一种废水脱盐脱溶装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种废水脱盐脱溶装置。

背景技术：

医药原料生产过程中，如产品洗涤、清洁、清洗等，会产生一些污水。由于其特殊化学性质，极低的含量就能显示出明显的颜色；又由于性质稳定，不宜用酸碱处理或生化方法等方式进行无害化处理。为尽量减少对环境的污染，此污水应经有效处理使达标后方可排放，因此急需开发出一种供医药原料生产过程产生的污水进行处理的装置。

请参见图1，公开号为CN206666169U的中国实用新型专利公开了一种污水处理装置。包括流量控制器、预热器、薄膜蒸发器、冷凝器、第一回收接收罐、第二回收接收罐、真空机，生产过程中产生的污水经管道和流量控制器进入预热器，预热器顶部设有的物料出口通过管道与薄膜蒸发器的物料入口连接，薄膜蒸发器在蒸发过程中产生的气体经薄膜蒸发器顶部设有的管道输送至预热器中，预热器底部设有的物料出口与冷凝器的物料入口连接，冷凝器的物料出口分别与第一回收接收罐、第二回收接收罐的物料入口连接，且第一回收接收罐、第二回收接收罐还连接有真空机。该实用新型适于酚酞等医药原料生产过程中产生的污水进行处理。

该污水处理装置处理污水比较单一，只能有效的分离污水中能够蒸发的液体和未能够蒸发的物料，如若能够蒸发的液体中具有水和溶剂则无法再将两者分离。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能有效分离废水中水，盐，溶剂的废水脱盐脱溶装置。

为达上述优点，本实用新型提供的废水脱盐脱溶装置，包括依次连接的：预热器、薄膜蒸发器、气液分离器、第一冷凝器、第二冷凝器、回流罐，所述第一冷凝器与所述第二冷凝器之间设有精馏塔，所述第一冷凝器的物料出口与该精馏塔的物料进口连接，该精馏塔在蒸发过程中产生的溶剂气体经塔顶设有的管道输送至所述第二冷凝器冷凝，该精馏塔的液相出口分别连接所述预热器的物料进口B1和再沸器的物料进口。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述预热器的物料进口A1管道上设有流量控制器，所述预热器的物料出口A2通过输送管道A3与所述薄膜蒸发器的物料入口连接，所述预热器的物料出口B2通过输送管道B3连接去污水池。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述回流罐连接有负压装置，所述回流罐与所述负压装置之间具有缓冲罐，所述回流罐的液相出口分别通过第一管道与所述精馏塔的液相进口连接、通过第二管道连接多个回收罐。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述负压装置为真空泵。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述薄膜蒸发器在蒸发过程中产生的气体经薄膜蒸发器顶部设有的管道输送至所述气液分离器中，所述薄膜蒸发器的底部连接有高盐浓缩釜。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述气液分离器的液相出口经排放管与所述高盐浓缩釜连接，所述气液分离器的气相出口与所述第一冷凝器的物料进口连接。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述回流罐的液相出口处还设有与所述第一管道和所述第二管道连接的回流管。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述第二冷凝器的物料出口与所述回流罐的物料入口连接。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述第一冷凝器的物料出口还设有与所述输送管道A3连接的输送管A4。

在本实用新型的废水脱盐脱溶装置的一个实施例中，所述第一管道、所述第二管道、回流管、输送管A4分别设有阀门。

在本实用新型中，通过废水脱盐脱溶装置中设置的薄膜蒸发器和精馏塔能够有效的分离废水中水，盐，溶剂。

在本实用新型中，高浓废水先经过薄膜蒸发器除去高盐物料后，再进入精馏塔，避免精馏塔内部被高盐物料堵塞，造成生产安全事故。

在本实用新型中，利用精馏塔的塔底排出来的已脱溶后的废水通过预热器将未蒸馏的高浓废水进行预热，减少能源损耗。

附图说明

图1所示为现有的一种污水处理装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的废水脱盐脱溶装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2，本实用新型第一实施例的废水脱盐脱溶装置，包括依次连接的：预热器1、薄膜蒸发器2、气液分离器3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、回流罐6。

