电渗脱水机的制作方法

本发明涉及电渗脱水机，进一步具体是，至少具备可调节污泥厚度及均匀供给的装置、可均匀供给污泥及检测供给量的装置、湿蒸气排出装置中一个装置的电渗脱水机。

背景技术：

目前由家庭或工厂等地方排出的污水是输送至污水处理场以后再进行处理。污水处理过程包括净水过程和污泥处理过程，净水过程中污水被净化至河水的河川自净作用发挥范围以后，被放流到河川等公共水域，在污泥处理过程中，净水过程中发生的污泥通过浓缩、脱水等过程被处理。

脱水机是污泥处理过程中使用的多个装置之一，用于将污泥从滤液中分离出来，根据其运行原理，分为压带机、压滤器、螺旋压力机、离心脱水机、电渗脱水机等。电渗脱水机是给污泥施加压力的同时施加电压使污泥脱水的装置，可以分为滚筒式和水平移送式。

水平移送式电渗脱水机的主要结构是，中间隔着脱水区域分别位于上下的正极板及负极板和，给所述正极板和负极板之间施加电压的电源和，支撑污泥的状态下无限旋转并从所述脱水区域通过的滤布。韩国注册专利第10-0956329号（具备螺旋升降机的电渗式污泥减量装置）、韩国注册专利第10-0981640号（电渗式污泥减量装置）、韩国注册专利第10-0981641号（具备导向构件的电渗式污泥减量装置）、韩国注册专利第10-0956613号（具备绝缘稳定性加强电极板的电渗式脱水机）以及韩国注册专利第10-0955614号（污泥均匀供给装置）等对如上所述的水平移送式电渗脱水机进行了描述。

滚筒式电渗脱水机的运行原理与水平移送式电渗脱水机同样，但区别在于，正极为滚筒形态，负极为与正极滚筒的外周面稍微相离并进行无限旋转的履带。因此滚筒式电渗脱水机中正极滚筒和负极履带之间的间隙成为脱水区域，滤布是支撑着滤布的状态下无限旋转并从脱水区域通过。作为所述的滚筒式电渗脱水机的一例，韩国注册专利第10-1368959号（具有烘干功能的电渗脱水装置）、韩国注册专利第10-1381804号（电子式污泥脱水设备用污泥引入装置）以及韩国注册专利第10-1425984号（电子式污泥脱水设备用污泥引入装置）对其进行描述。

技术实现要素：

技术课题

与其类型无关，给设置在电渗脱水机上的正极板和负极板之间供给的覆盖电极板整体面积的污泥厚度应保持均匀，才能防止污泥脱水效率下降。

上述韩国注册专利第10-0956614号（污泥均匀供给装置）公开了因上述理由而配置在水平移送式电渗脱水机上的污泥均匀供给装置。该污泥均匀供给装置中，由滚筒对漏斗排出的污泥进行加压而使污泥的厚度达到均匀，进一步在该滚筒的后方设置可调节高低的盖板，以便调节被均匀铺开的污泥的厚度。该污泥均匀供给装置中，通过设置于漏斗上端的光传感器检测污泥是否投入到漏斗以及污泥是否被过多投入到漏斗而溢出。

但根据该韩国注册专利第10-0956614号（污泥均匀供给装置）中公开的技术，其存在的问题是，调节被均匀铺开的污泥厚度需单独设置一盖板，而且难以准确调节该盖板的高低。而且还会发生被均匀铺开的污泥经过盖板时被粘着到盖板上，导致无法通过盖板的问题。

因此本发明要提供一种完全可以不使用该盖板，不会因盖板造成诸多问题，而且不仅均匀地供给污泥，还可以准确容易调节污泥厚度的技术。

根据该注册专利第10-0956614号（污泥均匀供给装置）中公开的技术，只能检测到污泥是否投入到漏斗，以及投入到漏斗的污泥是否溢出的程度，无法检测由漏斗排出后被供给到多个电极板的污泥的量。

因此本发明要提供一种不仅可以均匀供给污泥，还可以检测污泥的供给量的技术。

电渗脱水机中加压置于脱水区域的污泥的正极和负极之间被施加电压而实施脱水。进行脱水的时候，含在污泥中的滤液中的一部分通过滤布降落而脱离污泥，其余是从随着电压的施加变成高温的污泥以湿蒸气形态蒸发脱离。

通过所述过程被脱水的污泥即污泥饼是从滤布脱离出来，被移至其它贮藏装置（漏斗等）后存放但刚刚脱水以后污泥饼的温度高，依然达到约60℃~80℃左右。因此刚脱水后的污泥饼被存放到该贮藏装置时，从污泥饼上蒸发的湿蒸气在该贮藏装置内凝结变成滤液，然后重新浸入污泥饼。而且从污泥饼上来不及蒸发的湿蒸气在污泥饼内凝结成滤液。

上述问题都是导致电渗脱水机的脱水效率无法得到提升的主要原因，因此本发明要提供一种可以使刚从电渗脱水机脱水后的污泥饼最大限度排出更多的湿蒸气，最终提升电渗脱水机效率的技术。

技术方案

根据本发明第一实施例的电渗脱水机是具备可调节污泥厚度及均匀供给的装置的水平移送式电渗脱水机。所述可调节污泥厚度及均匀供给装置包括：漏斗，其固定在组成所述水平移送式电渗脱水机结构的框架上，上端设有污泥被投入的污泥投入口，下端设有污泥被排出的污泥排出口；滤布，其卷在被所述框架支撑的旋转滚筒上，可无限旋转，经由所述污泥排出口下部的同时将由所述污泥排出口排出的污泥移送至后方；平滚筒，其可旋转地结合于所述漏斗的左右侧板，与经由所述污泥排出口下部的滤布的部位被隔着间隙配置，将从所述间隔通过的污泥铺开成均匀厚度；升降构件，其位于所述滤布的下部，与经由所述污泥排出口下部的滤布部位相接；升降机构，其设置在所述框架上，使所述升降构件向滤布侧上升，或者相反地下降。

