用于收集和处理玻璃的系统和方法与流程

本发明涉及用于在玻璃的整个收集和处理中回收废物的设备和技术的领域，具体地说，本发明是指用于收集和处理一般由玻璃制成的空心玻璃(诸如瓶子、容器或包装)的过程。

背景技术：

在废物管理的背景下，通过“玻璃收集”，意图是旨在从废物收回玻璃、以便重复使用它、而不是将它丢在垃圾场里处置的一组策略和方法。

饮用瓶首次是于1800年左后、在大不列颠和爱尔兰由某个饮料生产商——特别是著名的品牌schweppes——通过可补偿存放来回收的。具有瓶子和罐子的可补偿存放的官方回收系统于1884年在瑞典建立。

玻璃、连同纸张和金属的回收在新材料创建中促成了相当大的能量节省。

玻璃的收回是现代丢弃物处理中的关键概念和最正确的高级废物管理中的基本组成部分，而且对于本领域中的投资者来说，也是坚实的潜在业务来源。

另外，更一般地，在回收和单独的废物收集的上游，废物预防的对象、与生产商的社会责任和旨在减少包装的一套法律也显出重要性。

已知的是，回收比丢在垃圾场或焚烧炉里的简单处置更复杂——垃圾场或焚烧炉不被更换，相反其使用是受限的。说到“回收系统”是指整个生产处理，而不是仅仅是指最终的步骤；这涉及诸如玻璃的可回收材料的使用，从而避免了更难以或不可能回收的材料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于借助于专用的玻璃破碎机的使用而获得的玻璃包装的体积缩小的设备，首先用于其中玻璃包装被最多使用的horeca行业的使用，以便然后被分布在生态处置区、公寓、医院、船舶、……中。

本发明的进一步的目的是提供一种具有缩小的体积并且设有定向轮的机器。其外观可以有配置其多个应用的许多版本和/或变体；在目前的情况下，所述机器将被整个地和/或部分地、以各种类型的预先模制的形式容纳，这些形式例如描绘各种类型的瓶子、小口大肚瓶和/或这样的类似的产品以使得其可以用在公共场所中。这样的版本设有安装在“圆盘传送带”上的多个容器以便使得可以有更多空间用于玻璃存放，并且用于所述机器的管理的、连接到sim的遥控器将通知收集站以使得它随着时间的过去提供装满的垃圾箱的更换。

关于调查发现的一个方面，有关在回收系统中作用的多个客户端单元的地理位置数据的发送的问题被分析，在所述回收系统中，规定检测由中央服务器自动收集。当被执行玻璃收集的地点的邻近地图——具有相对路径——的中央服务器单元接收到时，这些然后被作为地理位置数据朝向进一步的多个客户端单元(即，装有收集物的卡车)重发。

实际上，有关运输网络的、关于基于行进路线选择发生的延迟的问题是已知的。在最重要的问题之中——对于其图形表示被利用的解决方案——存在搜索具有预定特性的路线的问题。

例如，如果运输网络被给定四个接合点和五个路段，在道路上用对应的权重加权，则行程在每个路段上需要一个时间单元(例如，10分钟)，并且每个路段上的多于一个的行程可以在每个时间单元内执行；权重然后是对应于使路径被跟随所必需的时间确立的：通常需要的验证是确立是否可以在某个数量的时间单元内将任何一个货物从网络的接合点1传送到接合点4。

如果用于连接所有接合点的路线具有最小的可能的长度，则网络被称为最小的。一旦点集合在平面中固定，连接它们的网络就是在其接合点之间包含这些点的任何一个曲线图。本发明的目的还是确立能够使这样的路径最小化的技术——负责收集的每个卡车必须跟随这些路径——然后基于一系列预定特性找到所谓的最小行进。在这些特性之中，必须强调跟随用于收集具有特定特性(颜色、粒径、……)的玻璃的优化路径的可能性。

