一种氰化尾矿渣尾矿库原位修复处理方法与流程

本发明涉及环保领域污染场地修复方法
技术领域：
，特别涉及一种氰化尾矿渣尾矿库原位修复处理方法。
背景技术：
：由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着国内环保形势日趋严峻和越来越多的尾矿库闭库，氰化工艺黄金矿山企业迫切需要对闭库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，需要对含氰尾矿渣进行无害化处理，进而进一步的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，含氰尾矿渣一般采用异位调浆处理，这种处理方法相对于原位修复处理成本较高、工艺流程较长、作业比较复杂、对周边环境也会造成一定的影响，目前氰渣原位修复还没有见报道。技术实现要素：本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种投资成本低、运行费用少、处理效果好的氰化尾矿渣尾矿库原位修复处理方法，是针对异位处理的缺陷提出的原位处理，采用原位淋溶处理方法，具体步骤如下：(1)翻堆：将待处理的尾矿库尾矿渣进行逐层翻堆，每层厚度不超过500mm，每层翻堆时间间隔不低于20d；(2)晾晒：将翻堆后的尾矿渣进行分层晾晒，每层晾晒的厚度不超过500mm，晾晒时间不低于20d，晾晒后尾矿渣含水率低于15％；(3)围挡：在晾晒后的尾矿渣四周用防水材料进行围挡；(4)钻孔：在围挡内的尾矿渣上均匀布点，布点方式分为错位平行布点和扇形布点，按点用钻机进行钻孔；(5)置加药管：每个钻孔位置布设一个竖管，竖管一头插入钻孔中，另一头与横管相连通，横管将各钻孔上的竖管连通，加药主管将各横管连接起来，加药主管与加药泵相连；(6)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集池周围布设一排抽提竖管和一根抽提横管，抽提横管一端与抽提竖管垂直相连通，抽提横管另一端与抽提泵相连；(7)配药：在药洗槽内用双氧水、磷酸和硫酸铜配制成氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂；(8)药洗：通过加药泵将药洗槽内的氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂泵入加药主管内，通过加药主管流入横管和竖管，进而流入各个钻孔内对尾矿渣进行处理，同时开启抽提泵进行抽提，再将抽提的渗滤液泵入至渗滤液收集池内；(9)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽内，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液可以泵入药洗槽进行脱氰洗涤药剂的配制。所述步骤(4)中，任意两个相邻钻孔的间距相等，间距为1～20m，钻孔直径大小为5～20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方1～5m。所述步骤(5)与步骤(6)中，竖管与抽提竖管的高度均与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管的外径均与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入钻孔中的部分均设有均匀分布的透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，任意相邻两个透水孔间距相等，间距为1～10cm，竖管、横管、加药主管、抽提横管与抽提竖管均为钢管、pvc塑料管、pp塑料管或abs塑料管，抽提泵为气水两用泵。所述步骤(7)中，药洗槽内氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂为双氧水、磷酸、硫酸铜和水的混合溶液，其中双氧水、磷酸与硫酸铜的摩尔比为(2～7)：(1～3)：(0.01～0.5)，该氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂中双氧水的质量浓度为0.5～5％。所述步骤(8)中，抽提时系统真空度控制在-0.03～-0.5mpa，抽提竖管真空度控制在-0.01～-0.3mpa，抽提气体的平均流量为0.5-50m3/h。本方法的有益效果：本方法根据氰化尾矿库尾矿渣堆积特征，首先采用自然晾晒降解的方法，对氰化尾矿渣进行脱氰处理，然后采用原位淋洗修复处理技术实现尾矿库的原位治理，具有工序简单、处理成本低、可回收尾矿渣中有价金属、对周边环境影响小等优点，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本发明错位平行布点方式示意图。图2为本发明扇形布点方式示意图。