所述升降机构包括：固定于所述升降机构左右侧板上的上部托架和，固定于所述框架上并位于所述上部托架下部的下部托架；将所述上部托架和下部托架贯通并具备具有螺纹的上下端的杆式螺栓；中间隔着所述上部托架被拧结在所述杆式螺栓上端的一对上部螺母；以及，中间隔着所述下部托架被拧结在所述杆式螺栓下端的一对下部螺母。

所述杆式螺栓的上下端之间部位设有标尺，位于所述一对上部螺母中上部托架下部的上部螺母的下面设有刻度指针构件。

所述升降构件包括：所述升降机构被结合的主体；以及，固定在所述主体上面并与所述滤布相接，宽度比从包住所述污泥排出口的四边框中沿着所述滤布的宽度方向分开的左右边框间距更窄的滤布接触板。

所述四边框中沿着所述滤布的移动方向分开的前后边框比所述左右边框被更高地设置。

所述漏斗的左右侧板上有具备粉碎刀刃的一对粉碎滚筒向前后方向分开并平行地结合位于所述平滚筒的上部，所述平滚筒和所述一对粉碎滚筒中某一个是被可向相同方向旋转地连接,所述一对粉碎滚筒是被可向相反方向旋转地连接。

根据本发明第二实施例的电渗脱水机是具备可均匀供给污泥及检测供给量的装置的水平移送式电渗脱水机组成。所述可均匀供给污泥及可检测供给量的装置包括：污泥漏斗，其上下端分别设有污泥投入口和污泥排出口，具备从所述污泥投入口的下部向相反方向旋转同时将污泥推到所述污泥排出口侧的一对进料辊，具备在所述进料辊的下部旋转同时将通过所述污泥排出口的污泥以均匀厚度铺开的平滚筒；多个重量检测机构，其设置在组成水平移送式电渗脱水机结构的框架上，从多个点支撑所述污泥漏斗，在各个点检测所述污泥漏斗重量；滤布，其卷在被所述框架支撑的旋转滚筒并被无限旋转地设置，经由所述污泥排出口的下部及所述平滚筒下部的同时将污泥向后方移送；滤布支撑构件，其设置在所述框架上，将经由所述污泥排出口下部和所述平滚筒下部的滤布部位在下方支撑；控制器，其控制所述水平移送式电渗脱水机的运行。

所述多个重量检测机构是分别包括：设置在所述框架上的支架；设置在所述支架上面的称重传感器；下端具备接触于所述称重传感器的接触板，并具备固定于所述漏斗的上端的称重传感器加压构件；以及具备固定于所述支架的下端，并具备被插进设置在所述接触板上的插入孔的上端的多个杆。

所述控制器是，按预先设定的时间间隔反复执行污泥供给循环；在所述污泥供给循环的起始时点使所述进料辊、平滚筒和旋转滚筒运行，在所述污泥供给循环结束时点，使所述进料辊、平滚筒和旋转滚筒停止。所述控制器是，所述污泥供给循环每次被执行时执行在所述污泥供给循环的起始时点将由所述多个重量检测机构分别检测的重量值全部加起来的事前重量中减掉在所述污泥供给循环结束时点将由所述多个重量检测机构分别检测的重量值加起来的事后重量，进而算出每循环污泥供给量的过程。

所述控制器被设置成在所述污泥漏斗空着的状态下，将由所述多个重量检测机构分别检测的重量值识别为0。

所述控制器在预先设定期间累计所述每循环的污泥供给量。

所述控制器在每执行一次所述污泥供给循环时判断所述每循环污泥供给量是否超出预先设定的范围，判断超出时输出异常信号。

根据本发明第三实施例的电渗脱水机具备湿蒸气排出装置。所述湿蒸气排出装置包括：外壳，其设置在所述电渗脱水机，使从所述电渗脱水机的脱水区域向后方移动的滤布脱离降落的污泥饼流入，一端具备流入的污泥饼被排出的排出通道；一对浆叶移送器，其可旋转地结合于所述外壳，在所述外壳的内部以相互平衡的姿势沿着所述外壳的长度方向延长，并可向相反方向旋转地结合，旋转时将所述外壳内部的污泥饼粉碎同时使之向所述排出通道侧移动；后方吸入罩，其设置在所述电渗脱水机并位于所述外壳的上部，连接于吸入配管。

所述一对浆叶移送器中某一个包括：旋转轴，其结合于所述外壳；多个浆叶，其固定于所述旋转轴的外面，并向所述旋转轴的长度方向和圆同方向被分开排列，对沿着所述旋转轴的圆周方向延长的虚拟线全部向同一方向歪斜；

所述一对浆叶移送器中其余一个包括：相邻的旋转轴，其结合于所述外壳并与所述旋转轴相邻；其它多个浆叶，其固定于所述相邻的旋转轴，并向所述相邻旋转轴的长度方向和圆周方向被分开排列，向与所述多个浆叶的歪斜方向的相反方向歪斜。

所述外壳向与所述滤布的移动方向垂直的左右方向被延长配置，具有开放的上面。而且围住所述外壳的开放上面的多个边框中，向所述左右方向延长并位于最后方的后方边框上设有隔板。

