所述挡水板下边缘的波浪形边。

具体的，所述波浪形边具有导向面。

具体的，所述稳压结构为开设于所述挡水板两侧边的缺口。

与现有技术相比，由于将水力分流装置设置于过滤设备的底部，当将核电厂用过水流道过滤装置安装于过水流道时，水力分流装置左右两侧的水压差所产生的外力使得水力分流装置在第一位置和第二位置之间移动，从而利用过滤设备下部所形成的的分流间隙来实现分流以缓解堵塞时的压力，换句话说，当过水流道中的污物浓度不大和过滤设备正常工作时，由于水力分流装置左右两侧之污物浓度差很小，即水力分流装置左右两侧之压差很小，水力分流装置处于第一位置从而阻挡过滤设备下部的通流空间，进而使得过水流道中的大部分污水从位于上部的过滤设备通过以达到较好的过滤效果；当过滤设备因堵塞而导致过水流道中的污物浓度过大时，即水力分流装置左右两侧之压差很大时，水力分流装置从第一位置往第二位置移动并随着外力的增大而形成逐渐扩大的分流间隙，从而逐渐增大过滤设备下部的通流空间，进而使得过水流道中的大部分污水直接从过滤设备下部的通流空间通过，并由后续下游设备对流道水流进行过滤，从而保证下游系统和设备对用水量的要求，提高了下游系统和设备运行的可靠性和安全性。本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置安装于过水流道并处于使用状态时的结构示意图。

图2是图1中从A方向看的结构示意图。

图3是图2在隐藏过滤设备和过水流道后的结构示意图。

图4是图3的B--B的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置包括过滤设备 200及水力分流装置100，水力分流装置100设置于过滤设备200的底部，水力分流装置100可在外力F的作用下在第一位置和第二位置之间移动(图1中箭头P1所指的位置即为水力分流装置100的第一位置，箭头P2所指的位置即为水力分流装置100的第二位置)，水力分流装置100从第一位置到第二位置的移动使过滤设备200下部形成逐渐扩大的分流间隙400，分流间隙400大小与外力F正相关，如图1所示，水力分流装置100在第一位置处的分流间隙400的高度为X1，水力分流装置100在第二位置处的分流间隙400的高度为X2，随着外力 F的增大，水力分流装置100从第一位置移动到第二位置，使得分流间隙400 的高度从X1增大至X2，故当将核电厂用过水流道过滤装置安装于过水流道300 时，水力分流装置100即可根据水力分流装置100左右两侧的水压差所产生外力F的大小自适应的调整分流间隙400的大小，从而利用过滤设备200下部的通流空间来实现分流以缓解堵塞时的压力。更为具体的，如下：

请参阅图1至图2，水力分流装置100包括挡水板1和连接组件2，挡水板 1的上端与连接组件2枢接，连接组件2安装于过滤设备200的底端，连接组件 2安装于过滤设备200的底端以使得挡水板1随着外力F大小的变化而旋转地调节分流间隙400的大小，从而调节过滤设备200下部的通流量。因此，当过水流道300中的污物浓度不大和过滤设备200正常工作时，由于挡水板1左右两侧之水压差很小，即所产生外力F较小，挡水板1则在其自身重力的作用下处于垂直状态以阻挡水流的通过，从而使得过水流道300的大部分污水从位于上部的过滤设备200通过，进而达到较好的过滤效果；当过滤设备200因堵塞而导致过水流道300中的污物浓度过大时，由于挡水板1左右两侧之水压差很大，利用水压差所产生的外力F去推动挡水板1旋转，故挡水板1的旋转角度会随着浓度差的逐渐增大而增大，从而逐渐增大分流间隙400，使得过水流道300的大部分污水直接从过滤设备200下部的通流空间通过，并由后续下游设备对流道水流进行过滤，从而保证下游系统和设备对用水量的要求，提高了下游系统和设备运行的可靠性和安全性；而且，挡水板1的旋转角度能够根据污物浓度的大小自动调节，从而实现与过滤设备200的配合使用，进而保证在不影响下流用水量的情况下实现位于上部的过滤设备200对污物进行最大程度的过滤，灵活性高且结构简单。连接组件2与过滤设备200连接时，连接组件2可以安装在过滤设备200的结构框架200a的下侧，于其他实施例中，也可将连接组件 2安装于外部支撑件上，举例而言，可在过滤设备200的底部单独设置一支撑架 (图未示)并将连接组件2安装在该支撑架上，但不限于此。当然，也可直接将挡水板1直接悬于过滤设备200的下方，通过摆动等方式实现挡水板1在第一位置和第二位置之间的移动。