第一冷凝器4与第二冷凝器5之间设有精馏塔7，第一冷凝器4的物料出口41与精馏塔7的物料进口71连接，精馏塔7在蒸发过程中产生的溶剂气体经塔顶设有的管道72输送至第二冷凝器5冷凝，精馏塔7的液相出口73分别连接预热器1的物料进口B1和再沸器8的物料进口81。

预热器1的进口A1管道上设有流量控制器，预热器1的物料出口A2通过输送管道A3与薄膜蒸发器2的物料入口21连接，预热器1的物料出口B2通过输送管道B3连接去污水池9。

精馏塔7内的液相物料从塔底的液相出口73排出来的已脱溶后的废水通过预热器1的物料进口B1将未蒸馏的高浓废水进行预热，减少能源损耗。此外，通过调节流量控制器阀门V的松紧程度，可调节加料速度，以与薄膜蒸发器2的蒸发能力相适应，确保装置能正常稳定地运行。

精馏塔7内的液相物料从塔底的液相出口73通过再沸器8的物料进口81进入到再沸器8中，通常在再沸器8中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔顶输送至第二冷凝器5中，而液相组分掉回到塔底。

第二冷凝器5的物料出口与回流罐6的物料入口连接。回流罐6连接有负压装置0，回流罐6与负压装置0之间具有缓冲罐h。优选的，负压装置0为真空泵。

回流罐6的液相出口分别通过第一管道D1与精馏塔7的液相进口连接、通过第二管道D2连接多个回收罐。具体的，第二管道D2分别连接有混合溶剂去贮罐G1和不合格去原料罐G2，混合溶剂去贮罐G1和不合格去原料罐G2的进口处分别设有阀门V。

回流罐6的液相出口处还设有与第一管道D1和第二管道D2连接的回流管D3。

薄膜蒸发器2在蒸发过程中产生的气体经薄膜蒸发器2顶部设有的管道22输送至气液分离器3中，薄膜蒸发器2的底部连接有高盐浓缩釜23。

气液分离器3的液相出口31经排放管与高盐浓缩釜23连接，气液分离器3的气相出口32与第一冷凝器4的物料进口42连接。第一冷凝器4的物料出口41还设有与输送管道A3连接的输送管A4。

第一管道D1、第二管道D2、回流管D3、输送管A4分别设有阀门V。进一步的，阀门V为电动阀、气动阀、手动球阀中的一种。

废水脱盐脱溶装置的工作原理：

高浓废水先通过流量控制器进入预热器1预热后再进入薄膜蒸发器2，启动及加热进行蒸发；蒸发过程中产生的汽相物料(水和溶剂)从薄膜蒸发器2气相出口经气液分离器3气相除雾或者除尘后通过第一冷凝器4冷凝成液态后进入精馏塔7；而产生的高盐脚料从薄膜蒸发器2的液相出口经高盐浓缩釜23后排出；

液态物料通过精馏塔7蒸发过程中产生的气相物料(溶剂)在精馏塔7顶部聚集后气相进入冷凝器后，液相进入回流罐6；而产生的液相物料(水)在精馏塔7底部聚集后从塔底的液相出口输送至预热器1中，与途经预热器1的高浓废水完成热交换后排至去污水池9或输送至再沸器8中再次加热气化部分液相物料后送回至精馏塔7内。

在本实用新型中，通过废水脱盐脱溶装置中设置的薄膜蒸发器和精馏塔能够有效的分离废水中水，盐，溶剂。

在本实用新型中，高浓废水先经过薄膜蒸发器除去高盐物料后，再进入精馏塔，避免精馏塔内部被高盐物料堵塞，造成生产安全事故。

在本实用新型中，利用精馏塔的塔底排出来的已脱溶后的废水通过预热器将未蒸馏的高浓废水进行预热，减少能源损耗。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。