所述湿蒸气排出装置配置在水平移送式电渗脱水机上。而且位于所述水平移送式电渗脱水机的所述脱水区域上部的正电极板的左右端上部设有连接于所述吸入配管的左右侧吸入罩。

有益效果

根据具备可调节污泥厚度及均匀供给的装置的本发明第一实施例的电渗脱水机，其有益效果在于：

首先，完全不需要现有的用于污泥均匀供给及厚度调节的盖板等构件，因此也不会发生因盖板而发生的现有问题；

容易用手调节用于调节污泥厚度的升降构件的高度且准确，进而污泥的厚度调节容易准确；

该升降构件的滤布接触板可以上升至漏斗下端的污泥排出口内侧，因此对污泥的厚度可以按需无限制地进行调节，而且滤布的无限旋转不受阻碍；

仅用一个驱动机构，可以使平滚筒和一对粉碎滚筒全部旋转，块状的污泥从一对粉碎滚筒之间通过同时被细细地破碎，而容易使污泥的厚度变得均匀；

根据具备可均匀供给污泥及检测供给量的装置的本发明第二实施例的电渗脱水机，其有益效果在于：

首先，每次供给污泥时容易确认由电渗脱水机上具备的污泥漏斗供给的污泥的供给量；

可以实时确认收容在污泥漏斗中的污泥的量；

容易确认一日或一周或者一个月内该电渗脱水机处理的污呢的量；

每次从污泥漏斗供给污泥时容易确认污泥的供给路径上发生问题与否；

根据具备湿蒸气排出装置的本发明第三实施例的电渗脱水机，其有益效果在于：

首先，从脱离滤布的污泥饼上可以尽量蒸发更多的水蒸气排出到外部，进而提升电渗脱水机的脱水效率；

配置湿蒸气排出装置以后也不会使电渗脱水机的大小变大；

可以防止脱离滤布的污泥饼降落到外壳外部的现象，将从污泥饼上蒸发的湿蒸气引至后方吸入罩；

污泥在水平移送式电渗脱水机的脱水区域中被脱水时发生的湿蒸气也被捕集被排出到外部。

附图说明

图1是图示本发明第一实施例的电渗脱水机上配置的可调节污泥厚度及均匀供给的装置的剖视图；

图2是图示图1中图示的升降构件及升降机构的部分分解透视图；

图3是图示图2中图示的杆式螺栓的透视图；

图4是图示本发明第二实施例的电渗脱水机上配置的可均匀供给污泥及检测供给量的装置的剖视图；

图5是图示图4中图示的重量检测机构的分解透视图；

图6是图示图4中图示的滤布支撑构件的透视图；

图7是简略图示图4中图示的配置在污泥漏斗后方的电极板的剖视图；

图8是图示本发明第三实施例的电渗脱水机上配置的湿蒸气排出装置的透视图；

图9是图示图8中图示的设置在外壳内部的浆叶移送器的平面图；

图10是图示图8的湿蒸气装置被设置在水平移送式电渗脱水机上的状态的正视图；

图11是图示图8的湿蒸气排出装置被设置在滚筒式电渗脱水机上的状态的正视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的电渗脱水机的多个实施例。下面使用的用语或词语的意义并不限于通常或词典上的意义，发明人为了以最佳方法说明自己的发明，对用语概念适当做出了定义，因此其意义和概念是符合本发明技术方案的。

具备可调节厚度及均匀供给的装置的电渗脱水机>

下面结合图1至图2说明本发明的第一实施例电渗脱水机即水平移送式脱水机具备的可调节污泥厚度及均匀供给的装置100。下面第一实施例的说明内容中引用的图中符号限定在图1至图3。

所述的可调节污泥厚度及均匀供给装置100是如图1所示，包括漏斗110和，滤布140和，平滚筒120和，升降构件150和，升降机构160。

组成水平移送式电渗脱水机整体结构的多个框架102、104、106包括向前后方向延长并向左右方向平行分开的纵框架102和，连接纵框架的横框架104和，支撑纵横框架102、104的多个垂直框架106，而该漏斗110被固定在纵框架102上。漏斗110的上端设有污泥被投入的污泥投入口112，下端设有将投入的污泥排出的污泥排出口114。

所述滤布140是被卷在可旋转地设置在纵框架102上的多个旋转滚筒142上，在所述多个旋转滚筒142中某一个通过如电机等驱动机构（未图示）旋转时进行无限旋转。而且进行该无限旋转时，滤布140经由漏斗110的污泥排出口114下部。随之被排出到污泥排出口114的污泥降落到滤布140上，与滤布140一起移至后方。

漏斗140的后方设有水平移送式电渗脱水机的多个正极板（未图示）和多个负极板（未图示），而被放置在滤布140上移至后方的污泥是被放置到多个正极板和多个负极板之间，然后在多个正极板和多个负极板之间被加压，并被施加电压而被脱水。被脱水的时候，滤液经过滤布140降落，相反污泥是无法通过滤布140，而是被残留在滤布140上。该多个正极板和多个负极板的具体结构和该脱水原理与公知的原理同样。

所述平滚筒120用于将降落到滤布140上的污泥铺开成均匀（均一）的厚度。平滚筒120位于漏斗110的内部，具有被可旋转地结合于漏斗左右侧板的左右端。平滚筒120的左右端中某一端部上连接着驱动机构（未图示）如电机，随着该驱动机构的起动，平滚筒120向一方向（图1中逆时针方向）旋转。

平滚筒120位于经由污泥排出口114下部的滤布140的部位上部，滤布140和平滚筒120之间形成间隙。而且降落到滤布140的污泥是经过该间隙时被平滚筒120压的同时被铺开成均匀的厚度。

