可调节吸气范围的吸气系统的制作方法

本实用新型涉及一种废气抽送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节吸气范围的吸气系统。

背景技术：

吸气系统是一种用于将生产过程中产生的废气进行及时吸取的设备。

现有技术中的吸气系统参照图4所示，其包括工作棚1，工作棚1呈倒L形，工作棚1下方设有若干工作台11，工作棚1内部沿竖直方向开设有吸风孔10，吸风孔10的顶端设有若干吸风管12，吸风孔10与吸风管12之间设有风机13，吸风孔10的底端对准若干工作台11，操作人员在工作台11上进行操作的过程中将持续产生废气，通过风机13可使得空气沿吸风孔10向吸风管12流动，以将工作台11处产生的废气及时收集至吸风管12内，此后可经过滤后进行排放。

但是，实际生产过程中，若干工作台11未必均处于工作状态，当只有较少的工作台11处于工作状态时，若吸风孔10的底端均处于打开状态将使得吸气范围交较广，从而导致吸气不集中，降低吸气效果，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节吸气范围的吸气系统，其具有可调整吸气孔的吸气范围，使得吸气更集中、吸气效果更好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节吸气范围的吸气系统，包括工作棚，所述工作棚下方设有若干工作台，所述工作棚内沿竖直方向开设有吸风孔，所述吸风孔的顶端设有与其连通的若干吸风管，所述吸风孔与吸风管之间设有风机，所述吸风孔的底端开口朝向若干工作台，所述工作棚的侧壁上设有若干支撑板，所述支撑板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡风板。

通过采用上述技术方案，当某处的工作台不工作时，可将其相应位置的挡风板滑动至抵接在吸风孔的底端，此后挡风板可在自身重力的作用下稳定的对该处的吸风孔进行封堵，以使得吸风孔的底端位于其余工作台处的吸气更集中、效果更好；

当某处的工作台需要投入使用前，可向上提拉其相应位置的挡风板，此时该工作台相对应的吸风孔处于开启状态，即可恢复对该工作台处的吸气，使得生产操作过程中产生的废气可及时自吸风孔被抽离；

整体上具有可调整吸气孔的吸气范围，使得吸气更集中、吸气效果更好的优势。

进一步地，所述挡风板上转动连接有挂环，所述工作棚上设有若干供挂环挂置的挂杆。

通过采用上述技术方案，向上提拉挡风板后，可将挡风板上的挂环挂置在挂杆上，以使得挡风板可与挂杆保持稳定的连接，使得挡风板下方的吸风孔稳定的处于打开状态，以对该处的工作台处进行抽吸，以及时吸除产生的废气。

进一步地，所述挂杆上开设有供挂环抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，当挂环挂置在挂杆上时，可将挂环抵接在抵接槽内，此后可使得挂环不易与挂杆发生相对滑动，从而进一步提高了挡风板与挂杆连接稳定性。

进一步地，所述抵接槽内设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的摩擦系数较大，当挡风板上的挂环挂置在橡胶垫上时，可使得挂环不易在橡胶垫上滑动，从而进一步提升了挡风板与挂杆的连接稳定性。

进一步地，所述工作棚上开设有若干供挂杆插入并滑动的滑孔。

通过采用上述技术方案，当挡风板上行时，可先将挂杆滑动至收置于滑孔内，当挡风板上挂环与挂杆相对时，再将挂杆滑出，使得挂杆插设至挂环内，此后松开挡风板，即可使得挂环稳定的挂置在挂杆上，提升了挂环挂置在挂杆上的操控便捷性。

进一步地，所述挂杆的侧壁上设有限位键，所述滑孔的侧壁上开设有供限位键插入并滑动的键槽。

通过采用上述技术方案，限位键可在键槽内稳定滑动，限位键的行程即为挂杆在滑孔内的行程，从而使得挂杆可在限位键的作用下不易滑出滑孔，提升了挂杆与滑孔连接的稳定性。

进一步地，所述滑孔内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在滑孔和挂杆上。

通过采用上述技术方案，按压挂杆，可将挂杆滑动至收置于滑孔内，此时弹簧收缩，此后，当挂环与挂杆相对时，松开挂杆，弹簧恢复形变，即可使得挂杆自动插设至挂环内，提升了挂杆与挂环对接的便捷性。

