一种便于除尘的土工布生产线装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于除尘的土工布生产线装置。

背景技术：

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布。

现有土工布生产车间在加工过程中，需要经过多道工序，原料在各道工序处理过程中，短纤由于轻质的特点，容易到处散布，附着于操作人员或设备机器上，给工作者带来较大的健康隐患，同时，对生产设备的安全生产也产生了较大的影响。现有土工布生产车间的除尘设施，一般采用外部鼓风吸尘的方式，能在一定程度上减少污染，但是，土工布用原料中的短纤、棉纤不断经管路集聚，时间长了不清理也难以保证正常除尘工作的进行，且现有的土工布吸尘用设备一般为不可拆卸的，在长周期生产过程中易造成除尘效果不佳、使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于除尘的土工布生产线装置，通过在整个生产线上设置合理布局的除尘罩，能够大范围对生产线各加工工序的棉纤、纤维污染进行清除；通过压力传感器的设置，及时发现除尘风管的阻塞问题，避免对除尘设备造成损害；通过在除尘罩上设置可拆卸的滤网，一方面避免了除尘管的堵塞，另一方面能够及时拆除、清理，实用方便，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种便于除尘的土工布生产线装置，包括土工布生产线及设于土工布生产线上方的除尘罩，在除尘罩上方设有除尘风管，除尘风管与除尘罩相连通，除尘风管的外端连接一过滤箱的进口，过滤箱的出口与一引风机相连；在除尘罩内侧壁上可拆卸设有滤网，在除尘风管内侧壁上靠近过滤箱位置设有一压力传感器，所述压力传感器及引风机均与外部控制器电连接；所述除尘罩的纵向截面呈等腰梯形或喇叭状设置。

所述土工布生产线包括依次设置的开包机、粗开松机、混棉机、梳理机、铺网机及针刺机；所述除尘罩分别对应开包机、粗开松机、混棉机、梳理机、铺网机及针刺机的上方设置；所述除尘风管包括沿土工布生产线长度方向设置横管和与各除尘罩直接连通的多个竖管，以及与过滤箱进口相连的连接管路，在连接管路与横管连接处的内侧壁上设置所述压力传感器。

在除尘罩内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

所述活动卡接部包括设于除尘罩两相对内侧壁底部的两卡合部，所述卡合部为与除尘罩侧壁接触卡合的卡接板和与卡接板底端固连的支撑板，卡接板与支撑板夹角与除尘罩侧壁倾斜角度相同，在卡接板和支撑板连接处设有一与除尘罩内侧壁铰接的轴杆；在除尘罩内侧壁上设有一凹槽，轴杆设于所述凹槽内并将凹槽分别上槽腔和下槽腔，在上槽腔内沿轴杆长度方向的两内侧壁上相对设有两凸块或两凸条，轴杆转动带动卡接板进入上槽腔并与上槽腔内的凸块或凸条卡接；在下槽腔内沿轴杆长度方向的两内侧壁上相对设有两凸块或两凸条，轴杆转动带动支撑板进入下槽腔并与下槽腔内的凸块或凸条卡接。

上述卡接板与支撑板分别通过摩擦力与凸条或凸块卡合，卡合后支撑板处于水平状态支撑起滤网，稳固，而由于除尘罩侧壁为倾斜式，在吸风除尘过程中，滤网受到向上的吸力，位置依旧稳固；当需要对滤网进行拆卸清理时，只需向下拉动滤网，滤网下压支撑板沿轴杆转动至下槽腔内。

上、下槽腔内的凸条或凸块可设置为分别与卡接板、支撑板紧密卡合的结构，如将凸块设置为圆弧状，在卡接板上对应圆弧状凸块设置圆弧状开槽，进一步增大卡合后的接触面积，增大摩擦力。

