一种净水设备的制作方法

本申请属于水净化设备技术领域，尤其涉及一种净水设备。

背景技术：

现今水资源污染越来越严重，城市用水安全问题尤为严重。针对自来水的二次污染问题，以及源水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多的家庭应用净水器过滤净水，使得净水器已成为日常生活中随处可见的家用电器之一。净水器通过滤芯来对水进行净化，但随着使用时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，因此需要定期拆洗或者更换滤芯，以确保净水器正常工作。

现有净水器的滤瓶固定方式多为螺纹式或快接式。在更换滤芯时，螺纹式滤芯多需要借助配套扳手，拆装麻烦，费力耗时。快接式滤芯相对方便一些，但快接式滤芯旋转装入时，由于无法看到滤瓶口与固定装置的连接位置，是否对准难以观察，可视化程度低，需要多次正反对齐的动作，拆装不方便，作业效率较低，用户体验较差；而扩大滤芯的更换空间则会使得净水器占地面积增大，成本过高；快接式滤芯在安装时是边旋转边往净水器内移动，即滤芯可以在两个自由度方向移动，滤芯固定时也需固定两个自由度，固定结构复杂，强度无法保证，安全和可靠性较低。

现有净水器的滤芯绝大多数都是竖直布置。滤芯竖置的净水器安装在厨下时，因厨下竖直空间较小，更换滤芯时视线受阻，可视化程度低，因空间有限而使可操作的空间也较小，使得滤芯更换操作极为不便；对滤瓶较少又较高的净水器来说，滤芯竖置净水器的滤瓶及整机重心较高，稳定性较差；对于采用进出水口引出式设计的抛弃式滤芯，滤芯竖直布置时进出水口多与水路板连接，由于多道密封圈以及滤芯本身的重量，使得进出水口从水路板中取出时阻力非常大，拆装十分费力，作业效率较低，用户体验较差。

现有的净水器，内部的滤芯需要人工手动进行拆装更换，拆装麻烦，费时费力，作业效率低，而且存在安全隐患，可能会对净水器的内部结构造成损伤，导致净水器的使用效果变差，影响用户使用体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种净水设备，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件进行更换操作，使用者取出滤芯组件快捷方便，省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，满足客户需求，提升用户使用体验。

为实现上述目的，本申请提出了一种净水设备，其特征在于，所述净水设备包括：滤芯座，所述滤芯座包括一面开口的安装腔室和设置在所述开口处的锁紧部件，所述安装腔室内设置有滤芯座水路接口，所述滤芯座上设置有锁紧位置和解锁位置；和滤芯组件，所述滤芯组件包括具有滤芯水路接口的安装头，所述安装头由所述开口插入所述安装腔室内，所述滤芯水路接口与所述滤芯座水路接口相配合连接，所述锁紧部件能绕所述开口中心旋转运动至所述锁紧位置或所述解锁位置，以将所述滤芯组件锁紧在所述滤芯座上或者解锁所述滤芯组件；还包括弹出装置，所述弹出装置设置在所述滤芯组件与所述滤芯座之间，所述弹出装置向所述滤芯组件产生脱离所述滤芯座的力。

在一个示例中，所述弹出装置包括接触部件和弹性部件，所述弹性部件使所述接触部件凸出于所述滤芯组件与所述滤芯座的接合面，所述接触部件能相对于所述滤芯组件和所述滤芯座沿所述滤芯组件的轴向运动；所述滤芯组件与所述滤芯座连接时，所述接触部件挤压所述弹性部件，所述弹性部件产生使所述滤芯组件脱离所述滤芯座的力。

在一个示例中，所述安装腔室的底面上设置有第一安装孔，所述接触部件滑动设置在所述第一安装孔内；所述弹性部件设置在所述第一安装孔的底部与所述接触部件之间，并使所述接触部件凸出于所述安装腔室的底面。

