一种药厂生产废水的处理系统的制作方法

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体来说涉及一种药厂生产废水的处理系统。

背景技术：

药厂生产废水组分复杂、有机污染物浓度高，如果不经处理直接排放会对环境造成严重污染。所以，将药厂生产废水进行有效的处理，对污染防治、经济效益、持续发展等多方面有着重要意义，药厂生产废水的处理系统的研究尤为重要。

目前，药厂生产废水的处理工艺有以下几种：

(1)化学混凝+水解酸化+二级氧化

经化学混凝后的污水有机物浓度得到了有效的降低；澄清水在水解酸化池一方面将较大有机物进行降解，提高了废水的可生化性，另一方面在缺氧的状态下，可以实现反硝化反应，将池中的硝态氮转换为氮气从池中溢出；水解酸化池的出水再进入下一构筑物进行有机物的降解和氮的硝化反应。

(2)UASB+延时曝气+气浮

该工艺是进水在一定的温度下与污泥床充分接触，从而去除大部分有机物，但是延时曝气池中的细胞氧化时会释放氮、磷，所以只适合缺少氮、磷的污水，并且，该工艺适用于生化性较差的废水，对生化性较好的废水处理效果不是很好。

(3)斜板混凝沉淀+生物转盘+曝气

该工艺经斜板混凝沉淀降低污水中的有机物浓度；出水流入生物转盘，有机物被吸附在生物膜上进而被分解，圆盘不断转动使得生物膜与废水及空气交替接触，从而污水得到净化。该工艺虽然能够有效的降解有机污染物和悬浮物，但是对于油类、氮、磷却不能很好的去除。

(4)调节池+UASB+渗滤湿地生物生态系统

该工艺是通过调节池的均化作用，废水在UASB中一定的温度下有机物得以有效的降低；渗滤湿地生物生态系统是由沙基微生物群落和陆生植物群落组成的沙基快滤陆生植物生态系统，废水经过沙基微生物进一步直接分解或共代谢分解为无机类物质，成为各种植物的矿物养料而得以去除污染物。然而，根据资料文献记载，该工艺对COD以及TP有良好的去除效果，对其他污染物却没有任何的数据数据分析。

综上，现有的药厂废水处理系统很难达到良好的处理效果。其缺点有：对生化性较好的废水处理效果不佳，对油类和氮磷去除率低，出水水质不稳定，不易管理和操作。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能有效去除有机污染物、油类、SS，且投资省、占地面积小、出水水质稳定达标、易于操作和管理、实现自动化控制的一种药厂生产废水的处理系统。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种药厂生产废水的处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、深度处理装置、污泥处理系统、加药系统；所述的预处理装置、生化处理装置、深度处理装置通过管道依次连接；

所述预处理装置包括依次连接的格栅、调节池、气浮装置、超重力床；

所述生化处理装置包括依次连接的SBR池、清水池；所述的SBR池装有风机和碳源投加系统；

所述深度处理装置包括的一体化净水器、监护池、合格水池；

所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池、浓缩池、压滤机；

所述的深度处理装置中的监护池还与SBR池相连，将不合格水回流至SBR池再处理；所述的预处理装置中的气浮装置的浮渣出口，生化处理装置中的SBR池和深度处理装置中的一体化净水器的污泥出口都与污泥浓缩池入口相连；所述的污泥处理系统中浓缩池的上清液出口和压滤机的滤液出口都与调节池相连，将浓缩池的上清液和压滤机的滤液回流至调节池。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述的加药系统为PAC加药系统和PAM加药系统，PAC加药系统和PAM加药系统均由PE材质的溶药箱、桨式搅拌器和计量泵组成，其中气浮的加药、一体化净水器的加药和污泥的加药采用同一套PAC加药系统和同一套PAM加药系统。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述的气浮装置为加压溶气气浮装置。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述的碳源投加系统采用乙酸钠为碳源。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述的一体化净水器为YZJ净水器，管道混合器、旋流反应室、悬浮澄清层、斜管沉淀区、装有轻质滤料或重质滤料的过滤室组成的处理高浊度水处理装置；在一体化净水器的管道混合器中通过加药装置，投入PAC、PAM。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述超重力床包括壳体、转子、填料、轴和密封条，是一种高效的气液传质设备，是根据气液传质理论，废水进入该设备通过加气、加药或者加热后，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除。

上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：上述一种药厂生产废水的处理系统，其中：所述的压滤机为带式压滤机。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型有以下优点：第一，通过格栅、调节池、气浮装置和超重力床进行预处理，既去除了浮渣以及油类，又将大分子有机物变为小分子有机物，有效的提高了污水的可生化性；第二，采用SBR工艺，有良好的脱氮除磷效果；第三，深度处理采用全自动控制一体化设备，便于运行和维护；第四，整套处理方法占地面积小、投资省、运行费用低；第五，处理系统正常运行时，出水稳定且达标。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图；

图2为本实用新型的超重力床平面示意图；

其中：1、格栅，2、提升泵一，3、调节池，4、气浮装置，5、超重力床，6、SBR池，7、清水池，8、提升泵二，9、一体化净水器，10、监护池，11、合格水池，12、提升泵三，13、污泥收集池，14、浓缩池，15、污泥泵，16、压滤机，17、风机，18、碳源投加系统，19、加药系统，51、壳体，52、转子，53、填料，54、轴，55、密封条。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种药厂生产废水的处理系统，包括预处理装置、生化处理装置、深度处理装置、污泥处理系统、加药系统19。所述的预处理装置、生化处理装置、深度处理装置通过管道依次连接；