所述活动卡接部为设于除尘罩一侧壁底端的转轴，滤网的一端经转轴与除尘罩转动相接，在滤网的另一端与除尘罩另一侧壁底端螺纹固定。

所述滤网包括两相对设置的滤网，两滤网的一端分别与除尘罩底端铰接，两滤网闭合端经锁紧件锁紧。

所述锁紧件为设于任一滤网闭合端上的锁扣，两滤网经锁扣锁紧。

所述压力传感器为微压差传感器。

所述滤网的孔径为3-6cm。

所述过滤箱为内部竖向平行间隔设置的多层网板，所述网板孔径小于滤网孔径；所述网板孔径为5-10mm，相邻网板的网板孔交错设置。

本实用新型的有益效果:

该便于除尘的土工布生产线装置通过对应各工序设置用于除尘的除尘罩，在与除尘罩相连的除尘风管外端的引风机作用下，生产线上的棉纤污染被收集、过滤，大大降低了生产线车间内的污染。通过在除尘罩上设置可拆卸的滤网，一方面避免了除尘管的堵塞，另一方面能够及时拆除、清理，实用方便。通过在除尘风管内靠近各竖管的位置设置微压差传感器，能够避免棉纤过滤收集进入除尘风管后在竖管与横管临界位置的拐角处发生存积而最终可能堵塞除尘风管的问题。该便于除尘的土工布生产线装置设计合理，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图；

图3为本实用新型的除尘罩与滤网连接的一种实施方式的连接结构示意图；

图4为图3右视结构示意图；

图5为本实用新型的除尘罩与滤网连接的另一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的除尘罩与滤网连接的第三种实施方式的俯视结构示意图。

图中，1除尘罩、2除尘风管、2.1横管、2.2竖管、2.3连接管路、3过滤箱、4引风机、5滤网、6压力传感器、7开包机、8粗开松机、9混棉机、 10梳理机、11铺网机、12针刺机、13卡接板、14支撑板、15轴杆、16上槽腔、17下槽腔、18凸条、19螺栓、20锁紧件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-4所示，该便于除尘的土工布生产线装置包括包括土工布生产线及设于土工布生产线上方的除尘罩1，在除尘罩上方设有除尘风管2，除尘风管与除尘罩相连通，除尘风管2的外端连接一过滤箱3的进口，过滤箱的出口与一引风机4相连；在除尘罩内侧壁上可拆卸设有滤网5，在除尘风管内侧壁上靠近过滤箱位置设有一压力传感器6，所述压力传感器6及引风机4均与外部控制器电连接；所述除尘罩1的纵向截面呈等腰梯形或喇叭状设置，便于增大收集面积。

所述土工布生产线包括依次设置的开包机7、粗开松机8、混棉机9、梳理机10、铺网机11及针刺机12；所述除尘罩1分别对应开包机、粗开松机、混棉机、梳理机、铺网机及针刺机的上方设置；所述除尘风管2包括沿土工布生产线长度方向设置横管2.1和与各除尘罩直接连通的多个竖管2.2，以及与过滤箱3进口相连的连接管路2.3，在连接管路与横管连接处的内侧壁上设置所述压力传感器6。

在除尘罩内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

在除尘罩1内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网5经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

所述活动卡接部包括设于除尘罩两相对内侧壁底部的两卡合部，所述卡合部为与除尘罩侧壁接触卡合的卡接板13和与卡接板固连的支撑板14，卡接板与支撑板夹角与除尘罩侧壁倾斜角度相同，在卡接板13和支撑板14连接处设有一与除尘罩内侧壁铰接的轴杆15；在除尘罩内侧壁上设有一凹槽，轴杆15 设于所述凹槽内并将凹槽分别上槽腔16和下槽腔17，在上槽腔内沿轴杆长度方向的两内侧壁上相对设有两凸块或两凸条18，轴杆转动带动卡接板进入上槽腔并与上槽腔内的凸块或凸条卡接；在下槽腔17内沿轴杆长度方向的两内侧壁上相对设有两凸块或两凸条18，轴杆转动带动支撑板进入下槽腔并与下槽腔内的凸块或凸条卡接。