在一个示例中，所述接触部件为弹柱，所述接触部件的底部还设置有防止所述接触部件从所述第一安装孔中脱出的限位部。

在一个示例中，所述弹柱的顶端为圆弧面。

在一个示例中，所述滤芯座具有围绕所述开口外侧的开口端面，所述安装头的根部外周具有与所述开口端面相配合的台阶面；所述开口端面上设置有第二安装孔，所述接触部件滑动设置在所述第二安装孔内；所述弹性部件设置在所述第二安装孔的底部与所述接触部件之间，并使所述接触部件凸出于所述开口端面；所述锁紧部件的外周上与所述第二安装孔相对应的位置还设置有让位部。

在一个示例中，所述接触部件滑动设置在所述安装头的外侧，所述弹性部件设置在所述接触部件与所述安装头的根部之间，并使所述接触部件凸出于所述安装头的端面。

在一个示例中，所述接触部件中间开设安装槽，所述安装头的根部设置有定位部；所述弹性部件一端安装在所述定位部内，另一端安装在所述安装槽内。

在一个示例中，所述接触部件的至少一侧设置有沿所述接触部件轴向延伸的导向部，所述安装头的外侧壁上设置有与所述导向部相配合的导向槽，且所述导向槽的顶端封闭。

在一个示例中，所述弹出装置包括多个，多个所述弹出装置平行对称于所述滤芯组件的中心轴线设置并绕所述滤芯组件的中心轴线等角度间隔分布。

通过本申请提出的一种净水设备能够带来如下有益效果：

1、滤芯组件沿滤芯安装腔的轴向单自由度移动，安装操作简单便捷，可靠性高；锁紧部件实现朝一个方向一步插入式安装滤芯组件，安装操作简单便捷，固定安全可靠，省时省力，而且结构简单易制造；弹出装置使滤芯组件的拆卸快速安全，滤芯组件取出方便，简单省力，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件进行更换，作业效率高，降低更换维护成本，满足客户需求，提升用户使用体验。

2、弹出装置通过设置接触部件，拆装更加安全，防止弹性部件刮伤滤芯组件和/或滤芯座的表面及对净水设备的内部结构造成损伤，保证净水设备的使用效果，使用寿命更长，满足客户需求，提升用户使用体验。

3、锁紧部件的外周上与第二安装孔相对应的位置设置让位部，可以防止锁紧部件的旋转运动与弹出装置的滑动运动之间产生干涉，保证净水设备的正常工作。

4、接触部件中间开设安装槽，减轻重量，节省材料，降低制造成本，同时可以将弹性部件安装在接触部件内，合理使用安装空间，安装紧凑，结构简洁，节省空间。

5、多个弹出装置平行对称于滤芯组件的中心轴线并围绕滤芯组件的中心轴线等角度间隔分布，使得滤芯组件的受力均匀，滤芯组件弹出运动顺畅，拆卸快速安全，避免由于滤芯组件受力不均导致滤芯组件与滤芯座连接偏斜松动，避免损坏滤芯组件和滤芯座的内部结构，滤芯组件与滤芯座的连接更加牢固稳定，保证净水设备的使用效果，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种净水设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的滤芯座和电动装置的安装结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滤芯座的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的接触部件的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的滤芯座的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的开口端面的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的锁紧部件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的弹出装置设置在滤芯组件上的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的弹出装置设置在滤芯组件上的剖视结构示意图；

图10为本申请实施例提供的滤芯组件的立体结构示意图；

图11为本申请另一实施例提供的接触部件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本申请的实施例提出了一种净水设备，其包括壳体1、滤芯组件2、滤芯座3、弹出装置4和电动装置5。其中，壳体1内形成有滤芯安装腔，壳体1的前侧面上开设与滤芯安装腔连通的滤芯安装口，壳体1的后侧设置有固定板11和集成水路板。滤芯组件2包括具有滤芯水路接口211的安装头21，滤芯组件2通过滤芯安装口且安装头21朝内地装入滤芯安装腔内，滤芯组件2沿滤芯安装腔的轴向单自由度移动，安装操作简单便捷，可靠性高；滤芯组件2是抛弃式滤芯，更换维护方便，用户体验更佳。滤芯座3包括一面开口311的安装腔室312和设置在开口311处的锁紧部件32，安装腔室312内设置有滤芯座水路接口313；滤芯座3安装在固定板11上，且开口311与滤芯安装腔连通，滤芯座水路接口313与集成水路板上的水路连通；滤芯组件2的安装头21由开口311插入安装腔室312内，滤芯水路接口211与滤芯座水路接口313相配合连接，锁紧部件32适于将滤芯组件2锁紧在滤芯座3上。

