一种超大型风淋室的制作方法

本实用新型涉及风淋室领域，尤其涉及一种超大型风淋室。

背景技术：

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。常规的风淋室主要供操作人员或者常规设备物品进行风淋，尺寸比较小，运输或者安装拆卸也比较方便。而一些特殊行业，如航天航空行业，他们的超大型设备进出都需要吹淋保证洁净度，常规的风淋结构就无法容纳使用了。需要超大型的风淋结构，而超大型的风淋结构其长、宽、高均在9m以上，所需的构件材料尺寸都比较大，运输和安装都不方便。因此提供一种容易运输、安装方便的超大型风淋室是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种容易运输、安装方便的超大型风淋室。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种超大型风淋室，其特征在于：由风淋室前门、风淋室后门、风淋腔组成；所述风淋室前门、风淋室后门均设置观察窗；所述风淋腔包括顶板、底板、外壁、隔板、内壁；所述外壁和隔板构成风淋外通道，所述风淋外通道设置风机；所述隔板和内壁构成风淋内通道，所述风淋内通道通过隔板上设置的过滤器与风淋外通道相连通；所述风淋内通道被隔断分割为上下两部分；属于所述风淋内通道上部的内壁设置进风喷嘴，属于所述风淋内通道下部的内壁设置出风口；所述风淋室前门、风淋室后门、顶板、底板、外壁、隔板、内壁均为模块化结构，由模块单元通过连接结构拼接而成。

作为一种优选方案，所述观察窗为双层气密窗，包括外层玻璃和内层玻璃；所述内层玻璃外表面设置高分子液晶材料层。

作为一种更优选方案，所述外层玻璃、内层玻璃均为钢化玻璃。

作为一种优选方案，所述顶板设置2块，两者中间构成容纳腔。

作为一种优选方案，所述风淋腔内部设置红外探测器。

作为一种优选方案，所述风淋室外部设置人脸识别器。

作为一种优选方案，所述喷嘴为旋转式喷嘴。

作为一种优选方案，所述模块单元通过榫卯结构拼接而成后通过螺丝螺母配合而固接。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种容易运输、安装方便的超大型风淋室。

（1）本风淋室采用模块式结构。大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷。同时由于采用了模块化结构可以按实际需要拼装成各种尺寸的风淋设备，既可以搭建超大型的风淋室也可搭建常规的风淋室，使风淋室的搭建更加灵活，可控性更加高。

（2）本风淋室设置观察窗可以方便观察风淋的情况，同时内层玻璃设置高分子液晶材料层，高分子液晶材料层与电极或者常规通电装置相连接。不通电时由于高分子液晶材料的分子呈不规律排列，故高分子液晶材料层呈不透明的状态；通电后高分子液晶材料的分子有序排列，高分子液晶材料层呈透明状态。该设置可以起到窗帘的作用，可以在需要的时候隔断外界对风淋室的观察。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图（不含风淋室门）。

图2是本实用新型的风淋室门的模块单元的拼接示意图。

图3是本实用新型的优选实施例的俯视图。

图4是本实用新型的观察窗的双层玻璃的结构示意图。

图中：1为风淋室前门、2为风淋室后门、3为风淋腔、30为隔断、31为顶板、32为底板、33为外壁、34为隔板、35为内壁、36为风机、37为过滤器、38为进风喷嘴、39为出风口、301为风淋外通道、302为风淋内通道、302a为风淋内通道上部、302b为风淋内通道下部、4为观察窗、41为外层玻璃、41a为透明相变材料层、42为内层玻璃、42a为高分子液晶材料层、42b为电极、5为LED灯、6为红外探测器、7为人脸识别器、8为模块单元、81为中间模块单元、82为边界模块单元、83为加固件、9为连接结构。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种超大型风淋室，由风淋室前门1、风淋室后门2、风淋腔组成3组成。

风淋腔3包括顶板31、底板32、外壁33、隔板34、内壁35。外壁33和隔板34构成风淋外通道301，风淋外通道301设置风机36。风机36可选择双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到物品上风速18m/s以上。隔板34和内壁35构成风淋内通道302，隔板34上设置安装通孔，安装通孔上设置过滤器37，风淋内通道302通过过滤器37与风淋外通道301相连通；过滤器37采用无隔板低阻力的高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。风淋内通道302被隔断30分割为上部302a和下部302b；属于风淋内通道上部302a的内壁35设置进风喷嘴38，属于风淋内通道下部302b的内壁35设置出风口39；其中进风喷嘴38为旋转式喷嘴，喷嘴角度可调，可以从各个方向吹淋人员或者物品，有效而迅速地清除尘埃粒子；进风喷嘴38为全不锈钢材质使用寿命长。