上述卡接板和支撑板的长度为其所在的除尘罩侧壁长度的2/3以上，如此，能够对滤网起到更稳固的支撑作用。

上述卡接板13与支撑板14分别通过摩擦力与凸条或凸块卡紧，卡接板13 与凸条卡合后支撑板处于水平状态支撑起滤网5，稳固，而由于除尘罩侧壁为倾斜式，在吸风除尘过程中，滤网5受到向上的吸力，位置依旧稳固；当需要对滤网进行拆卸清理时，只需向下拉动滤网，滤网下压支撑板14，支撑板拉动轴杆转动，支撑板逐渐进入下槽腔内，滤网取下。从而方便的清理滤网上的较长的棉纤及轻质杂物。

上、下槽腔内的凸条或凸块可设置为分别与卡接板13、支撑板14紧密卡合的结构，如将凸块设置为圆弧状，在卡接板上对应圆弧状凸块设置圆弧状开槽，进一步增大卡接板或支撑板与凸块卡合后的接触面积，增大摩擦力。

所述压力传感器6为微压差传感器。由于经竖管进入横管的杂尘会收到两结构连接处的阻挡，即杂尘输出路径出现了类似90°弯曲，棉纤等易逐渐积留此处，时间长了可能会形成阻塞，因此，在连接管路与横管连接处设置了微压差传感器，通过外部控制器设置一定压力，一旦达到设定压力，除尘风管内便相当于存在阻塞的隐患，通过停止引风机工作，停止除尘操作，及时清理，也能保证过滤箱的工作负担，避免阻塞对整个除尘工作及设备造成的影响。

所述滤网5的孔径为3-6cm。即滤网5目的是初率，只需阻隔车间内较长的棉纤或杂尘，大部分棉纤及细小的杂尘进入除尘罩排入除尘风管。

所述过滤箱3为内部竖向平行间隔设置的多层起过滤阻隔作用的网板，所述网板孔径小于滤网孔径；所述网板孔径为5-10mm，相邻网板的网板孔交错设置。过滤箱3主要起到二次充分除尘作用，通过将网板上的网孔交错设置，能够进一步增加过滤密度。

使用时，启动引风机4，对应土工布生产线上个工序机器上方的除尘罩1 开始除尘工作，周围产生的棉纤飞尘等经滤网5的初滤进入除尘风管并最终经过滤箱过滤除尘，消除车间内的轻质杂尘污染，提升洁净度。

根据各工序的设备宽度可适当改变除尘罩尺寸。由于滤网孔径较大，一般能够阻挡尺寸较长的棉纤杂物，清理方便。通过将滤网设计为与除尘罩可拆卸式连接，能够方便安装并卸下滤网。

实施例2

如图1、2、5所示，该便于除尘的土工布生产线装置包括包括土工布生产线及设于土工布生产线上方的除尘罩1，在除尘罩上方设有除尘风管2，除尘风管与除尘罩相连通，除尘风管2的外端连接一过滤箱3的进口，过滤箱的出口与一引风机4相连；在除尘罩内侧壁上可拆卸设有滤网5，在除尘风管内侧壁上靠近过滤箱位置设有一压力传感器6，所述压力传感器6及引风机4均与外部控制器电连接；所述除尘罩1的纵向截面呈等腰梯形或喇叭状设置，便于增大收集面积。

所述土工布生产线包括依次设置的开包机7、粗开松机8、混棉机9、梳理机10、铺网机11及针刺机12；所述除尘罩1分别对应开包机、粗开松机、混棉机、梳理机、铺网机及针刺机的上方设置；所述除尘风管2包括沿土工布生产线长度方向设置横管2.1和与各除尘罩直接连通的多个竖管2.2，以及与过滤箱3进口相连的连接管路2.3，在连接管路与横管连接处的内侧壁上设置所述压力传感器6。

在除尘罩内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

在除尘罩1内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网5经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