以上目标借助于如权利要求1所述的新的自动化选择过程来获得。

附图说明

为了更好地阐明本发明，并且在不希望限制本发明的范围和它可以被应用的领域的情况下，下面将还具体参考附图来描述几个特定实施例。在这样的图中：

图1是根据本发明的系统的通过功能框图的总体示意性表示；

图2和图3是用于在玻璃收集中实现优先级准则的队列的示意性表示；

图4是用于选择在优先级模式下执行收集的地点的多列表组织的表示。

下面将作为非限制性例子来描述本发明的优选实施例的进一步的特定特性。

具体实施方式

参照图1，基于在线连接的用于破碎玻璃的机器2的计算机网络系统和架构被总体报告，因为它设有用于通过公共电话网络6通信的sim4卡；此外，用于收集的卡车12被在线连接，这样的卡车通过卫星检测7而被跟随。

机器2配备有传感器5，传感器5连接到通过专用的检测器对搁在每个桶3中的瓶子进行计数的电子电路板。通过存储机器2从其操作开始生成的、n个装满的桶的核算，对于中央服务器1获得关于哪些机器必须被卸载的信息。用于通过远程装置提供所有的信息的“app”被配置。实际上，机器2的管理的遥控器连接到sim4，sim4通知收集站1以使得它及时地提供装满的垃圾容器3的替换。

设备2设有它能够放置在瓶子插入门上的传感器激活的自动启动控制。另外，所述机器设有确定希望从玻璃研磨获得的最大粒径的筛子，这使砂子的处理简化。所述筛子被划分为安装在同一主要用户可打开的铰链上的三个部段，以便便利其维护和清洁。事实上可能发生的是，错误的研磨导致锤子阻挡，解除阻挡通过筛子的打开而发生，这使得可以卡住的材料可以退出并且操作可以恢复。逆变器根据命令从相反的意义上管理电机的操作，以便使得可以更便利地控制所述机器。

机器2根据版本和它的预期使用领域，具有光学读取器，该光学读取器识别引入的玻璃的颜色，并且通过位于研磨室下面的“圆盘传送带”装置将毛玻璃瞄准送到不同的容器3ⁱ中。通过颜色区分对产品给予了在市场上具有各种应用的增加的价值，并且在生态处置区中、在中等大小的公司和/或工厂中具有其最大的应用。

如上所述，机器2设有装载单间系统3，该系统确定处理后的玻璃的重量(如根据法律，25kg)，在等待收集桶替换的同时自动地阻挡新的玻璃箱的引入。

机器2在由透明pvc制成的桶3上具有产品的每一kg的标定系统，桶用将产地加到其的条形码id标识。以这样的方式，在任何时间，控制中心1知道每个单个用户处理的玻璃的量，这使得管理员可以更好地确定用于管理单独的处置收集和与此有关的奖励方面的成本的归因，而且还为旨在实现玻璃的使用的市场分析创建了基础。所述设备被置于专用于道路收集的卡车12上，操作者——一旦车辆被停止——就能够通过置于所述装置的周界面上的狭缝来通过按照颜色进行手动和/或自动选择来继续缩小收集的玻璃包装的体积。所述装置根据其大小具有专用于将来自门对门收集的桶3倒空到储罐中的区域。这样的装置12事实上由于它们的多功能性和运输的材料的类型，促使降低由当前的压实机引起的声污染。

如此收集的玻璃砂被发送到专用工厂8，在工厂8中，它受到前述筛查和清洁处理。应声明，目前这样的工厂在意大利是不存在的，因为生产玻璃砂的几个工厂使用从授权的平台中的玻璃碎片的预处理获得的废弃材料；这样的废弃物还包含可变百分比的瓷器和晶体，并且这样的砂子通过研磨机而微粉化，这确定在玻璃制品中重复使用的单个最大粒径。所描述的调查发现的独创性在于在每个工业工艺的上游、使用所述设备获得的不同粒径，这样的粒径多样性确保在其工业分离处理中，应用具有希望获得的大小的筛子以便将产品引导到不同的应用领域，并且根据它们的独特性，它们可以被用冲洗系统和/或热系统进一步处理以使cod水平降低到远低于参考参数，直到获得完全没有细菌试剂的产品为止。