图3为本发明实施例中布点局部示意图。具体实施方式实施例1某黄金矿山氰化尾矿渣尾矿库，尾矿渣中主要污染物为氰化物，含量为421mg/kg，有价金属元素为金，金含量为0.67g/t尾矿渣，进行尾矿渣毒性浸出试验，得到结果：浸出液中总氰化物含量为40mg/l。将待处理尾矿渣堆分割为尺寸10m×10m×6m的长方体作为试验对象，将该长方体尾矿渣作为待处理的尾矿渣进行逐层翻堆晾晒，具体步骤如下：(1)翻堆：将待处理的长方体尾矿渣进行逐层翻堆，每层的厚度为500mm，每层翻堆时间间隔为20d；(2)晾晒：将翻堆后的尾矿渣进行分层晾晒，每层晾晒的厚度为500mm，每层晾晒时间为20d，晾晒后尾矿渣含水率低于15％，待8个月全部晾晒完成后，进行尾矿渣毒性浸出试验，得出结果：浸出液中总氰化物含量为4.2～11.5mg/l；(3)围挡：在晾晒后的尾矿渣四周用铝合金防水挡板进行围挡平整；(4)钻孔：在围挡内的尾矿渣上均匀布点，布点方式分为错位平行布点和扇形布点，如图1和图2所示，本实施例在围挡内的尾矿渣上按错位平行布点方式均匀布点，按点用钻机进行打孔，如图3所示；(5)置加药管：每个钻孔位置布设一个竖管，竖管一头插入钻孔中，另一头与横管相连通，横管将各钻孔上的竖管连通，加药主管将各横管连接起来，加药主管与加药泵相连；(6)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集池周围布设一排抽提竖管和一根抽提横管，抽提横管一端与抽提竖管垂直相连通，抽提横管另一端与抽提泵相连；(7)配药：在药洗槽内用双氧水、磷酸和硫酸铜配制成氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂；(8)药洗：通过加药泵将药洗槽内的氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂泵入加药主管内，通过加药主管流入横管和竖管，进而流入各个钻孔内对尾矿渣进行洗涤，脱氰洗涤时间为15d，循环洗涤即重复通过加药泵向加药主管内泵入氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂，使用的氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂量为100m3，将处理后的尾矿渣进行毒性浸出试验分析，结果如表1所示，符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(hj943-2018)氰渣处置要求；同时开启抽提泵进行抽提，再将抽提的渗滤液泵入至渗滤液收集池内，渗滤液中的金含量为0.16mg/l；(9)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽内，吸附渗滤液中的金，吸附后的渗滤液可以泵入药洗槽进行脱氰洗涤药剂的配制。所述步骤(4)中，任意两个相邻钻孔的间距相等，间距为2m，钻孔直径大小为5～20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上5m。所述步骤(5)与步骤(6)中，竖管与抽提竖管的高度均与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管的外径均与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库钻孔中的部分均设有均匀分布的透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，任意相邻两个透水孔间距相等，间距为1～10cm，竖管、横管、加药主管、抽提横管与抽提竖管均为钢管、pvc塑料管、pp塑料管或abs塑料管，抽提泵为气水两用泵。所述步骤(7)中，药洗槽内氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂为双氧水、磷酸、硫酸铜和水的混合溶液，其中双氧水、磷酸与硫酸铜的摩尔比为(2～7)：(1～3)：(0.01～0.5)，该氰化尾矿渣脱氰洗涤药剂中双氧水的质量浓度为2％。所述步骤(8)中，抽提时系统真空度控制在-0.03～-0.5mpa，抽提竖管真空度控制在-0.01～-0.3mpa，抽提气体的平均流量为0.5-50m3/h。表1尾矿渣毒性浸出试验结果分析元素phcntcupbzncd数值8.372.462.590.240.170.01注：表中分析元单位为mg/l，ph值为无量纲量。本方法经过北京市平谷区氰渣尾矿库治理洗涤试验、药剂处理试验、方案讨论和氰化尾渣淋容试验工作，根据氰化尾矿库尾矿渣堆积特征，首先采用自然晾晒降解的方法，对氰化尾矿渣进行脱氰处理，然后采用原位淋洗修复处理技术实现尾矿库的原位治理，具有工序简单、处理成本低、可回收尾矿渣中有价金属、对周边环境影响小等优点，具有广阔的应用前景。当前第1页12