一种炼油厂酸性水脱烃装置的制作方法

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体为一种炼油厂酸性水脱烃装置。

背景技术：

炼油厂在进行炼油过程中会产生酸性水，而酸性水中的主要成分是水，其中还含有硫化氢、二氧化碳、氨、酚、氰化物和烃等有害物质，酸性水需要进行处理后才能进行排放，在对酸性水进行处理时往往会用到脱烃装置，一般的脱烃装置往往采用闪蒸罐来进行脱烃处理。

现有的脱烃装置在对安全阀的维护和更换上还不够方便，脱烃装置中的闪蒸罐在进行使用时，阀体往往会由于气体侵蚀导致损坏，而安全阀在对闪蒸罐中起着重要的作用，传统的安全阀在进行连接固定时，通常采用进行螺栓固定，在进行维护和更换时不够方便，增加了维护人员进行维护的时间，延误了进行脱烃的时间，故而提出一种炼油厂酸性水脱烃装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油厂酸性水脱烃装置，具备便于维护检修安全阀等优点，解决了现有的脱烃装置在对安全阀的维护和更换上还不够方便，脱烃装置中的闪蒸罐在进行使用时，阀体往往会由于气体侵蚀导致损坏，而安全阀在对闪蒸罐中起着重要的作用，传统的安全阀在进行连接固定时，通常采用进行螺栓固定，在进行维护和更换时不够方便，增加了维护人员进行维护的时间，延误了进行脱烃的时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于维护检修安全阀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油厂酸性水脱烃装置，包括脱烃罐体，所述脱烃罐体的内部固定安装有换热管，所述换热管的右侧连通有位于脱烃罐体底部的换热水进管，所述脱烃罐体的右侧连通有酸性水进管，所述脱烃罐体的底部连通有位于换热水进管左侧的换热水出管，所述脱烃罐体的顶部固定安装有压力表，所述脱烃罐体的左侧连通有位于压力表左侧的蒸汽出管，所述脱烃罐体的顶部固定安装有位于蒸汽出管左侧的固定管，所述脱烃罐体的顶部连通有位于固定管内部的导通管，所述固定管的内部插接有延伸管，所述延伸管的顶部连通有安全阀连接管，所述导通管的顶部固定安装有与延伸管接触的密封圈，所述固定管的外壁固定安装有数量为两个的固定块，两个所述固定块的相离面均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对面均固定安装有连接块，两个所述连接块的相对面均转动连接有推动块，所述固定管的内部插接有与推动块固定连接的配合块，所述固定块的内部插接有延伸杆，所述固定管的右侧固定安装有位于延伸杆外壁的定位块，所述定位块的顶部固定安装有位于延伸杆外壁的弹簧，所述延伸杆的外壁固定安装有位于弹簧顶部的挡圈。

优选的，所述推动块和配合块通过连接绳索连接，且连接绳索的长度不低于两厘米。

优选的，所述配合块的内部开设有内径大于延伸杆外径的通孔，且延伸杆贯穿固定块并延伸至通孔的内部。

优选的，所述配合块的宽度大于固定管的厚度，所述延伸管的外壁固定安装有凸起环，且凸起环与配合块相接触。

优选的，所述挡圈的外径大于弹簧的内径，所述延伸杆的形状呈L字形。

优选的，所述连接块到固定块的距离小于连接块到转动杆顶端距离的一半。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼油厂酸性水脱烃装置，具备以下有益效果：

该炼油厂酸性水脱烃装置，在需要对安全阀进行更换和检修时，通过拉动延伸杆，从而使得挡圈压缩弹簧，使延伸杆脱离通孔的配合，同时，拉动转动杆使得推动块通过连接绳索拉动配合块，从而方便了延伸管上的凸起环与配合块的脱离，从而方便了对安全阀连接管的取出，从而提高了在对安全阀进行更换时的效率，为酸性水进行脱烃提高了充足的时间，同时在安全阀连接管插入固定管的内部的同时，在延伸管和导通管进行配合时，通过密封圈位于导通管的顶端，从而提高了在连接时的密封性，从而也保证延伸管和导通管连接时的密封性，保证了脱烃罐体在进行脱烃的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定管和安全阀连接管配合图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型延伸杆内部结构图。