上述平滚筒120是为了污泥不易沾上其表面而用橡胶材料组成其表面。但是为了进一步彻底防止平滚筒120的表面沾上污泥的现象，应配备刮板122为宜。刮板122可以固定在漏斗110的背板，也可以从漏斗110的后方贯通漏斗110的背板后固定在周边构件上。而且刮板122的前端如图1所示，与平滚筒120的表面相接设置在上述间隙所处的位置。刮板122被如上配置以后，在上述间隔被压的污泥即使沾到平滚筒120的表面，但被刮板122直接脱离于平滚筒20的表面，与滤布140一起向后方移动。

所述升降构件150是被升降机构160支撑并位于穿过污泥排出口114的滤布140的下部，操作该升降机构160时，可以改变升降构件150的上下位置。而且设置完高度以后，升降构件150与穿过污泥排出口114的滤布140的部位相接，进而污泥即便被平滚筒120压着，但滤布140因升降构件150而无法下垂，使得污泥按需被均匀地铺开成相应厚度。

所述升降机构160是为了设置升降构件150的高度而配置，在升降构件150的左右侧分别设置一对，共配置两对。作业人员操作升降机构160调节升降构件150的高度以后，在将升降机构150固定在该高度上。升降机构160的一端结合于纵框架102，另一端结合于升降构件150的左右侧板。

韩国注册专利第10-0956614号（污泥均匀供给装置）中公开的现有技术中，单独设置一盖板，用于调节被均匀铺开的污泥的厚度，由此造成了还需单独配备盖板，以及被均匀铺开的污泥沾在盖板上等问题。但如上所述的本发明的第一实施例中，可以通过设置升降构件150的高度来调节污泥的厚度，升降构件150的高度设置完以后，污泥通过平滚筒120的同时被均匀铺开，因此污泥的均匀供给以及厚度调节完全不需要现有的盖板等构件。因此根据本发明的第一实施例，因盖板而发生的现有问题也随之消失。

下面详述本发明的第一实施例的补充特征。

所述升降机构160是如图2所示，包括上部托架162a和下部托架162b。上部托架162a被配置成一对，其中一对固定在升降构件150的左侧板，其余一对固定在升降构件150的右侧板。下部托架162b被配置成与上部托架162a同样的数量，位于上部托架162a的下部并固定在纵框架102上。进而一对下部托架162b固定在左侧纵框架102上，其余一对下部托架162b固定在右侧纵框架102上。

所述升降机构160包括杆式螺栓168。该螺栓168向上下方向延长，将上部托架162a和下部托架162b全部贯通。螺栓168的上下端上设有螺纹。

所述升降机构160包括用于将螺栓168的下端在下部托架162b上固定结合的一对下部螺母164b、166b。先将上侧下部螺母在该螺栓168的上端上拧结，然后将螺栓168的下端在下部托架162b上夹住后，将下侧下部螺母166b在螺栓168的下端上拧结，最后将下侧下部螺母166b拧紧，则下部托架162b被夹进一对下部螺母164b、166b之间同时，螺栓168的下端被固定结合在下部托架162b上。

所述升降机构160包括将螺栓168的上端固定结合在上部托架162a上的一对上部螺母164a、166a。先将下侧上部螺母166a拧结在该螺栓168的上端，然后将螺栓168的上端夹进上部托架162a以后，将上侧上部螺母164a拧结在螺栓168的上端，最后将上侧上部螺母164a拧紧时，上部托架162a被夹进一对上部螺母164a、166a之间的同时，螺栓168的上端被固定结合在上部托架162a上。

然后需要调节升降构件150的高度时，作业人员首先拧松上侧上部螺母164a，然后转动下侧上部螺母166a，使升降构件150位于所需的高度，最后将上侧上部螺母164a重新拧紧即可。

通过以上的升降机构160调节升降构件150的高度时，需由作业人员用手转动下侧上部螺母166a，此时将多个下侧上部螺母166a的高度全部同一调节并不容易。因此位于螺栓168上下端之间的螺栓168的表面如图3所示设置标尺168a，下侧上部螺母166a的下面设置刻度指针构件167为宜。作业人员在刻度指针构件167的下端到达所需刻度为止，将下侧上部螺母166a转动而设置高度，因此升降构件150的高度手动设置会变得容易又准确。

所述标尺168a是将标尺带粘贴在螺栓168的表面而形成，也可以在螺栓168的表面刻下刻度形成。刻度指针构件167是可以以将螺栓168通过的中空管形态配置，也可以与下侧上部螺母166a形成一体或者单独制造后组装在下侧上部螺母166a上。

所述升降构件150包括主体152。该主体152的左右侧板上如图2所示被固定着上部托架162a。而且为了减少重量和节省材料，主体152如图1所示，应设置成空心的四方形盒形态为宜。主体152是可以设置成该四方形盒形态中的下板被去掉的形态。此外，所述主体152还可以具备上部托架162a和下方的滤布接触板154可以被固定住的各种形态。

所述升降构件150还包括滤布接触板154。该滤布接触板154是如图2所示，被固定在主体152的上面，接触到滤布140的下面。此外滤布接触板154的宽度是与包住污泥排出口114的四个边框中沿着滤布114的宽度方向分开的左右边框间距（即污泥排出口114的宽度）相比被更小地设置。

所述主体152的左右侧板上如上所述设有上部托架162a，该上部托架162a被限定只能位于下部托架162b的垂直上部，因此主体152的宽度一般只能大于污泥排出口114的宽度。此时主体152被污泥排出口114的左右边框卡住，无法上升至污泥排出口114的内侧，因此将污泥的厚度调薄是有限的。但配置如上所述的滤布接触板154，滤布接触板154可以上升到污泥排出口114的内侧，因此调节污泥的厚度不会受限，可以按需调节薄度。