滤芯座3上设置有锁紧位置和解锁位置，锁紧位置和解锁位置可以是沿滤芯座3的周向间隔设置的两个位置，锁紧部件32能绕开口311中心轴线旋转运动至锁紧位置或解锁位置；当锁紧部件32绕开口311中心轴线旋转运动至锁紧位置时，锁紧部件32将滤芯组件2锁紧在滤芯座3上；当锁紧部件32绕开口311中心轴线旋转运动至解锁位置时，锁紧部件32解锁滤芯组件2，滤芯组件2可以自由地插入或取出安装腔室312。锁紧部件32用于限制滤芯组件2的唯一自由度，以将滤芯组件2锁紧固定在滤芯座3上，实现朝一个方向一步插入式安装滤芯组件2，安装操作简单便捷，固定安全可靠，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件2进行更换操作，省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本。

弹出装置4设置在滤芯组件2与滤芯座3之间，弹出装置4向滤芯组件2产生脱离滤芯座3的力，拆卸滤芯组件2时滤芯组件2在弹出装置4的作用下被自动弹出，然后抽出滤芯组件2即可，拆卸快速安全，滤芯组件2取出方便，简单省力，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件2进行更换，作业效率高，降低更换维护成本，满足客户需求，提升用户使用体验。

电动装置5安装在固定板11上并与滤芯座3相邻，壳体1上还设置有控制按键12，按动控制按键12，可以控制电动装置5启动工作；电动装置5用于驱动锁紧部件32在锁紧位置与解锁位置之间运动，滤芯组件2在弹出装置4的作用下被弹出，实现一键电动控制滤芯组件2的拆卸，无需手动拆卸，拆卸快速安全，滤芯组件2取出方便，简单省力，提高作业效率，满足客户需求，提升用户使用体验；电动装置5可以是步进电机。

具体地，集成水路板和固定板11竖置，滤芯组件2横向设置在壳体1内，可以增加滤芯组件2拆装的可视化程度，提高滤芯组件2更换的便捷性，在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件2进行更换操作；取出滤芯组件2时避免了克服重力，因此可以采用步进电机来控制滤芯组件2的更换，更加省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，满足客户需求；对过滤级数较少、滤芯组件2又较高的净水设备，滤芯组件2横置可降低净水设备的整机重心，增加净水设备的稳定性，而且合理使用安装空间，安装紧凑，结构简洁，节省空间，提升用户使用体验。

具体地，弹出装置4可以设置在滤芯水路接口211和/或滤芯座水路接口313内；或者，优选地，弹出装置4位于滤芯水路接口211和滤芯座水路接口313的两侧，避免对滤芯水路接口211与滤芯座水路接口313的连接产生干涉。优选地，弹出装置4对称于滤芯水路接口211和滤芯座水路接口313设置，可以使得滤芯组件2的受力均匀，滤芯组件2弹出运动顺畅，拆卸快速安全，避免由于滤芯组件2受力不均导致滤芯组件2与滤芯座3连接不牢固稳定，避免损坏滤芯组件2和滤芯座3的内部结构，保证净水设备的使用效果，用户体验更佳。一个实施例中，弹出装置4包括两个，且呈180°对称分布在滤芯水路接口211和滤芯座水路接口313的两外侧。