图中：1脱烃罐体、2换热管、3换热水进管、4酸性水进管、5换热水出管、6压力表、7蒸汽出管、8固定管、9安全阀连接管、10延伸管、11导通管、12密封圈、13固定块、14转动杆、15连接块、16推动块、17配合块、18延伸杆、19挡圈、20定位块、21弹簧、22通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种炼油厂酸性水脱烃装置，包括脱烃罐体1，脱烃罐体1的内部固定安装有换热管2，换热管2的右侧连通有位于脱烃罐体1底部的换热水进管3，脱烃罐体1的右侧连通有酸性水进管4，脱烃罐体1的底部连通有位于换热水进管3左侧的换热水出管5，脱烃罐体1的顶部固定安装有压力表6，脱烃罐体1的左侧连通有位于压力表6左侧的蒸汽出管7，脱烃罐体1的顶部固定安装有位于蒸汽出管7左侧的固定管8，脱烃罐体1的顶部连通有位于固定管8内部的导通管11，固定管8的内部插接有延伸管10，延伸管10的顶部连通有安全阀连接管9，导通管11的顶部固定安装有与延伸管10接触的密封圈12，固定管8的外壁固定安装有数量为两个的固定块13，两个固定块13的相离面均转动连接有转动杆14，两个转动杆14的相对面均固定安装有连接块15，连接块15到固定块13的距离小于连接块15到转动杆14顶端距离的一半，两个连接块15的相对面均转动连接有推动块16，推动块16和配合块17通过连接绳索连接，且连接绳索的长度不低于两厘米，固定管8的内部插接有与推动块16固定连接的配合块17，配合块17的内部开设有内径大于延伸杆18外径的通孔22，且延伸杆18贯穿固定块13并延伸至通孔22的内部，配合块17的宽度大于固定管8的厚度，延伸管10的外壁固定安装有凸起环，且凸起环与配合块17相接触，固定块13的内部插接有延伸杆18，固定管8的右侧固定安装有位于延伸杆18外壁的定位块20，定位块20的顶部固定安装有位于延伸杆18外壁的弹簧21，延伸杆18的外壁固定安装有位于弹簧21顶部的挡圈19，挡圈19的外径大于弹簧21的内径，延伸杆18的形状呈L字形，在需要对安全阀进行更换和检修时，通过拉动延伸杆18，从而使得挡圈19压缩弹簧21，使延伸杆18脱离通孔22的配合，同时，拉动转动杆14使得推动块16通过连接绳索拉动配合块17，从而方便了延伸管10上的凸起环与配合块17的脱离，从而方便了对安全阀连接管9的取出，从而提高了在对安全阀进行更换时的效率，为酸性水进行脱烃提高了充足的时间，同时在安全阀连接管9插入固定管8的内部的同时，在延伸管10和导通管11进行配合时，通过密封圈12位于导通管11的顶端，从而提高了在连接时的密封性，从而也保证延伸管10和导通管11连接时的密封性，保证了脱烃罐体1在进行脱烃的稳定进行。

综上所述，该炼油厂酸性水脱烃装置，在需要对安全阀进行更换和检修时，通过拉动延伸杆18，从而使得挡圈19压缩弹簧21，使延伸杆18脱离通孔22的配合，同时，拉动转动杆14使得推动块16通过连接绳索拉动配合块17，从而方便了延伸管10上的凸起环与配合块17的脱离，从而方便了对安全阀连接管9的取出，从而提高了在对安全阀进行更换时的效率，为酸性水进行脱烃提高了充足的时间，同时在安全阀连接管9插入固定管8的内部的同时，在延伸管10和导通管11进行配合时，通过密封圈12位于导通管11的顶端，从而提高了在连接时的密封性，从而也保证延伸管10和导通管11连接时的密封性，保证了脱烃罐体1在进行脱烃的稳定进行，解决了现有的脱烃装置在对安全阀的维护和更换上还不够方便，脱烃装置中的闪蒸罐在进行使用时，阀体往往会由于气体侵蚀导致损坏，而安全阀在对闪蒸罐中起着重要的作用，传统的安全阀在进行连接固定时，通常采用进行螺栓固定，在进行维护和更换时不够方便，增加了维护人员进行维护的时间，延误了进行脱烃的时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。