砂子在公司8、在振动带上通过卡车12卸载，振动带在低速下，将材料带入到漏斗中；该预装载步骤用于视觉地检查未装载的桶的内容物以便验证与收集无关的主体在其内部没有被找到，并且在检测到与玻璃无关的材料的情况下，可以通过桶上报告的条形码来追溯到废物生产商。材料通过传送带被发送到含铁材料选择器和非铁材料选择器，它通过热空气引入和消除残余水分和标签的纸张部分的抽吸-脱灰系统，越过振动流体床，随后材料被使得用不同的部段振动过滤，在这些部段中，期望粒径的选择发生。后一步是对已经分离的材料进行处理以便降低cod，如果材料不需要特别的关注和/或通过煅烧装置进行热处理，则通过冲洗来执行所述步骤，所述煅烧装置通过将温度调高到700度，确保最终产品没有细菌。后一步是包装砂子，其可以用各种件大小的大袋子和/或大口袋投入市场上。

这样的解决方案总体上促进了适于在可能的情况下支持和替换单独的玻璃收集的当前供应链的新技术的应用。在该实施例中，没有考虑通过系统的扩大的机器人化的利润优化——即，具有用于路边容器的收集和倒空的自动化系统的压实机，这是复杂的且成本相当高的——相反，考虑了所述机器的用户对单个的独特性的管区重新分布。所述设备事实上由于其延展性特性，在horeca行业和私营部门这二者中都可以通过被分配进行收集的、甚至可能拥有意大利b驾驶执照的运营商，具有广泛的流通，因为收集尤其是在大城市中心可以用中等容量的卡车12(甚至尤其是生态车辆)来进行，并且以这样的方式，运营商增加，由于重型车辆的使用而导致的相对污染减小，如目前设想的由于玻璃溢出而导致的声污染消除，用于玻璃收集的时间延长，因为桶的最小体积使得其可以堆叠在生产地。

在本发明的优选实施例中，解决了有关多个玻璃收集点2ⁱ的地理位置数据的发送的问题，因为从这些开始，检测被中央服务器1自动地收集，然后在中央服务器单元1接收到对于装填设备2的单个的单间3的给定的更新请求时，被作为地理位置数据朝向具有中等容量的进一步的多个卡车12ⁱ重发。在实践中，控制中心1周期性地将9/13英寸格式(因为这是最普遍的视频格式)的屏幕发送到单个的卡车12，以便就在整个管区中将被收集的玻璃的分布对它们进行更新。

实质上，关于筐3的装填的信息的广泛发送被创建。实际上，显然，中央服务器1实现自动地朝向布置在卡车上的显示器或布置在驾驶者拥有的智能电话上的显示器——借助于app——发送关于筐的装填的所述信息的任务。

更详细地，借助于由便携式电子装置组成的用户界面，执行发送多个设备2ⁱ和相关的收集筐3^m的地理位置数据的请求。发送请求步骤由中央服务器单元1自动产生，当中央服务器单元接收到对于邻近地图10的、关于收集被操作的地点的更新数据时，所述地理位置数据在地图10上朝向多个查看者重发。

另一方面，关于筐的装填的所有信息都用于管理各种商业伙伴的分类，并且还用于检测“奖励”。实际上，因为可以知道每个单个用户处理的玻璃的量，所以将确保管理员可以最佳地确定单独的收集的管理的成本的归因和与其有关的奖励，从而为也旨在实现玻璃的使用的市场分析创建基础。

关于另一方面，所述系统被看作包括以下组成部分的基础设施：

-执行收集的n个地点2’,2”,…2ⁿ；

-q个卡车12’,12”…12^q；

-具有接受者客户端/工厂的相关数据库14的中央控制系统1；以及

-需要有特定规范(诸如不同的粒径、不同颜色的碎玻璃等)的玻璃供应的p个工厂8。

这被配置为基于在接受者工厂8最多请求的时间实时地生成关于玻璃的类型的收集的就绪信息的一系列反馈的自调节系统。

同时，中央系统1能够考虑到单个的桶(3’,3”,…3^m)的装填水平，以便确立这些桶的优先级倒空。

实质上，所有的网络架构都在队列系统9上操作。具体地说，它是基于如图2中所报告的队列基础前台20-后台21。

根据第一操作解决方案，队列前台20较于后台21的队列具有优先级，在后台21中，当其具有将被检测的特定的玻璃特性时必须执行的卸载被插入。换句话说，队列后台21的卸载处理只有在队列前台20空时才被受理。