所述活动卡接部为设于除尘罩一侧壁底端的转轴，滤网的一端经转轴与除尘罩转动相接，在滤网的另一端与除尘罩另一侧壁底端经螺栓固定。

所述压力传感器6为微压差传感器。通过微压差传感器的设置，能够在除尘风管内棉纤或轻质杂尘出现累积时，及时关闭引风机4，避免除尘风管内阻塞造成的麻烦。

所述滤网5的孔径为3-6cm。即滤网5目的是初率，只需阻隔车间内较长的棉纤或杂尘，大部分棉纤及细小的杂尘进入除尘罩排入除尘风管。

所述过滤箱3为内部竖向平行间隔设置的多层起过滤阻隔作用的网板，所述网板孔径小于滤网孔径；所述网板孔径为5-10mm，相邻网板的网板孔交错设置。过滤箱3主要起到二次充分除尘作用，通过将网板上的网孔交错设置，能够进一步增加过滤密度。

将滤网设计为与除尘罩底端1转动连接，并经螺栓19固定，亦能实现滤网的可拆卸连接，便于对滤网及除尘罩内部进行清理。

由于经竖管进入横管的杂尘会收到两结构连接处的阻挡，即杂尘输出路径出现了类似90°弯曲，棉纤等易逐渐积留此处，时间长了可能会形成阻塞，因此，在连接管路与横管连接处设置了微压差传感器，通过外部控制器设置一定压力，一旦达到设定压力，除尘风管内便相当于存在阻塞的隐患，通过停止引风机工作，停止除尘操作，及时清理，避免阻塞对整个除尘工作及设备造成的影响。

实施例3

如图1、2、6所示，该便于除尘的土工布生产线装置包括包括土工布生产线及设于土工布生产线上方的除尘罩1，在除尘罩上方设有除尘风管2，除尘风管与除尘罩相连通，除尘风管2的外端连接一过滤箱3的进口，过滤箱的出口与一引风机4相连；在除尘罩内侧壁上可拆卸设有滤网5，在除尘风管内侧壁上靠近过滤箱位置设有一压力传感器6，所述压力传感器6及引风机4均与外部控制器电连接；所述除尘罩1的纵向截面呈等腰梯形或喇叭状设置，便于增大收集面积。

所述土工布生产线包括依次设置的开包机7、粗开松机8、混棉机9、梳理机10、铺网机11及针刺机12；所述除尘罩1分别对应开包机、粗开松机、混棉机、梳理机、铺网机及针刺机的上方设置；所述除尘风管2包括沿土工布生产线长度方向设置横管2.1和与各除尘罩直接连通的多个竖管2.2，以及与过滤箱3进口相连的连接管路2.3，在连接管路与横管连接处的内侧壁上设置所述压力传感器6。

在除尘罩内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

在除尘罩1内侧壁上设有一活动卡接部，所述活动卡接部设于除尘罩任两相对侧壁上；所述滤网5经活动卡接部与除尘罩可拆卸相连。

所述滤网5包括两相对设置的滤网，两滤网的一端分别与除尘罩1底端铰接，两滤网闭合端经锁紧件20锁紧。

所述锁紧件20为设于任一滤网闭合端上的锁扣，两滤网经锁扣扣合锁紧。由于滤网孔径较大，且起初滤作用，锁扣等设置不会对其初滤作用进行阻碍。

所述压力传感器6为微压差传感器。由于经竖管进入横管的杂尘会收到两结构连接处的阻挡，即杂尘输出路径出现了类似90°弯曲，棉纤等易逐渐积留此处，时间长了可能会形成阻塞，因此，在连接管路与横管连接处设置了微压差传感器，通过外部控制器设置一定压力，一旦达到设定压力，除尘风管内便相当于存在阻塞的隐患，通过停止引风机工作，停止除尘操作，及时清理，避免阻塞对整个除尘工作及设备造成的影响。

所述滤网5的孔径为3-6cm。即滤网5目的是初率，只需阻隔车间内较长的棉纤或杂尘，大部分棉纤及细小的杂尘进入除尘罩排入除尘风管。

所述过滤箱3为内部竖向平行间隔设置的多层起过滤阻隔作用的网板，所述网板孔径小于滤网孔径；所述网板孔径为5-10mm，相邻网板的网板孔交错设置。过滤箱3主要起到二次充分除尘作用，通过将网板上的网孔交错设置，能够进一步增加过滤密度。

该滤网与除尘罩的连接方式，能实现滤网打开露出除尘罩内部，便于对滤网及除尘罩内部进行清理。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。