一种薄层污泥干燥机的制作方法

本实用新型涉及环境净化设备技术领域，具体为一种薄层污泥干燥机。

背景技术：

城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染。

现在干燥机在干燥的过程中，热量大量散失在空气中，不利于对热量进行充分利用，且在干燥过程中，需要污泥粘接在内壁上，不能快速将污泥快速导出装置的内部，导致污泥干燥的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄层污泥干燥机，以解决上述背景技术中提出的干燥机在干燥的过程中，热量大量散失在空气中，不利于对热量进行充分利用，且在干燥过程中，需要污泥粘接在内壁上，不能快速将污泥快速导出装置的内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种薄层污泥干燥机，包括动力部总成、外保温罩和进料管道，所述动力部总成的输出端连接有联轴器，且联轴器的外侧固定有平键，所述外保温罩焊接固定在干燥机外壳外侧，且干燥机外壳的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端连接有滚动轴承，且滚动轴承的一侧安装有中频外支架总成，所述进料管道焊接在干燥机外壳的上方，且干燥机外壳的底部连接有出料管道，所述干燥机外壳的底部焊接有支撑柱，且支撑柱的底部设置有防护底壳，所述防护底壳的正下方设置有支撑托板，所述支撑柱的外侧设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合有传动链条，所述搅拌杆的外侧安装有搅拌叶片，所述外保温罩的内部设置有电加热片，所述支撑柱的外侧贯穿设置有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有驱动电机，所述旋转杆的外侧连接有偏心轮，所述偏心轮的正下方设置有推杆，且推杆的正下方连接有挤压块，所述挤压块的正下方设置有受压板，且受压板的下方焊接有伸缩弹簧。

优选的，所述外保温罩与干燥机外壳嵌套固定为一体化结构，且外保温罩的内部等距离分布有电加热片，并且干燥机外壳材质为不锈钢材质。

优选的，所述进料管道与出料管道关于干燥机外壳中心线对称分布，且进料管道的直径小于出料管道的直径。

优选的，所述旋转齿轮通过传动链条与旋转杆构成转动结构，并且旋转齿轮与偏心轮通过旋转杆连接。

优选的，所述推杆与挤压块通过偏心轮与伸缩弹簧构成升降结构，且推杆的纵截面为“T”字形结构，并且偏心轮与推杆设置的数量为四组。

优选的，所述受压板与支撑托板通过伸缩弹簧连接，且伸缩弹簧呈矩形分布在支撑托板上，并且支撑托板与挤压块相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄层污泥干燥机，

1、采用外保温罩，通过外保温罩对加热过程产生的热量进行保存，提升烘干过程中对热量的充分利用，避免热量在烘干的过程中大量散失，从而影响到淤泥的实际烘干效果；

2、采用旋转齿轮与传动链条，通过旋转齿轮旋转带动传动链条进行转动，从而便于传动链条带动另外三组旋转齿轮进行转动，提升干燥机外壳外侧震动的均匀性，从而加速内部污泥水分脱离的效率；

3、采用偏心轮与推杆，通过偏心轮对推杆进行施压，利用推杆带动受压板向下移动，对干燥机外壳的表面产生震动，便于将干燥机外壳内部粘接的淤泥导出，提升淤泥日常烘干及导出的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型外保温罩侧剖结构示意图；