更经常地，如构成刚刚描述的解决方案的一般化的图3中，考虑多级反馈类型的实现。

级别1的队列20对应于队列前台，并且具有被受理的最大优先级。然后，存在如图3中所报告的、落在接收下级优先级的、其他的较低优先级的队列内的其他处理。

如果具有最大优先级20的队列中包括的处理完成，则队列21’的处理、然后21”的处理、然后21”’的处理、等等被受理。

第一优先级队列20是生成有利于通用单间3被填充的地点的路径的队列。接着，确立的路径考虑单个的接受者工厂8的特定请求，该请求可能需要某种类型的玻璃(例如，从粒径21’和/或颜色21”……的角度来讲)，而不需要其他类型。因此，例如，卡车12基于一系列装满的单间的可用性，首先仅到达在其处肯定这样的类型的碎玻璃可以被检测到的那些地点2ⁱ。

在实践中，如果为工厂8提供绿色玻璃的请求已经变为优先级，则在其处负责绿色玻璃收集的单间3被装填(或者即将被装填)的机器2的id将被移到队列前台中。根据优先级，甚至可以将——即使装满——此刻不是请求的颜色的那些单间id移到队列后台中。事实上，如上所述，机器2设有装载单间系统3，该系统确定处理后的玻璃的重量(如根据法律，25kg)，在等待收集桶替换的同时自动地阻挡新的玻璃箱的引入。

显然，可以在多个级别(图3)上重复路径和使用队列的这样的虚拟化，这仍在对于虚拟队列的管理的基本原理内。

还显而易见的是，从执行单个的单间3的卸载的时间的角度来讲，操作条件是极其有效的。

设备2的每个单间3中的瓶子的重量/数量的借助于公共电话网络6的传送确保控制中心1瞬间知悉分布在整个管区中的每个机器2的每个单间中3¹、3²、……3^p中卸载的玻璃。

同时，卡车12¹,12²…12^q的当前位置的gps检测确保可以基于来自需要玻璃的单个供应的工厂8的最近的请求来产生最佳路径。

不同优先级类型的管理的进一步的可能性由图4中所报告的类型的多列表组织提供，该组织可以通过次要关键字————例如，玻璃颜色来访问。在表30的第一列中，存在单个的单间的重量，在第二列中，存在与单间的某个重量相关联的单间的数量，表32表示主存档。在表31中，还报告了三种颜色类型xxx、yyy和zzz，在列表的头部具有相对指针。构思是将具有与次要关键字相同的关键字的所有记录一起绑定在连接列表中。在该背景下，不同类型的复合查询可以有效地、立即地得到满足，例如：有多少kg的白色玻璃目前可用以及哪些是它们可以被装载的地点？

在本发明的进一步的实施例中，玻璃收集管理和控制服务器1通过还实时地考虑在从单个的单间3到卡车12的装载发生时的那个时刻、由玻璃质材料构成的拾取来进行操作。为了这样的目的，提供安置在以下两个位置处的重量传感器5：安置在每个桶3处的重量传感器5——在收集机器2的每个部段处，提供重量传感器5——以及安置在负责收集的卡车12上的车载重量传感器5。实质上，当在卡车上装载时，中央系统1在计算机模式下——同时地——记录一组收集筐3ⁱ中的重量的减轻以及同时地卡车12上的装载量的增大δp。从严格地制造的角度来讲，收集地点2处的一个或多个sim4连接到用于检测单个的筐3的重量或已经被插入在单个的容纳设备/筐2、3中的瓶子的数量的装置。事实上，在中央系统1处，各种用户和相关的容器/筐2、3的数据库14实时地存储有多少玻璃已经被装载在每个桶3中。因此关于特定的管区上的玻璃装载量分布的图片是可用的。

在卡车12通过时，筐被卸载，然后重量传感器5本身被设置为检测倒空并且将它传送给中央系统1。用于检测重量的系统也存在于卡车12上(例如，通过估计由于增大的/减小的装载量而导致的减震器对于振荡的不同程度的阻尼的装置)。在这种情况下，一方面存在以下可能性：

