超磁水处理水炭分离系统的制作方法

本实用新型实施例涉及水炭分离技术领域，具体涉及一种超磁水处理水炭分离系统。

背景技术：

由于煤矿井下矿井水中含煤颗粒、煤泥较多，现有的预沉池不能将煤颗粒和煤泥打捞出来，导致超磁水处理预沉池淤积严重，造成煤颗粒淤埋设备，影响井下矿井水处理效果，给后续超滤和反渗透深度水处理增加了较大影响。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种超磁水处理水炭分离系统，以解决现有技术中由于现有的预沉池不能将煤颗粒和煤泥打捞出来而导致的导致超磁水处理预沉池淤积严重，造成煤颗粒淤埋设备，影响井下矿井水处理效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种超磁水处理水炭分离系统，包括机械格栅、预沉池、混凝反应池、固液分离设备、污泥池，所述机械格栅设置在进水端与预沉池之间且对原水进行初步过滤，初步过滤的污染水进入到预沉池内，所述预沉池的池底设有离心泵，所述离心泵的出水端连接旋流器，将预沉池底部的污染物输送进旋流器，经旋流器脱水后进入到振动筛，经振动筛二次脱水后进入到刮板输送机，经刮板输送机送入到矿车内，所述预沉池的出水端连接混凝反应池，所述混凝反应池内加入混凝剂、助凝剂及重介质与原水混合，使原水中的悬浮物形成微磁性絮团污染物，所述混凝反应池的出水端将带有微磁性絮团污染物的原水连接流入到固液分离设备，所述固液分离设备通过强磁力吸附混合液中的微磁性絮团污染物，且将分离出的清水流入清水储水设备。

在本实用新型的再一个实施例中，所述固液分离设备的固体输出端连接磁分离机，所述磁分离机对微磁性絮团污染物进行重介质与污染物的分离，所述磁分离机的重介质端连接混凝反应池，所述磁分离机的污染物端连接污泥池。

在本实用新型的再一个实施例中，所述磁分离机的重介质端通过重介质泵连接混凝反应池。

在本实用新型的再一个实施例中，所述污泥池内设有污泥泵，所述污泥泵的出液端连接压滤机，压滤机将脱水后的泥饼通过井下运输系统运走。

在本实用新型的再一个实施例中，所述混凝反应池的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴连接向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴深入到混凝反应池内且设有搅拌叶。

在本实用新型的再一个实施例中，所述混凝反应池上设有助凝剂注入管道与混凝剂注入管道，所述助凝剂注入管道连接助凝剂注入设备，所述混凝剂注入管道连接混凝剂注入设备。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

本实用新型实施例所述的一种超磁水处理水炭分离系统与传统的自然沉降分离系统相比，重介质加载磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适用范围广、占地面积小、运行成本低、操纵管理方便、自控及远控程度高、污泥处理效果好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的一种超磁水处理水炭分离系统的系统结构图。

图中：

1、机械格栅；2、预沉池；3、混凝反应池；4、固液分离设备；5、污泥池；6、磁分离机；7、助凝剂注入设备；8、混凝剂注入设备；9、压滤机；10、离心泵；11、污泥泵；12、重介质泵；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、旋流器；17、振动筛；18、刮板输送机；19、运料车。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种超磁水处理预沉池2水炭分离系统，包括机械格栅1、预沉池2、混凝反应池3、固液分离设备4、污泥池5、磁分离机6、助凝剂注入设备7、混凝剂注入设备8、压滤机9及电控系统，电控系统用于前述全部设备的控制及供电，下面结合实施例具体说明上述设备之间的连接及工作原理：

井下水炭混合污染水进入后先通过机械格栅1，机械格栅1过滤掉大块固体污染物，并将过滤后的污水导入预沉池2进行沉淀，机械格栅1可设置在系统进水端与预沉池2之间，实现对原水进行初步过滤。

所述预沉池2的池底设有离心泵10，离心泵10将预沉池2底部的沉淀物抽出，离心泵将3mm以下的颗粒物排出至旋流器，经旋流器进行脱水，脱水后的颗粒物落入振动筛进行二次脱水，脱水后颗粒物经刮板输送机落入至运料车，运料车运到指定地点。所述预沉池2的出水端连接混凝反应池3，使预沉池2内的沉淀水通过管道输送给混凝反应池3，混凝反应池 3内加入混凝剂、助凝剂及重介质与原水混合，使原水中的悬浮物形成微磁性絮团污染物，所述混凝反应池3的出水端将带有微磁性絮团污染物的原水连接流入到固液分离设备4。所述混凝反应池3的顶部设有搅拌电机 13，所述搅拌电机13的电机轴连接向下设置的搅拌轴14，所述搅拌轴14 深入到混凝反应池3内且设有搅拌叶15，实现混凝反应池3内的搅拌。所述混凝反应池3上设有助凝剂注入管道与混凝剂注入管道，所述助凝剂注入管道连接助凝剂注入设备7，所述混凝剂注入管道连接混凝剂注入设备 8，所述助凝剂注入设备7将助凝剂可控注入到混凝反应池3内，所述混凝剂注入设备8将混凝剂可控的注入到混凝反应池3内。

所述固液分离设备4通过强磁力吸附混合液中的微磁性絮团污染物，使污染物快速被吸附分离，将分离出的清水流入清水储水设备。所述固液分离设备4的固体输出端连接磁分离机6，将固液分离设备4分离出的固体污染物输送给磁分离机6，所述磁分离机6吸附打捞的污泥进入磁分离磁鼓，使重介质与污泥分离，所述磁分离机6的重介质端通过重介质泵12 输送给前端的混凝反应池3，进行循环利用，所述磁分离机6的污染物端通过管道输送给污泥池5。

所述污泥池5内设有污泥泵11，污泥泵11将预沉池2与磁分离机6输送的大颗粒污泥抽出，污泥泵11的出液端连接压滤机9，压滤机9对抽出的污泥进行脱水处理，并将脱水后的泥饼通过井下运输系统运走。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。