图4为本实用新型动力部总成侧视结构示意图；

图5为本实用新型中频外支架总成侧视结构示意图；

图6为本实用新型支撑柱内部结构示意图。

图中：1、动力部总成；2、联轴器；3、平键；4、外保温罩；5、干燥机外壳；6、搅拌杆；7、滚动轴承；8、中频外支架总成；9、进料管道；10、出料管道；11、支撑柱；12、防护底壳；13、支撑托板；14、旋转齿轮；15、传动链条；16、搅拌叶片；17、电加热片；18、旋转杆；19、驱动电机；20、偏心轮；21、推杆；22、挤压块；23、受压板；24、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种薄层污泥干燥机，包括动力部总成1、联轴器2、平键3、外保温罩4、干燥机外壳5、搅拌杆6、滚动轴承7、中频外支架总成8、进料管道9、出料管道10、支撑柱11、防护底壳12、支撑托板13、旋转齿轮14、传动链条15、搅拌叶片16、电加热片17、旋转杆18、驱动电机19、偏心轮20、推杆21、挤压块22、受压板23和伸缩弹簧24，动力部总成1的输出端连接有联轴器2，且联轴器2的外侧固定有平键3，外保温罩4焊接固定在干燥机外壳5外侧，且干燥机外壳5的内部设置有搅拌杆6，搅拌杆6的底端连接有滚动轴承7，且滚动轴承7的一侧安装有中频外支架总成8，进料管道9焊接在干燥机外壳5的上方，且干燥机外壳5的底部连接有出料管道10，干燥机外壳5的底部焊接有支撑柱11，且支撑柱11的底部设置有防护底壳12，防护底壳12的正下方设置有支撑托板13，支撑柱11的外侧设置有旋转齿轮14，且旋转齿轮14的外侧啮合有传动链条15，搅拌杆6的外侧安装有搅拌叶片16，外保温罩4的内部设置有电加热片17，支撑柱11的外侧贯穿设置有旋转杆18，且旋转杆18的外侧连接有驱动电机19，旋转杆18的外侧连接有偏心轮20，偏心轮20的正下方设置有推杆21，且推杆21的正下方连接有挤压块22，挤压块22的正下方设置有受压板23，且受压板23的下方焊接有伸缩弹簧24。

外保温罩4与干燥机外壳5嵌套固定为一体化结构，且外保温罩4的内部等距离分布有电加热片17，并且干燥机外壳5材质为不锈钢材质，避免在干燥的过程中散失到空气中，避免淤泥的水分腐蚀干燥机外壳5内壁。

进料管道9与出料管道10关于干燥机外壳5中心线对称分布，且进料管道9的直径小于出料管道10的直径，便于快速将淤泥导入及导出，增加淤泥干燥的效率。

旋转齿轮14通过传动链条15与旋转杆18构成转动结构，并且旋转齿轮14与偏心轮20通过旋转杆18连接，通过旋转齿轮14带动其它两组偏心轮20进行转动，提升偏心轮20转动的稳定性。

推杆21与挤压块22通过偏心轮20与伸缩弹簧24构成升降结构，且推杆21的纵截面为“T”字形结构，并且偏心轮20与推杆21设置的数量为四组，通过推杆21与挤压块22施压均匀的力度，确保震动幅度的规律性。

受压板23与支撑托板13通过伸缩弹簧24连接，且伸缩弹簧24呈矩形分布在支撑托板13上，并且支撑托板13与挤压块22相互平行，便于通过伸缩弹簧24进行适当的伸缩产生震动，提升污泥导出的效率。

工作原理：在使用该薄层污泥干燥机时，根据图1、图2和图3所示，操作人员首先通过动力部总成1与联轴器2进行连接，并通过平键3对联轴器2进行固定，随后将污泥通过进料管道9导入到干燥机外壳5的内部，随后打开电加热片17，通过电加热片17对干燥机外壳5的内部进行加热，通过动力部总成1带动搅拌杆6进行转动，通过搅拌杆6的一端的中频外支架总成8对其进行限位固定，并通过搅拌杆6带动搅拌叶片16进行转动，将污泥内部的水分进行加热蒸发；

根据图1、图4及图5所示，操作人员打开驱动电机19，通过驱动电机19带动旋转杆18进行转动，通过旋转杆18带动旋转齿轮14及偏心轮20进行转动，旋转齿轮14带动传动链条15转动，利用传动链条15带动另一端旋转齿轮14转动，装置两端的旋转齿轮14带动偏心轮20进行转动，通过偏心轮20对推杆21进行向下施压，通过推杆21带动挤压块22进行下压，挤压块22下压带动伸缩弹簧24进行伸缩，从而使用干燥机外壳5内部产生振动，便于将粘接在内部上淤泥震落，提升淤泥烘干的效果，并利用出料管道10将已经烘干的物料之间导出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。