请参阅图2至图4，挡水板1包括挡水板本体11和转轴12，转轴12设于挡水板本体11的上边缘，转轴12可旋转的插接于连接组件2。由于连接组件2 与上部的过滤设备200固定连接，转轴12与挡水板本体11连接，利用转轴12 与连接组件2的转动间接实现挡水板本体11与过滤设备200之间的相对转动，结构简单且转动稳定性高。具体的，挡水板本体11的横向长度与过滤设备200 的横向长度相同，或挡水板本体11的横向长度小于过滤设备200的横向长度，挡水板本体11的高度与过滤设备200下部的通流空间的高度相等，从而使得挡水板本体11的大小尺寸与过滤设备200下部的通流空间相匹配；挡水板本体11 与转轴12连接时可通过焊接或螺栓连接等方式进行固定，故不限于此。举例而言，连接组件2包括至少两个装配于转轴12的轴承21，从而实现转轴12和轴承21之间的相对转动，结构简单且传动稳定性高。较优的是，所有的轴承21 分别位于转轴12的两端，从而提高转轴12转动的稳定性，于本实施例中，轴承21的数量设置为两个，轴承21为水封轴承以适应过水流道300内的液体环境，可以理解的是，连接组件2也可以根据需要调整为其他零部件，故不限于此。

请参阅图2至图4，挡水板1上设有用于调节挡水板1打开阈值的稳压结构 13，稳压结构13设置能够适当的增大挡水板1转动时所需要的压差，从而避免挡水板1在较小压差的情况下进行频繁的转动，进而导致分流间隙400的频繁开启或者关闭。举例而言，稳压结构13为贯穿挡水板1的稳压孔131，稳压孔 131的设置能够允许少量的水流的通过，从而适当的增大挡水板1转动时所需要的压差，因此，生产者可根据实际需要对稳压孔131的具体形状、数量和大小进行调整，从而增大或减小挡水板1转动时所需要的压差，灵活性高且适用性强。具体的，稳压孔131为锥形孔，利用锥形结构能够对水流进行导向以间接达到稳压的目的，较优的是，稳压孔131设置为至少两个且稳压孔131呈阵列的布置于挡水板1，这样能够使得水流通过时的作用力能够均匀的作用于挡水板 1，从而提高稳定性。当然，稳压结构13也可为形成于挡水板1下边缘的波浪形边132，从而允许少量的水流从该波浪形边132通过，进而适当的增大挡水板 1转动时所需要的压差以达到稳压的效果，较优的是，波浪形边132具有导向面 132a，这样就能够对水流进行导向以间接达到更优的稳压效果。于其他实施例中，稳压结构13也可为开设于挡水板1两侧边的缺口(图未示)，从而允许少量的水流从两侧的缺口通过，进而适当的增大挡水板1转动时所需要的压差以达到稳压的效果。较优的是，核电厂用过水流道过滤装置内的所有部件可采用金属或硬聚合非金属如尼龙等材料制成，从而满足环境的要求，但不限于此。

请参阅图1至图2，对本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置的工作原理作进一步的说明：

通过连接组件2将水力分流装置100安装在过滤设备200的结构框架200a 的下侧，并使得挡水板1处于第一位置并刚好挡住过滤设备200下部的通流空间，过水流道300中的水流沿图中箭头O方向流动，当过水流道300中的污物浓度不大和过滤设备200正常工作时，由于挡水板1左右两侧之水压差很小，挡水板1在其自身重力的作用下处于垂直状态以阻挡水流的通过，从而使得过水流道300的大部分污水从位于上部的过滤设备200通过并实现过滤；当过滤设备200因堵塞而导致过水流道300中的污物浓度过大时，由于挡水板1左右两侧之污物浓度差很大，利用水压差所产生的外力F去推动挡水板1旋转，故挡水板1的旋转角度会随着浓度差的逐渐增大而增大，从而增大过滤设备200 下方的分流间隙400，进而使得过水流道300内的大部分污水直接从位于过滤设备200下方的分流间隙400通过，即利用过滤设备200下部的通流空间实现分流，并由后续下游设备对流道水流进行过滤，若过水流道300的进水侧的污物浓度逐渐降低，即挡水板1左右两侧之水压差减小，挡水板1的旋转角度会随着浓度差的逐渐减小而减小，从而逐渐减小分流间隙400的大小。

由于将水力分流装置100设置于过滤设备200的底部，当将核电厂用过水流道过滤装置安装于过水流道300时，水力分流装置100左右两侧的水压差所产生的外力F使得水力分流装置100在第一位置和第二位置之间移动，从而利用过滤设备200下部所形成的的分流间隙400来实现分流以缓解堵塞时的压力，换句话说，当过水流道300中的污物浓度不大和过滤设备200正常工作时，由于水力分流装置100左右两侧之污物浓度差很小，即水力分流装置100左右两侧之压差很小，水力分流装置100处于第一位置从而阻挡过滤设备200下部的通流空间，进而使得过水流道300中的大部分污水从位于上部的过滤设备200 通过以达到较好的过滤效果；当过滤设备200因堵塞而导致过水流道300中的污物浓度过大时，即水力分流装置100左右两侧之压差很大时，水力分流装置 100从第一位置往第二位置移动并随着外力F的增大而形成逐渐扩大的分流间隙400，从而逐渐增大过滤设备200下部的通流空间，进而使得过水流道300中的大部分污水直接从过滤设备200下部的通流空间通过，并由后续下游设备对流道水流进行过滤，从而保证下游系统和设备对用水量的要求，提高了下游系统和设备运行的可靠性和安全性。本实用新型的核电厂用过水流道过滤装置还具有结构简单的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。