具体地，弹出装置4可以包括多个，多个弹出装置4平行对称于滤芯组件2和滤芯座3的中心轴线并围绕滤芯组件2和滤芯座3的中心轴线等角度间隔分布，多个弹出装置4作用在滤芯组件2上的力更大，更容易弹出滤芯组件2，而且滤芯组件2的受力均匀，滤芯组件2弹出运动顺畅，拆卸快速安全，避免由于滤芯组件2受力不均导致滤芯组件2与滤芯座3连接偏斜松动，避免损坏滤芯组件2和滤芯座3的内部结构，滤芯组件2与滤芯座3的连接更加牢固稳定，保证净水设备的使用效果，用户体验更佳。

具体地，弹出装置4包括接触部件41和弹性部件42，弹性部件42使接触部件41凸出于滤芯组件2与滤芯座3的接合面，接触部件41能相对于滤芯组件2和滤芯座3沿滤芯组件2和滤芯座3的轴向运动；滤芯组件2与滤芯座3连接时，接触部件41挤压弹性部件42，弹性部件42产生使滤芯组件2脱离滤芯座3的力。弹性部件42可以是弹簧，通过接触部件41与滤芯组件2与滤芯座3的接合面相接触，拆装更加安全，防止弹性部件42直接接触滤芯组件2与滤芯座3的接合面而刮伤滤芯组件2和/或滤芯座3的表面，避免对净水设备的内部结构造成损伤，保证净水设备的使用效果，使用寿命更长，满足客户需求，提升用户使用体验。

在一个实施例中，如图2～图8所示，弹出装置4设置在滤芯座3上，滤芯座3相对固定，弹出装置4工作时的稳定性更高，滤芯组件2弹出运动更加稳定顺畅，拆装更加安全可靠。

具体地，安装腔室312的底面上设置有第一安装孔314，接触部件41滑动设置在第一安装孔314内；弹性部件42设置在第一安装孔314的底部与接触部件41之间，并使接触部件41凸出于安装腔室312的底面。接触部件41和弹性部件42一起安装在第一安装孔314内，合理使用安装空间，安装紧凑，结构简洁，节省空间，且弹性部件42不易损坏，使用寿命长；弹性部件42与第一安装孔314外部的滤芯组件2和滤芯座3的表面不接触，进一步避免弹性部件42刮伤滤芯组件2和/或滤芯座3的表面及损伤净水设备的内部结构，保证净水设备的正常使用，使用寿命更长，用户体验更佳。安装腔室312的底面与安装头21的端面相配合，接触部件41凸出于安装腔室312的底面，使得滤芯组件2与滤芯座3连接时，安装头21的端面与接触部件41相配合接触并挤压接触部件41，并将弹性部件42产生的力传递给滤芯组件2。

具体地，滤芯座3具有围绕开口311外侧的开口端面315，开口端面315上设置有第二安装孔316，接触部件41滑动设置在第二安装孔316内；弹性部件42设置在第二安装孔316的底部与接触部件41之间，并使接触部件41凸出于开口端面315。接触部件41和弹性部件42一起安装在第二安装孔316内，合理使用安装空间，安装紧凑，结构简洁，节省空间，且弹性部件42不易损坏，使用寿命长；弹性部件42与第二安装孔316外部的滤芯组件2和滤芯座3的表面不接触，进一步避免弹性部件42刮伤滤芯组件2和/或滤芯座3的表面及损伤净水设备的内部结构，保证净水设备的正常使用，使用寿命更长，用户体验更佳。滤芯组件2上围绕安装头21的根部外周具有与开口端面315相配合的台阶面22，接触部件41凸出于开口端面315，使得滤芯组件2与滤芯座3连接时，台阶面22与接触部件41相配合接触并挤压接触部件41，并将弹性部件42产生的力传递给滤芯组件2。