进一步地，所述挂杆的端部设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当挡风板上行时，挂环将先抵接再倾斜面上，此后挂环继续上行，即可使得挂杆在倾斜面的作用下自动滑动至滑孔内，弹簧收缩，当挂环滑动至与中部与挂杆相对时，弹簧恢复形变，此后挂杆自动插设至挂环内，最终使得挂环稳定的挂置在挂杆上，进一步提升了挂环挂置在挂杆上的操控便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了工作棚下方设有若干工作台，工作棚内沿竖直方向开设有吸风孔，吸风孔的顶端设有与其连通的若干吸风管，吸风孔与吸风管之间设有风机，吸风孔的底端开口朝向若干工作台，工作棚的侧壁上设有若干支撑板，支撑板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有挡风板，当某处的工作台不工作时，可将其相应位置的挡风板滑动至抵接在吸风孔的底端，此后挡风板可在自身重力的作用下稳定的对该处的吸风孔进行封堵，以使得吸风孔的底端位于其余工作台处的吸气更集中、效果更好，当某处的工作台需要投入使用前，可向上提拉其相应位置的挡风板，此时该工作台相对应的吸风孔处于开启状态，即可恢复对该工作台处的吸气，使得生产操作过程中产生的废气可及时自吸风孔被抽离，整体上具有可调整吸气孔的吸气范围，使得吸气更集中、吸气效果更好的优势；

2、采用了挡风板上转动连接有挂环，工作棚上设有若干供挂环挂置的挂杆，向上提拉挡风板后，可将挡风板上的挂环挂置在挂杆上，以使得挡风板可与挂杆保持稳定的连接，使得挡风板下方的吸风孔稳定的处于打开状态，以对该处的工作台处进行抽吸，以及时吸除产生的废气。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为背景技术附图。

图中：1、工作棚；10、吸风孔；11、工作台；12、吸风管；13、风机；14、地面；2、挡风板；20、滑槽；21、支撑板；22、挂环；3、挂杆；30、滑孔；31、抵接槽；32、橡胶垫；4、限位键；40、键槽；41、弹簧；42、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可调节吸气范围的吸气系统，参照图1，其包括工作棚1，工作棚1呈倒L形，工作棚1可浇筑在地面14上，工作棚1下方设有若干工作台11，若干工作台11放置在地面14上，工作棚1内沿竖直方向开设有吸风孔10，吸风孔10的顶端设有若干吸风管12，若干吸风管12均与吸风孔10相连通。

参照图1和图2，吸风孔10与吸风管12之间焊接有风机13，风机13可使得空气自吸风孔10流向吸风管12内，吸风孔10的底端开口朝向若干工作台11，工作棚1的侧壁上焊接有若干支撑板21，两相邻支撑板21的内侧壁上均开设有滑槽20，两滑槽20之间滑动连接有挡风板2，挡风板2可滑动至抵接在吸风孔10的底端开口处，以关闭吸风孔10。

参照图2和图3，挡风板2上通过销钉转动连接有挂环22，工作棚1上开设有滑孔30，滑孔30内插设有挂杆3，挂杆3可在滑孔30内滑动，挂杆3上开设有抵接槽31，抵接槽31内粘连有橡胶垫32，可滑动挡风板2，使得挂杆3挂置在挂杆3上，以打开吸风孔10。

参照图3，挂杆3的侧壁上焊接有限位键4，滑孔30的侧壁上开设有键槽40，限位键4插入键槽40内并可滑动，以防止挂杆3滑出滑孔30，滑孔30内设有弹簧41，弹簧41的两端分别抵接在滑孔30的孔底和挂杆3的端面上，挂杆3的端部设有倾斜面42，向上提拉挂环22，挂环22抵接在倾斜面42上继续上行即可使得挂杆3自动收置于滑孔30内。

工作原理如下：当某处的工作台11不工作时，可将其相应位置的挡风板2滑动至抵接在吸风孔10的底端，此后挡风板2可在自身重力的作用下稳定的对该处的吸风孔10进行封堵，以使得吸风孔10位于其余工作台11处的吸气更集中、效果更好；

当某处的工作台11需要投入使用前，可向上提拉其相应位置的挡风板2，当挡风板2的挂环22抵接在倾斜面42上时，继续提拉挡风板2即可使得挂杆3自动收置于滑孔30内，此时弹簧41收缩，当挂环22的中部对准挂杆3后，弹簧41恢复形变，即可使得挂杆3自动插设在挂环22内，此后将挂环22挂置在挂杆3的抵接槽31内，此时该工作台11相对应的吸风孔10处于开启状态，即可恢复对该工作台11处的吸气，使得生产操作过程中产生的废气可及时自吸风孔10被抽离；

整体上具有可调整吸气孔的吸气范围，使得吸气更集中、吸气效果更好的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。