一种石化炼油焦化装置用排水接收装置的制作方法

本实用新型涉及炼油领域，特别涉及一种石化炼油焦化装置用排水接收装置。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

炼油时产生的废水中含水及水雾所含的废气成份较多，所排放的水中含有部分焦渣，现有的排水接收装置结构功能单一，接收废水时，高温废气排出速度较慢。

因此，发明一种石化炼油焦化装置用排水接收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，通过驱动电机带动偏心轮转动，从而使得第二连杆在偏心轮的带动下摆动，使得过滤格栅笼在第二连杆的带动下配合第一连杆可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率，通过设置的过滤网可以实现进一步过滤，同时，通过启动负压风机，使得箱体的内部顶端形成空气对流，高温废气可以快速从排气管排出，同时在活性炭包的吸附作用下可以将废气吸附处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁中间处设置有进水口，所述箱体的一侧外壁顶端设置有排气管，所述排气管的内部安装有负压风机，所述排气管和箱体的连接处设置有活性炭包，所述箱体的另一侧外壁顶端开设有进气口，所述箱体的内部设置有过滤格栅笼，所述过滤格栅笼的一侧外壁顶端铰接有第一连杆，且第一连杆远离过滤格栅笼的一端和箱体的一侧内壁铰接，所述过滤格栅笼的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆，所述箱体的一边内壁顶端设置有偏心轮，所述第二连杆远离过滤格栅笼的一端和偏心轮铰接，所述过滤格栅笼的底端设置有过滤网，所述箱体的底部内壁焊接有隔离罩，所述箱体的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管，所述套管的顶端延伸至隔离罩的内部，所述套管位于隔离罩的内部段外壁设置有从动齿轮，所述箱体的底端外壁一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述套管的顶部管口处套接有排油管，且排油管穿过隔离罩延伸至箱体的内部，所述排油管的顶端设置有过滤筒。

优选的，所述箱体的一边外壁通过螺丝固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有传动轴，传动轴的一端延伸至箱体的内部并与偏心轮固定连接，箱体的底端外壁另一侧设置有泄水口。

优选的，所述套管和箱体的底部穿孔连接处设置有轴承，且套管的底部设置有阀门。

优选的，所述过滤筒的顶端为喇叭状结构，且过滤筒位于过滤网的正下方，过滤筒的出口端和排油管的顶端连接。

优选的，所述排油管和隔离罩的连接处为机械密封结构，且排油管的外径小和套管的内径相适配。

优选的，所述排气管的高度和过滤格栅笼的高度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构设计简单，通过驱动电机带动偏心轮转动，从而使得第二连杆在偏心轮的带动下摆动，使得过滤格栅笼在第二连杆的带动下配合第一连杆可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率，通过设置的过滤网可以实现进一步过滤，同时，通过启动负压风机，使得箱体的内部顶端形成空气对流，高温废气可以快速从排气管排出，同时在活性炭包的吸附作用下可以将废气吸附处理，使得该新型不仅可以实现高温废气处理，也可以实现焦渣和水的分离，便于后续废水处理；

2、本实用新型通过启动步进电机，主动齿轮在步进电机的驱动下转动，从而带动从动齿轮，使得套管在从动齿轮的带动下旋转，套管转动带动排油管转动，最终带动过滤筒转动，过滤网漏下的水进入到过滤筒的内部，由于过滤筒旋转，使得水再离心力的作用下快速从过滤筒排出，水中含有的少量油污被滞留在过滤筒的内部，实现油水分离，废油可以从套管排出收集，可以回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤格栅笼、第一连杆和第二连杆结构示意图；

图3为本实用新型的套管和从动齿轮结构示意图；

图中：1箱体、2进水口、3排气管、4负压风机、5活性炭包、6进气口、7过滤格栅笼、8第一连杆、9第二连杆、10偏心轮、11过滤网、12隔离罩、13套管、14从动齿轮、15步进电机、16主动齿轮、17排油管、18过滤筒、19泄水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体1，箱体1的顶端外壁中间处设置有进水口2，箱体1的一侧外壁顶端设置有排气管3，排气管3的内部安装有负压风机4，排气管3和箱体1的连接处设置有活性炭包5，箱体1的另一侧外壁顶端开设有进气口6，箱体1的内部设置有过滤格栅笼7，过滤格栅笼7的一侧外壁顶端铰接有第一连杆8，且第一连杆8远离过滤格栅笼7的一端和箱体1的一侧内壁铰接，过滤格栅笼7的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆9，箱体1的一边内壁顶端设置有偏心轮10，第二连杆9远离过滤格栅笼7的一端和偏心轮10铰接，过滤格栅笼7的底端设置有过滤网11，箱体1的底部内壁焊接有隔离罩12，箱体1的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管13，套管13的顶端延伸至隔离罩12的内部，套管13位于隔离罩12的内部段外壁设置有从动齿轮14，箱体1的底端外壁一侧安装有步进电机15，步进电机15的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩12的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮16，主动齿轮16和从动齿轮14相啮合，套管13的顶部管口处套接有排油管17，且排油管17穿过隔离罩12延伸至箱体1的内部，排油管17的顶端设置有过滤筒18。

进一步的，在上述技术方案中，箱体1的一边外壁通过螺丝固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有传动轴，传动轴的一端延伸至箱体1的内部并与偏心轮10固定连接，箱体1的底端外壁另一侧设置有泄水口19，驱动电机用于驱动偏心轮10转动；

进一步的，在上述技术方案中，套管13和箱体1的底部穿孔连接处设置有轴承，且套管13的底部设置有阀门；

进一步的，在上述技术方案中，过滤筒18的顶端为喇叭状结构，且过滤筒18位于过滤网11的正下方，过滤筒18的出口端和排油管17的顶端连接，过滤筒18可以实现油水分离；

进一步的，在上述技术方案中，排油管17和隔离罩12的连接处为机械密封结构，且排油管17的外径小和套管13的内径相适配；

进一步的，在上述技术方案中，排气管3的高度和过滤格栅笼7的高度相同，方便水温以及高温废气快速排出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，使用时，将废水从进水口2泵入到箱体1的内部并流入到过滤格栅笼7内部，通过驱动电机带动偏心轮10转动，从而使得第二连杆9在偏心轮10的带动下摆动，使得过滤格栅笼7在第二连杆9的带动下配合第一连杆8可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率，通过设置的过滤网11可以实现进一步过滤，同时，通过启动负压风机4，使得箱体1的内部顶端形成空气对流，高温废气可以快速从排气管3排出，同时在活性炭包5的吸附作用下可以将废气吸附处理；

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过启动步进电机15，主动齿轮16在步进电机15的驱动下转动，从而带动从动齿轮14，使得套管13在从动齿轮14的带动下旋转，套管13转动带动排油管17转动，最终带动过滤筒18转动，过滤网11漏下的水进入到过滤筒18的内部，由于过滤筒18旋转，使得水再离心力的作用下快速从过滤筒18排出，水中含有的少量油污被滞留在过滤筒18的内部，实现油水分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。