上述滤布接触板154上升至污泥排出口114的内侧以后，滤布140也一起上升至污泥排出口114的内侧，但此时滤布140也应该可以无限旋转。因此将污泥排出口114包住的四边框中，沿着滤布140的移动方向分开的前后边框应比该左右边框被设置得更高为宜。进而如图1所示，前后边框上产生可以使滤布140通过的通道114a、114b，因此即便滤布接触板154上升至污泥排出口114的内侧，但滤布140不受障碍，依然可以顺利地无限旋转。

漏斗110的内部是可以将外周面具有多个粉碎刀刃132a、132b的一对粉碎滚筒130a、130b配置在平滚筒120的上部。而且一对粉碎滚筒130a、130b具有可旋转地结合于漏斗110左右侧板的左右端，以相互平行的姿势向左右方向延长，并被设置成在同样的高度向前后方向降落。

一对粉碎滚筒130b是通过直齿轮等机构相互结合，某一个130a如图1所示，向逆时针方向旋转时，其余一个130b自动地向顺时针方向旋转。而且一对粉碎滚筒130a、130b中某一个130a通过链条等机构连接于平滚筒120，当平滚筒120如图1所示向逆时针方向旋转时，自动向相同方向旋转。

如上所述的粉碎滚筒130a、130b被设置以后，第一是，仅通过使平滚筒120旋转的驱动机构，可以使一对粉碎滚筒130a、130b全部旋转，第二是，被以块状投入漏斗110的污泥通过一对粉碎滚筒130a、130b之间的同时被细小地破碎，因此污泥的厚度容易达到均匀。

具备均匀供给及可检测供给量的装置的电渗脱水机>

下面结合图4至图7说明本发明第二实施例的电渗脱水机即水平移送式电渗脱水机具备的污泥的均匀供给及可检测供给量的装置100。下面第二实施例的说明中引用的图中符号仅限定在图4至图7。

所述污泥均匀供给及可检测供给量的装置100如图4所示，包括：污泥漏斗110和，多个重量检测装置130和，滤布140和，滤布支撑构件150和，控制器（未图示）。

组成水平移送式电渗脱水机整体结构的多个框架102、104、106包括向前后方向延长并向左右方向平行相离的纵框架102和，连接纵框架102的横框架104和，支撑纵横框架102、104的多个垂直框架106，该污泥漏斗110是通过多个重量检测装置130设置在纵框架102上。

上述污泥漏斗110是上端设有污泥（s）（见图7）被投入的污泥投入口112，下端设有将投入的污泥（s）排出的污泥排出口114。

而且污泥漏斗110包括位于污泥投入口112的一对进料辊116a、116b。多个进料辊116a、116b是具有可旋转地结合于漏斗110左右侧板的左右端，以相互平行的姿势向左右方向延长，并配置成在相近高度向前后方向降落。多个进料辊116a、116b是通过直齿轮等机构相互结合，某一个116a如图4所示向逆时针方向旋转，则其余一个116b自动地向顺时针方向旋转。

被投入到污泥漏斗110的污泥（s）的含水率通常达80%左右，而且污泥（s）因具有粘性被结成块状。因此污泥漏斗110内污泥（s）即使受到重力，但不能自动向污泥排出口114侧移动。因此如上所述的多个进料辊116a、116b被配置在污泥漏斗110内。而且多个进料辊116a、116b相互向反方向旋转时，污泥（s）从多个进料辊116a、116b之间通过同时被多个进料辊116a、116b推动，进而向污泥排出口114侧移动。

污泥漏斗110还包括位于进料辊116a、116b的平滚筒118。平滚筒118位于漏斗110的内部，具有可旋转地结合于漏斗左右侧板的左右端。平滚筒118的左右端中某一个端部上连接着如电机的驱动机构（无图示），该驱动机构起动时，平滚筒118向一方向（图4中是逆时针方向）旋转。

所述的平滚筒118可以配置成通过链条等机构与一对进料辊116a、116b中某一个116a向同一方向旋转，进而仅通过使平滚筒118旋转的驱动机构，使多个进料辊116a、116b全部旋转。

所述平滚筒118位于经由污泥排出口114下部的滤布140的部位上部，因此滤布140和平滚筒118之间形成间隙。而且被输送到滤布140的污泥（s）是经过该间隙时被平滚筒118压的同时被铺开成均匀的厚度。

上述平滚筒118是为了污泥（s）不易沾上其表面而用橡胶材料构成其表面。但是为了进一步彻底防止平滚筒118的表面沾上污泥（s）的现象，应配备刮板118a为宜。刮板118a可以固定于污泥漏斗110的背板，也可以从污泥漏斗110的后方贯通污泥漏斗110的背板并固定在周边构件上。而且刮板118a的前端如图4所示，与平滚筒118的表面相接设置在上述间隙所处的位置。因此在上述间隔被压的污泥即使沾到平滚筒118的表面，但该污泥（s）被刮板118a直接脱离平滚筒118的表面，与滤布140一起向后方移动。

所述滤布140是被卷在可旋转地设置在纵框架102上的多个旋转滚筒142上，在所述多个旋转滚筒142中某一个通过如电机等驱动机构（未图示）旋转时进行无限旋转。而且进行该无限旋转时，滤布140经由污泥漏斗110的污泥排出口114下部。随之被排出到污泥排出口114的污泥被输送到滤布140，与滤布140一起向后方移动。

漏斗140的后方设有水平移送式电渗脱水机的多个正极板10a和多个负极板10b，而置于滤布140并移至后方的污泥（s）被放置到多个正极板10a和多个负极板10b之间，然后在多个正极板10a和多个负极板10b之间被加压，并被施加电压而被脱水。被脱水的时候，滤液经过滤布140降落或者以湿蒸汽形态蒸发，相反污泥（s）是无法经过滤布140，而是被残留在滤布140上。上述的多个正极板10a和多个负极板10b的具体结构和上述的脱水原理与公知的原理同样。