锁紧部件32的外周上与第二安装孔316相对应的位置还设置有让位部321，可以防止锁紧部件32的旋转运动与弹出装置4的滑动运动之间产生干涉，保证净水设备的正常工作。在一个具体实施例中，锁紧部件32是中间卡盘，中间卡盘的外周上设置两段非连续的齿轮，两段齿轮中间空出来的空间即为让位部321，弹出装置4设置在让位部321处；电动装置5的输出轴上连接有中间齿轮51，中间齿轮51与锁紧部件32外周的齿轮相啮合，电动装置5驱动中间齿轮51转动，带动锁紧部件32旋转运动。中间卡盘需要的转动角度较小，因此齿轮段长度完全能够满足与中间齿轮51啮合的长度；同时，中间卡盘转动时的转动角度较小，完全不会影响弹出装置4沿滤芯座3轴向的滑动运动，从而锁紧部件32和弹出装置4均能正常工作，保证净水设备的正常使用。

具体地，接触部件41为弹柱，结构简单易实现，制造成本低；弹柱还可以采用内部中空结构，节省材料，减轻重量，降低制造成本；弹柱的顶端还可以采用圆弧面，防止弹柱的边缘棱角刮伤滤芯组件2和/或滤芯座3的表面及损伤净水设备的内部结构，保证净水设备的正常使用，使用寿命更长，用户体验更佳。接触部件41的底部还设置有防止接触部件41从第一安装孔314或第二安装孔316中脱出的限位部411，限位部411可以是凸出于弹柱底部外侧面的止位凸筋，使得弹柱的纵截面呈“凸”字形；第一安装孔314和第二安装孔316入口的内径大于等于弹柱的外径且小于限位部411的外径，第一安装孔314和第二安装孔316内部空腔的内径大于等于限位部411的外径，以将限位部411限位在第一安装孔314或第二安装孔316内部，防止接触部件41从第一安装孔314或第二安装孔316中脱出，同时接触部件41能在第一安装孔314或第二安装孔316中顺畅滑动。

在另一个实施例中，如图8～图11所示，弹出装置4设置在滤芯组件2上，方便弹出装置4的维护更换，有利于延长使用寿命，提升用户使用体验。

具体地，接触部件41滑动设置在安装头21的外侧壁上，弹性部件42设置在接触部件41与安装头21的根部的台阶面22之间，并使接触部件41凸出于安装头21的端面。接触部件41和弹性部件42一起安装在安装头21的外侧壁上，安装紧凑，结构简洁，对滤芯组件2体积的影响较小；接触部件41防止弹性部件42刮伤滤芯组件2和/或滤芯座3的表面及损伤净水设备的内部结构，保证净水设备净水效果，保证用户体验更佳。安装腔室312的底面与安装头21的端面相配合，接触部件41凸出于安装头21的端面，使得滤芯组件2与滤芯座3连接时，安装腔室312的底面与接触部件41相配合接触并挤压接触部件41，进而使接触部件41挤压弹性部件42产生使滤芯组件2脱离滤芯座3的力。

具体地，接触部件41中间开设安装槽412，安装头21根部的台阶面22上设置有定位部212；弹性部件42一端安装在定位部212内、另一端安装在安装槽412内。接触部件41上设置安装槽412，减轻重量，节省材料，降低制造成本，同时可以将弹性部件42安装在接触部件41内，合理使用安装空间，安装紧凑，结构简洁，节省空间；接触部件41的侧面开口，使得安装槽412的横截面呈U形，进一步减轻重量，节省材料，降低制造成本。定位部212用于弹性部件42的定位安装，弹性部件42安装方便快捷，同时对弹性部件42进行限位，保证弹出装置4的正常工作；定位部212可以是沉入台阶面22内的沉孔，也可以是凸出于台阶面22且中心开设有沉孔的圆柱。

具体地，接触部件41的至少一侧设置有沿接触部件41轴向延伸的导向部413，安装头21的外侧壁上设置有与导向部413相配合的导向槽213，可以对接触部件41的运动起导向作用，使接触部件41在安装头21的外侧顺畅滑动；导向槽213的底部具有大于等于导向部413尺寸的装入口，以将导向部413装入导向槽213；导向槽213的顶端封闭，对导向部413具有止位作用，同时防止接触部件41从安装头21上脱离。导向部413可以是对称设置在接触部件41两侧的导向筋，对接触部件41的导向和支撑作用更佳，接触部件41受力均匀，运动更加顺畅稳定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。