工作时，风机36鼓风，气流进入风淋外通道301，通过过滤器37过滤后进入风淋内通道302，之后通过进风喷嘴38喷出；经过喷淋的气流由出风口39进入风淋内通道302，经过过滤器37（此处过滤器37也可以设置为初效过滤器，从而节省不必要的成本）回到风淋外通道301，继续循环。

另外风淋腔3的顶板31设置2块，两者中间构成容纳腔，可安置电线等。其中靠内部的顶板31上设置有LED灯5，用于照明；还设置有红外探测器6，当有需要吹淋的人员进入后可以实现自动感应吹淋。

风淋室前门1、风淋室后门2、顶板31、底板32、外壁33、隔板34、内壁35均为模块化结构，均由模块单元8通过连接结构9拼接而成，能简单快速地搭建超大型的风淋室。同时大体积的风淋设备，可分拆成多个形状各异模块单元8，使得生产、运输、安装特别方便、快捷。各部分的模块单元8可以包括中间模块单元81和边界模块单元82。中间模块单元81四个边均有连接结构9，通过多个中间模块单元81的重复连接实现长度、高度的扩展。边界模块单元82至少一边不具有连接结构9，但是设置有一些功能部件。如风淋室前门1/后门2的边界模块单元82可以设置门把、铰链、设置密封条的卡槽等。另外各部分的模块单元8可以根据实际情况设置各类安装接口或者预留口/孔，如安装过滤器37的孔槽、进风喷嘴38的卡孔、LED灯5的安装槽等。

模块单元8通过榫卯结构的连接结构9相互拼接，简单方便。同时连接结构9上相应位置设置安装孔（未图示），在拼接之后通过螺丝螺母配合而固接，不仅稳定性好，且便于拆卸。另外为了对拼接的模块单元8进行加固，还可以设置加固件83，其两端分别设置在两个模块单元8上，加强两者的连接，使结构更加稳定。

风淋室外部设置风淋室前门1/后门2的两侧设置人脸识别器7，人脸识别器7扫面人脸，当识别到拥有权限的人员时才可以打开风淋室的门（1，2）。从而保证了只有拥有特定权限的人员才能打开风淋室，进行物品或者人员的风淋并且进入净化室，权限保护性好，保证了吹淋物品的质量及进入风淋室进而进入净化室人员的资格性。

风淋室前门1、风淋室后门2均设置观察窗4。观察窗4为双层气密窗，包括外层玻璃41和内层玻璃42，两者均为钢化玻璃。

其中内层玻璃42外表面设置高分子液晶材料层42a。高分子液晶材料层与电极42b或者常规供电装置相连接。不通电时由于高分子液晶材料的分子呈不规律排列，故高分子液晶材料层42a呈不透明的状态；通电后高分子液晶材料的分子有序排列，高分子液晶材料层42a呈透明状态。该设置可以起到窗帘的作用，可以灵活选择隔断或开放外界通过观察窗4进行观察。

同时还可以在风淋室观察窗4的外层玻璃41外表面设置透明相变材料层41a。当外界温度过高时，相变材料发生相变，吸收热量或者阻隔光线中的红外线，以阻隔热量传递到净化室中，减小风淋室内部温度的波动，不至于使室内太过闷热，提高喷淋的效果。透明相变材料具有良好的透光率，不会影响通过观察窗4进行观察。透明相变材料可以选用十水硫酸钠，也可以选用可见光透光率高的二氧化钒纳米粉体（粒径小于20nm）。二氧化钒具有多种同质异构晶型，随着温度变化其晶型发生变化，对于光线中产生热效应的红外线波段，即大于780nm的波段的光线透过率也会发生变化，由高透过率变为低透过率。由于该波段的光线肉眼睛看不见但是会产生明显的热效应，故其透过率发生变化，环境温度也会改变。由于二氧化钒发生相变，对可见光的透光率没发生明显变化，故对外层玻璃41的透明度影响不大。二氧化钒纳米粉体可以添加在聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等制成涂料涂敷在外层玻璃41上。

另外本超大型的风淋室可采用全自动PLC智能控制、前后门电子互锁等设置，使操作更加简单方便。还可以采用LED显示以及指示灯指示等设计，给予清晰的风淋流程指示。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。