所述滤布支撑构件150是如图4和图6所示，位于经由污泥排出口114下部的滤布140的下部并被设置在纵框架102上。设置完的滤布支撑构件150是支撑滤布140可以与经由污泥排出口114下部的滤布140的下面相接，因此污泥（s）即使被平滚筒118压住，但滤布140因滤布支撑部件150而无法下垂，因此使污泥（s）被均匀地铺开成所需厚度。

所述滤布支撑构件150和纵框架102之间结合是如图6所示，可以通过杆式螺栓156和多个螺母158a、158b构成。杆式螺栓156是具有上下端且上下端上设有螺纹的构件，被设置成将上部托架154a和下部托架154b全部贯通。上述上部托架154a被配置成多个，并固定在滤布支撑构件150的左右侧板，上述下部托架154b是以与上部托架154a同样的数量被配置，并固定在纵框架102上。所述多个螺母158a、158b包括一对上部螺母158a和，一对下部螺母158b。多个上部螺母158a拧结在杆式螺栓156的上端并使上部托架154a夹入其之间，多个下部螺母158b是被拧结在杆式螺栓156的下端并使下部托架154b夹入其之间。上述的结合方式只不过是将滤布支撑构件150与纵框架102结合的一实施例，也可以采用其它的结合方式。

下面说明本发明第二实施例的特征即多个重量检测机构130和控制器（未图示）。

多个重量检测机构130是设置在纵框架102上，在多个支点（图中是四个边角）支撑污泥漏斗110。而且如图2所示，各重量检测机构130包括支架132和，称重传感器134和，称重传感器加压构件136和，多个杆135。

支架132包括上板132a、下板132b和多个腿132c。下板132b是通过螺栓等机构固定在纵框架102的上面，上板132a位于下板132b的上部。多个腿132c具备固定于上板132a的上端和固定于下板132b的下端。但这些支架132只不过是可支撑称重传感器134的一个形态实施例。因此可支撑称重传感器134的其它多个形态也当然可以用作支架132。

所述称重传感器134是将加压力输出成电气信号的构件，被固定在上述上板132a的上面。称重传感器134的上端具有按钮，该按钮被加压时，其加压力的电气信号通过电线134a被传输到控制器。

所述称重传感器加压构件136是下端具备与称重传感器134的按钮接触的接触板136b，具备从接触板136b向上方延长地被固定在接触板136上的螺栓136a。该螺栓136a的上端具有螺纹，并贯通固定于污泥漏斗110上的托架110a。而且一对螺母138拧结于螺栓136a上端而使上述托架110a夹进其之间时，螺栓136a的上端固定于污泥漏斗110上。

称重传感器加压构件136将污泥漏斗110重量程度的加压力直接施加到称重传感器134。进而确认称重传感器134的输出即可得知污泥漏斗110的重量。如本实施例，如果称重传感器134被配置成四个，则增加四个称重传感器134的输出，进而计算出污泥漏斗110的总重量。

所述多个杆135是设置于称重传感器134的周面，用于保持称重传感器加压构件136的位置。杆135的下端可以通过如一对螺母135b等机构或者通过焊接固定于支架132的上板132a。杆135的上端被插入设置于接触板136a上的插入孔。配置这些多个杆135，可以使称重传感器加压构件136的左右方向和前后方向位置保持下去，与污泥漏斗110重量相当的加压力直接施加到称重传感器134。

称重传感器加压构件136的上端固定于被固定在污泥漏斗110上的托架110a，因此不必担忧接触板136b从上述多个杆135向上方脱落。但为了以防万一，将螺母135a拧结在杆135的上端，使其位于接触板136b的上侧。

如上所述的重量检测机构130得以配置以后，可以实时确认填满污泥的污泥漏斗110的重量，进而得知由污泥漏斗110供给的污泥（s）的量（重量）。而且可以得知污泥（s）的供给量，随之可以获得多种优势。例如，得知污泥的供给量，可以判断该供给量是否满足预先设定的供给量，如果判断不足即可得知污泥供给路径发生了异常。而且得知污泥供给量时，极容易算出日污泥处理量、月污泥处理量、年污泥处理量等。如果增设可以检测在多个电极板10a、10b中脱水的污泥（s）的重量的机构，可以对脱水过程中污泥滤液被挤掉的程度即含水率减少程度进行量化计算。

另外，所述控制器（未图示）是为了整体控制水平移送式电渗脱水机的运行而配置，在此仅说明有关本实施例的控制内容，其余控制内容则省略。

所述控制器按预先设定的时间间隔（下称“脱水时间”）反复执行污泥供给循环。例如，执行第一次污泥供给循环后，脱水时间暂停执行供给循环，上述脱水时间结束后重新执行第二次污泥供给循环。所述脱水时间是由多个电极板10a、10b对污泥（s）进行脱水，但此时污泥（s）的输送被暂停，因此多个污泥供给循环之间需要脱水时间。

在所述污泥供给循环的起始时点，控制器起动进料辊116a、116b以及平滚筒118。如上所述，平滚筒118用链条连接于进料辊116a、116b中的某一个116a，多个进料辊116a、116b用直齿轮被相连时，由控制器起动用于驱动平滚筒118的驱动机构，进而将上述多个进料辊116a、116b和平滚筒118全部起动。

多个进料辊116a、116b旋转时，污泥漏斗110内污泥（s）向下移动，此时向下移动的污泥（s）被置于滤布140，向多个电极板10a、10b侧移动。随之在污泥供给循环的起始时点，控制器还会起动旋转滚筒142。

