一种串联的硫自养反硝化反应装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护水处理的技术领域，尤其涉及一种串联的硫自养反硝化反应装置。

背景技术：

硝酸盐是地球表面常见的污染物，在自然水体当中，浓度过高的硝酸盐可引起水体富营养化等现象，严重时还会危害人体健康。而对于C/N比较低的硝酸盐废水来说，常规的硝酸盐生物处理工艺，存在着外加碳源投加成本过高等问题。

现有技术上的自养反硝化技术在深度处理硝酸盐的过程中具有处理成本高、操作复杂、反应不完全、填料难以及时补给等问题。

技术实现要素：

针对现有的自养反硝化装置在深度处理硝酸盐的过程中处理成本高、操作复杂、反应不完全、填料难以及时补给存在的上述问题，现提供一种旨在降低处理成本、操作简便、反应完全、填料能够及时补给的串联的硫自养反硝化反应装置。

具体技术方案如下：

一种串联的硫自养反硝化反应装置，包括：进水单元，所述进水单元包括原水罐、原水提升泵和一级反应罐流量计，所述原水罐的出水口与所述原水提升泵连通，所述原水提升泵与所述一级反应罐流量计连通；

反应单元，所述反应单元包括一级反应罐、二级反应罐和串联分流流量计，所述一级反应罐流量计与所述一级反应罐的进水口连通，所述一级反应罐的出水口与所述二级反应罐的进水口连通，所述一级反应罐的出水口与所述串联分流流量计连通，所述串联分流流量计与所述二级反应罐的进水口连通。

出水单元，所述出水单元包括出水沉淀罐，所述一级反应罐的出水口、所述二级反应罐的出水口分别与所述出水沉淀罐的进水口连通。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，反洗单元，所述反洗单元包括反洗水泵和反洗风机，所述反洗水泵分别与所述一级反应罐、所述二级反应罐连通，所述反洗风机分别与所述一级反应罐、所述二级反应罐连通。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述原水罐的进水口设于所述原水罐的上端，所述原水罐的出水口设于所述原水罐的下端，所述原水罐的出水口设有第一温度传感器，所述原水罐的出水口与所述原水提升泵连通；

所述一级反应罐的进水口设于所述一级反应罐的下端，所述一级反应罐的出水口设于所述一级反应罐的上端，所述一级反应罐的上端还设有第一溢流堰；

所述二级反应罐的进水口设于所述二级反应罐的下端，所述二级反应罐的出水口设于所述二级反应罐的上端，所述二级反应罐的上端还设有第二溢流堰；

所述出水沉淀罐的进水口设于所述出水沉淀罐的上端的一侧，所述出水沉淀罐的出水口设于所述出水沉淀罐的上端的另一侧。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述一级反应罐和所述二级反应罐内均设有反洗排水管路，所述一级反应罐和所述二级反应罐的上端均设有反洗废水排放口和反洗废气排放口。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述原水罐和所述出水沉淀罐内均设有液位传感器。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述一级反应罐的出水口设有第二温度传感器和第一取样口。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述出水沉淀罐的出水口设有弯管和第二取样口。

上述的串联的硫自养反硝化反应装置，其中，所述一级反应罐和所述二级反应罐的外周均设有保温装置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型能通过液位传感器、原水提升泵、流量计等设备实现进水的流量的稳定，使硫自养反硝化细菌活性得到保障；

2、本实用新型能通过阀门的调节实现两级反应罐串联的操作流程；

3、本实用新型可以实现直接加热和间接加热，同时在两级反应罐外安装了保温措施，确保装置运行过程中温度的保障；

4、本实用新型可以实现硝酸盐浓度为30-200mg/L污水的处理，去除率可达到95％以上；

5、本实用新型在运行时两级反应罐中需投加硫为主要组分的生物填料，投加比例为20％-50％。

6、本实用新型运行时两级反应罐中需投加特殊的硫自养反硝化污泥。

附图说明

图1为本实用新型一种串联的硫自养反硝化反应装置的串联流程工艺系统示意图；

附图中：1、原水罐；2、原水提升泵；3、一级反应罐流量计；5、一级反应罐；6、二级反应罐；7、出水沉淀罐；8、串联分流流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种串联的硫自养反硝化反应装置的串联流程工艺系统示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的串联的硫自养反硝化反应装置，包括：进水单元、反应单元和出水单元。