-检查卡车12上的桶3的实际卸载；

-同时监视从卡车12到将被递送的产品的最终接受者8的卸载。

如果一方面，同一中央服务器1供应关于将被跟随以用于玻璃装载的路径的曲线图，则重要的是，人类因素也被考虑，以使得每次某个曲线图被配置时，卡车12的同一驾驶者插入他/她在此刻优选的路径的指示，尽管基于关于中央服务器1编译的、关于筐3的装填的信息的“目标”分类存在。

卡车12的驾驶者他/她自己注意——从各种位置之中——选择超出中央服务器1进行的分类之外的最方便的那些位置。以这种方式，他/她管理感兴趣的地理地图10，其中最早的使用的地点被突出显示。实质上，他/她可以例如抛弃具有筐3ⁱ的最大装填的地点2，并且针对他/她自己的存在的理由(暂时不可使用、车祸、游行/抗议、市政街道清洁和拒绝处置车辆或卡车…交通因此变慢)考虑分类中的较低优先级的地点。然后，用户能够根据需要、从通过关于筐3的装填的信息推荐的分类开始创建地图或物理地理地图10，他/她因此可以根据需要修改屏幕上的相同的地理地图10。重要的是，地图10上的这样的路径——和相关的变化——被实时地发送到服务器1以便防止两个卡车开向同一地点2。

概况地说，周期性地或应请求，每个驾驶者接收具有预先确立的路径的地图10。同一驾驶者于是在选择时具有足够的自由，这样的驾驶者在任何情况下对于不同指示器的关于在每个破碎设备1处倒空收集筐3的操纵都有重要的作用。因此优选的是保持相同级别的自动化以便具有驾驶者以灵活的方式干预的可能性。

换句话说，除了上述地图模型的自动检测的技术之外，本发明提供了低程度的自动化和这种类型的估计直接在客户端处执行的可能性。具体地说，本发明的基本原理是在使用将提供所描述的将被跟随的优化路径的应用sw时的有限程度的自动化的基本原理。

在本发明的优选实施例中，生成专用的显示/地图。具体地说，规定地图可以由半透明的上纸层构成。地点的地理地图被报告于其上，并且在这样的上层的下面，提供与机动车已经完成的路径有关地照明的微led的矩阵。

app能够提供信息以便能够定义被照明的并且驾驶者可以跟随的优化路线。

关于在给定颜色的玻璃被找到的地点2处、筐3的装填的信息的概况的结果继而用闪烁的灯光被指示在地图本身上，继而由app本身控制。换句话说，落在用于管理关于用给定颜色或给定粒径的玻璃装填筐3的信息的特定程序内的一系列商业企业(或者更一般地，实体)通过led照明被指示在地图装置上，如此外对于web上提供的各种制图服务已经知道的那样。极其有利的是动态地提供关于找到特定颜色的玻璃的地点的可用性的消息。事实上，例如，如果给定颜色的玻璃装载量已经在特定地点被卸载，则这基于关于记录的筐的装填的信息，实时地借助于闪烁灯光活动来指示。

调查发现的优点和工业适用性

所描述的机器使得操作者可以将处理后的体积缩小到十分之一并且一直到收集、借助于具有25kg容量的pvc容器来存储它们。在各种类型的热处理和其他处理中各种粒径将被专用的产品领域将是以下：建筑、绘画、水过滤、零星修补、堤防救生袋的生产、砂子的生产，作为非限制性例子，用于海滩养护，从而避免有害的疏浚工程和/或采石工程。

除了上述之外，为了强调该系统确保玻璃不会如目前发生的那样受到污染，玻璃仍被限制在关闭的桶内，一直到它在专用的处理地点处被倒空。玻璃的工厂处理、其在除了铸造厂的渠道之外的渠道中的重复使用确保可以创建高质量的次生原料，这有助于对整个供应链进行良性的且道德的诱导的活动。

为与玻璃运输网络相关的问题提供的有利的解决方案就基于行进路线选择而发生的延迟来说是显而易见的。基于用户所做的选择的每次的最小网络的定义可以通过提供用于以最小的可能的长度连接地点与机器2ⁱ来实时地获取。实际上，调查发现能够确立能够使路径最小化、从而基于任何一个系列的预定特性找到所谓的最小行进的技术。

最后，显然，在不脱离所附权利要求所提供的保护范围的情况下，对于本领域技术人员显而易见的修改和变化可以被应用于作为本发明的目的的装置。