控制器算出污泥供给循环的起始时点或者起始时点之前的事前重量。在此事前重量是指将污泥供给循环的起始时点多个重量检测机构130分别检测的重量值全部加起来的值。因此所述事前重量是污泥（s）开始被供给时的污泥漏斗110的本身重量和污泥漏斗110中收容着的污泥（s）的重量之和。

如上所述在污泥供给循环的起始时点进行控制后，污泥漏斗110内污泥（s）被置于滤布140向后方移动，此时污泥（s）大约只移动与多个电极板10a、10b的前后方向长度相应的区段（p）。然后上述区段（p）程度的移动结束以后，控制器使该污泥供给循环结束。

在污泥供给循环结束进点，控制器将进料辊116a、116b和平滚筒118停止，使旋转滚筒142也停止。随之污泥供给循环结束以后，污泥漏斗110不再供给污泥（s）。

污泥供给循环的结束时点或刚结束之后，控制器算出事后重量。在此事后重量是指污泥供给循环结束时点由多个重量检测机构130分别检测的重量值全部加起来的值。随之所述事后重量是污泥（s）的供给结束时的污泥漏斗110的本身重量和污泥漏斗110中收容的污泥（s）的重量之和。

事后重量的计算结束以后，控制器从事前重量中减掉事后重量，计算出每循环的污泥供给量。事前重量是污泥供给起始时点污泥漏斗110本身重量和污泥（s）重量之和，事后重量是污泥供给结束时点污泥漏斗110本身重量和污泥（s）重量之和，而污泥供给起始时点和结束时点的污泥漏斗110本身重量相同，因此最终所述每循环的污泥供给量是每执行一次污泥供给循环时由污泥漏斗110供给的污泥（s）的量。

所述的污泥供给循环被执行一次以后，脱水时间被启动，进而污泥（s）被多个电极板10a、10b脱水，脱水时间进行的时候，新的污泥（s）供给到污泥漏斗110。然后脱水时间过去以后，进行下一个污泥供给循环。

以上说明的内容中事前重量和事后重量包括了污泥漏斗110的本身重量。但事前重量和事后重量可以不包含污泥漏斗110本身重量，可以只包含污泥（s）的重量。为此，将控制器设置成污泥漏斗110空着的状态下多个重量检测机构130分别检测的重量值被识别为零（0）。控制器被如此设置时，可以实时确认收容在污泥漏斗110中的污泥（s）的量。

所述控制器可以配置成在预先设置的期间内累计每循环的污泥供给量，使用户容易根据上述设置期限确认日供给量、周供给量、月供给量等。

所述控制器可以被配置成判断每循环的污泥供给量是否超出预先设定的范围以后，根据判断结果，将以上信号输出到其它报警设备或者作业人员的便携式终端。每循环的污泥供给量超出预先设定的范围是指污泥供给量在该循环中太少或太多，因此作业人员可以直接识别污泥供给路径没有发生异常。

具备湿蒸汽排出装置的电渗脱水机>

下面结合图8至图11说明本发明第三实施例的电渗脱水机具备的湿蒸汽排出装置100。下面第三实施例的说明中引用的图中符号仅限定在图8至图11。

所述湿蒸汽排出装置100如图8所示，包括：外壳110、一对浆叶移送器130a、130b以及后方吸入罩150。

所述外壳110是被设置在电渗脱水机200、300上，使得从电渗脱水机200、300的脱水区域向后方移动的滤布20脱离并降落的污泥饼流入。

在此脱水区域是指污泥以电渗方式被脱水的区域。所述电渗脱水机200、300为水平移送式电渗脱水机200，则如图10所示，无限旋转的滤布20支撑着由污泥供给装置220供给的污泥的状态下向后方移动，并暂停在正极板230和负极板240之间，而该正极板230和负极板240之间的区域即是脱水区域。污泥置于脱水区域时，正极板230下降加压污泥，然后正极板230和负极板240之间被施加电压，使置于脱水区域的污泥被脱水。污泥被脱水以后，正极板230上升，滤布20重新起动无限旋转，进而在脱水区域被脱水的污泥即污泥饼10从脱水区域向后方移动，然后脱离滤布20后降落到外壳110。

所述电渗脱水机200、300为滚筒式电渗脱水机300，则如图11所示，无限旋转的滤布20支撑着由污泥供给装置320供给的污泥的状态下和后方移动，从正极滚筒330和负极履带340之间通过。该正极滚筒330和负极履带340之间的区域为脱水区域。污泥通过脱水区域时，通过施加到正极滚筒330和负极履带340之间的电压被脱水。在脱水区域被脱水的污泥即污泥饼10是在脱水区域向后方移动，然后脱离滤布20后降落到外壳110。

为了从滤布20脱离并降落的污泥饼10流入，外壳110的上面114如图8所示是开放的。而且为了流入的污泥饼10排出到外部，外壳110的一端下面设有排出通道112。图8中图示了该排出通道112被配置在外壳110左端下面的一例。

所述的外壳110如图8、图10和图11所示，可向左右方向延长地设置。滤布20是从脱水区域向后方移动，因此可以说外壳110是向与外移动方向垂直的方向延长。另外，虽然无图示，但外壳110可以配置成向前后方向延长，就是说，可由污泥饼10从滤布20上降落的地点向后方延长。此时该排出通道（112）会位于外壳110的后端下面。

如上所述，外壳110可以配置成向左右方向或者前后方向延长，但向前后方向延长时，电渗脱水机200、300的总长度变长，外壳110的宽度应比滤布20的宽度长，最终导致电渗脱水机200、300）的大小变大。因此外壳110如图8、图10和图11所示，应设置成可向左右方向延长。