所述预处理装置包括依次连接的格栅1、调节池3、气浮装置4、超重力床5；所述的气浮装置4为加压溶气气浮装置，加压溶气气浮在加压条件下，使空气溶于水，想成空气过饱和状态，然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮；

所述生化处理装置包括依次连接的SBR池6、清水池7；所述的SBR池6是集水质均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀等功能于一体的池子，周期数为3次/天，周期时长为8h，DO>2.0mg/L，反应时间为6h，沉淀时间为1h，滗水时间为1h，排水比为1.67，MLSS为2000mg/L，污泥体积指数为100mL/g，所述的SBR池6装有风机17和碳源投加系统18；所述的碳源投加系统18采用的碳源为乙酸钠；

所述深度处理装置包括的一体化净水器9、监护池10、合格水池11；所述的一体化净水器9由管道混合器、旋流反应室、悬浮澄清层、斜管沉淀区、装有轻质滤料或重质滤料的过滤室有机地结合起来的处理高浊度水处理装置；一体化净水器设计参数：反应时间>25min,清水区上升流速<1.5mm/s,滤速<5.5m/h,冲洗强度<3L/s·m2,进水浊度<5000mg/L,出水浊度<3mg/L,反冲洗周期>8h,排泥周期>3h；所述的一体化净水器9的管道混合器采用射流与反射锥原理，并与旋流反应室进水系统相结合，使原水与药剂在管道混合器及其后续设施中产生多级强烈而高质量的微旋涡，达到高速水解、混合并有机地过渡到反应工序的效果；

所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池13、浓缩池14、压滤机16；

所述的深度处理装置中的监护池10还与SBR池6相连，将不合格水回流至SBR池6再处理；所述的预处理装置中的气浮装置4的浮渣出口，生化处理装置中的SBR池6和深度处理装置中的一体化净水器9的污泥出口都与污泥浓缩池14入口相连；所述的污泥处理系统中浓缩池14的上清液出口和压滤机16的滤液出口都与调节池3相连，将浓缩池14的上清液和压滤机16的滤液回流至调节池3；

所述的加药系统19为PAC加药系统和PAM加药系统，PAC加药系统和PAM加药系统均由PE材质的溶药箱、桨式搅拌器和计量泵组成，其中气浮的加药系统和污泥的加药系统采用同一套PAC加药系统和同一套PAM加药系统。

其中，所述超重力床5包括壳体51、转子52、填料53、轴54和密封条55，是一种高效的气液传质设备，是根据气液传质理论，废水进入该设备通过加气、加药或者加热后，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除，其中加气一般采用厂区的压缩空气进行加气，加热一般采用厂区换热器的热量进行加热，加药一般设置在超重力床5之前，为单独的加药装置，通过溶药箱和计量泵将PAC、PAM加入到管道混合器中，再进入超重力床5。

其中，一体化净水器9为YZJ净水器，压滤机16为带式压滤机。

药厂生产废水经过格栅1去除较大固体杂质，后在提升泵一2的作用下进入到调节池，在调节池3内水质得到均化，然后出水在提升泵的作用下进入气浮装置4，在气浮装置4内通过加药系统19加入PAC和PAM形成肉眼可见的矾花，污水中的细小悬浮颗粒和油被粘附在气泡上，形成表观密度比水小的絮体而上浮，形成浮渣被刮除；

气浮装置4的出水进入到超重力床5进行动态的液膜—气膜分离，将药厂生产废水中含有的有机物不断的进行降解、断链，确保废水中的大分子有机物变为小分子有机物，提高了药厂生产废水的可生化性；经过超重力床5处理后的污水进入到SBR池6，进行生化处理，废水中的小分子有机物为微生物提供碳源，污水中的有机物被分解为CO2和H2O，氨氮被转化为N2，磷通过排放污泥而得以去除，在SBR池6中去除有机物并脱氮除磷，还在SBR池6旁设置碳源投加系统18，当SBR池6中污水碳源不足时，及时投加碳源，保证出水水质；通过SBR池6处理后的污水进入清水池7，清水池7的水在提升泵二8的作用下，污水经过一体化净化器9的管道混合器，与加药系统19投加的PAC和PAM混合后进入一体化净水器9进行深度处理，一体化净化器9处理后的水再进入到监护池10贮存，合格则进入合格水池11，不合格的则通过提升泵三12返回到SBR池6前端进行再次处理。

气浮装置4的浮渣、SBR池6的污泥、一体化净化器9的污泥都进入到污泥收集池13，然后再进入到污泥浓缩池14，在污泥浓缩池14通过加药系统19进行加药，搅拌后进行浓缩，浓缩后的上清液回流入调节池，浓缩后的污泥则通过污泥泵15进入带式压滤机16，进行脱水，滤液也回流进入调节池，泥饼外运。

废水经过各个处理系统后有机污染物、油类、SS等都得到有效的去除，且最终出水水质达到《城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。