进一步，作为一种较佳的实施例，进水单元包括原水罐1、原水提升泵2和一级反应罐流量计3，原水罐1的出水口与原水提升泵2连通，原水提升泵1(图中未示出)与一级反应罐流量计3连通；

进一步，作为一种较佳的实施例，反应单元包括一级反应罐5、二级反应罐6和串联分流流量计8，一级反应罐流量计3与一级反应罐5的进水口连通，一级反应罐5的出水口与二级反应罐6的进水口连通，一级反应罐5的出水口与串联分流流量计8连通，串联分流流量计8与二级反应罐6的进水口连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，出水单元包括出水沉淀罐7，一级反应罐5的出水口、二级反应罐6的出水口分别与出水沉淀罐7的进水口连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：反洗单元，反洗单元包括反洗水泵(图中未示出)和反洗风机(图中未示出)，反洗水泵分别与一级反应罐5、二级反应罐6连通，反洗风机分别与一级反应罐5、二级反应罐6连通。优选地，反洗水泵通过流量计控制流量，反洗风机通过流量计控制流量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，原水罐1的进水口设于原水罐1的上端，原水罐1的出水口设于原水罐1的下端，原水罐1的出水口设有第一温度传感器(图中未示出)，原水罐1的出水口与原水提升泵2连通。原水罐1的进水口与反应装置的外部相通。

本实用新型的进一步实施例中，一级反应罐5的进水口设于一级反应罐5的下端，一级反应罐5的出水口设于一级反应罐5的上端，一级反应罐5的上端还设有第一溢流(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，二级反应罐6的进水口设于二级反应罐6的下端，二级反应罐6的出水口设于二级反应罐6的上端，二级反应罐6的上端还设有第二溢流堰(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，出水沉淀罐7的进水口设于出水沉淀罐7的上端的一侧，出水沉淀罐7的出水口设于出水沉淀罐7的上端的另一侧。出水沉淀罐7的出水口与反应装置的外部相通。

本实用新型的进一步实施例中，一级反应罐5和二级反应罐6内均设有反洗排水管路(图中未示出)，一级反应罐5和二级反应罐6的上端均设有反洗废水排放口(图中未示出)和反洗废气排放口(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，原水罐1和出水沉淀罐7内均设有液位传感器(图中未示出)。优选地，原水罐1内的液位传感器用于调节原水罐1中液位以及原水提升泵2的工作状态，出水沉淀罐7内的液位传感器用于调节出水沉淀罐7中液位以及原水提升泵2的工作状态。

本实用新型的进一步实施例中，一级反应罐5的出水口设有第二温度传感器(图中未示出)和第一取样口(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，出水沉淀罐7的出水口设有弯管(图中未示出)和第二取样口(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，一级反应罐和5二级反应罐6的外周均设有保温装置(图中未示出)。

氮肥工业厂区进行污水处理，通过调节原水提升泵2及一级反应罐5流量计，将待处理废水提升至一级反应罐5中，随后自流入二级反应罐6中，达到足够的停留时间之后，废水通过溢流的方式自流至后端出水沉淀罐7中，经过出水沉淀罐7沉降后，出水经管路外排出设备。

优选地，具体操作参数如下：

进水硝酸盐浓度105mg/L，进水流量250L/h，水温30℃，反应停留时间约为4h，出水硝酸盐浓度＜10mg/L。

本实用新型能通过液位传感器、原水提升泵2、流量计等设备实现进水的流量的稳定，使硫自养反硝化细菌活性得到保障；

本实用新型能通过阀门的调节实现两级反应罐串联的操作流程；

本实用新型可以实现直接加热和间接加热，同时在两级反应罐外安装了保温措施，确保装置运行过程中温度的保障；

本实用新型可以实现硝酸盐浓度为30-200mg/L污水的处理，去除率可达到95％以上；

本实用新型在运行时两级反应罐中需投加硫为主要组分的生物填料，投加比例为20％-50％。

本实用新型在运行时两级反应罐中需投加特殊的硫自养反硝化污泥。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。