外壳110向左右方向延长时，外壳110的开放上面114被向左右方向延长的前后方边框以及连接前后方边框的左右侧边框围住，而位于该前后方边框中更后方的后方边框上如图8所示设有用作垂直平板的隔板116。该隔板116可以防止污泥饼10中一部分越过后方边框降落到外壳110外部。隔板116还可以发挥将在外壳110内上升的湿蒸气引至后方吸入罩150侧的作用。另外，略呈三角形态的连接板116a被固定在隔板116的左右端和开放上面114的左右侧边框上。

所述隔板116是，如果可以防止污泥饼10向外壳110外部降落，并将外壳110的湿蒸气引至后方吸入罩150侧，则当然可以配置成垂直平板以外的形态。例如，隔板116可以配置成向前方倾斜的倾斜平板形态，也可以配置成先向垂直上方延长再向前方弯曲的曲板形态。而且也可以配置成隔板116的上端一部分区段连接于后方吸入罩150。

如上所述的外壳110的内部是如图9所示设有处于向前后方向相离位置的前方浆叶移送器130a和后方浆叶移送器130b。

前方浆叶移送器130a包括前方旋转轴132a和多个前方浆叶134a。前方旋转轴132a是被配置成向左右方向延长。前方旋转轴132a的左端和右端是可旋转地结合于外壳110。前方旋转轴132a的右端上固定着位于外壳110外部的齿轮136a。该齿轮136a也可以配置在前方旋转轴132a的左端。

多个前方浆叶135a是被固定在前方旋转轴132a的外面，被固定成向前方旋转轴132a的长度方向和圆周方向分开排列。例如，存在某一前方浆叶134a时，下一个前方浆叶134a不仅相离于某一前方浆叶134a的左侧，还向圆周方向相离90度。

多个前方浆叶134a是与沿着前方旋转轴132a的圆周方向延长的虚拟线全部向同一方向歪斜。前方浆叶134a歪斜的方向是被设置成使前方浆叶134a将污泥饼10由外壳110内可向左侧方向即排出通道112被设置的方向移送。例如，从左侧观看时，前方旋转轴132a向顺时针方向（图9的箭头方向）旋转，则多个前方浆叶134a如图9所示，向该虚拟线的左侧歪斜。多个前方浆叶134a歪斜的角度（a）可对所有多个前方浆叶134a相同，也可以稍微有些差异。

后方浆叶移送器130b包括后方旋转轴132b和多个后方浆叶134b。后方旋转轴132b与前方旋转轴132a平行，与前方旋转轴132a的后方相邻。后方旋转轴132b的左端和右端可旋转地结合在外壳110上。

后方旋转轴132b的右端上固定着位于外壳110外部的齿轮136b，该齿轮132b与前方旋转轴132a的右端齿轮136a形成直齿轮。随之后方旋转轴132b和前方旋转轴132a相互向相反方向旋转。例如，从左侧观看时，如图9所示，后方旋转轴132b向逆时针方向旋转时，前方旋转轴132a是向顺时针方向旋转。

所述后方旋转轴132b的右端通过链条139与位于外壳110外部的驱动电机138连接着。驱动电机138旋转则后方旋转轴132b旋转，此时前方旋转轴132a与后方旋转轴132b相反地旋转。所述驱动电机138也可以用链条139连接于前方旋转轴132a。

多个后方浆叶134b是与多个前方浆叶134a同样的方向固定在后方旋转轴132b的外面。但多个后方浆叶134b的歪斜方向如图9所示，与多个前方浆叶134a歪斜的方向相反，因为即便后方旋转轴132b与前方旋转轴132a相反地旋转，但多个后方浆叶134b可以将污泥饼10从外壳110内向排出通道112侧移送。

多个后方浆叶134b歪斜的角度（a）可以对所有多个后方浆叶134b一致，也可以稍微有差异。而且多个后方浆叶134b的歪斜角度（a）和多个前方浆叶134a的歪斜角度（a）也可以一致，也可以稍微有差异。多个前方浆叶134a和多个后方浆叶134b是被排列成旋转时不会互相冲撞。

如上所述的前方向浆叶移送器130a，130b被配置在外壳110内部，则从滤布20脱离的污泥饼10降落到相反旋转的前后方旋转轴132a、132b之间以后，被多个前后方浆叶134a、134）破碎的同时移送至排出通道112侧。而且污泥饼10破碎时，由污泥饼10蒸发出大量的湿蒸气上升。

所述后方吸入罩150是如图5、图10和图11所示，被设置在电渗脱水机200、300上并位于外壳110的上部。后方吸入罩150是连接于设有吸入扇（未图示）的吸入配管152。随之由外壳110内污泥饼10上蒸发上升的湿蒸气被吸入后方吸入罩150以后，沿着吸入配管152排出至外部。

如上所述的电渗脱水机用湿蒸气排出装置100是如图10所示，可配置在水平移送式电渗脱水机200上，也可以如图11所示配置在滚筒式电渗脱水机300上。

配置在水平移送式电渗脱水机200时，上述湿蒸气排出装置100还包括连接于吸入配管152的左右侧吸入罩154为宜。左右侧吸入罩154是如图10所示，位于水平移送式电渗脱水机200的正电极板230的左端上部和右端上部，向前后方向被排列配置。如上所述的左右侧吸入罩154被配置以后，污泥在脱水区域被脱水时，由正电极板230左右端上升的湿蒸气被吸进左右侧吸入罩154而排出至外部。

下面将结合本发明的限定实施例和附图，对本发明的特定实施例详细地进行描述，但所描述的实施例是本发明一部分实施例，不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，依然属于本发明的技术方案范围。

工业应用

本发明的电渗脱水机可以用于对污泥进行脱水的工业领域。