本申请涉及一种处理废水中六价铬的方法，属于废水处理
技术领域：
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背景技术：
：六价铬废水处理工艺，采用氧化还原法，利用亚硫酸氢钠将废水中六价铬还原成三价铬离子，调整ph值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。中和沉淀法:在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。但中和沉淀法处理存在下述问题：(1)中和沉淀后，废水中若ph值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有zn、pb、sn、al等两性金属时，ph值偏高，可能有再溶解倾向；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，导致重金属不易过滤去除；(4)有些颗粒小，不易沉淀。技术实现要素：本申请所要解决的技术问题是提供一种处理废水中六价铬的方法,该处理废水中六价铬的方法使用的吸附剂的用量少，去除铬元素干净，吸附剂无二次污染，成本低，效率高。为实现上述目的，本申请所要解决的技术方案为：该处理废水中六价铬的方法包括下述步骤：1)含六价铬的废水与含有二价铁离子的溶液在酸性条件下反应，制得含有三价铬离子和三价铁离子的废水溶液；2)将步骤1)制得的废水溶液调成碱性后加入吸附剂组合物处理；所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分：改性秸秆粉35-80份、啤酒酵母泥20-30份和壳聚糖15-25份；所述改性秸秆粉是由秸秆粉经过碱性溶液处理，并真空浸注到前驱体溶液中制得。可选地，所述碱性溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。可选地，所述前驱体溶液包括偏铝酸盐。可选地，所述前驱体溶液为naalo2或kalo2溶液。可选地，所述秸秆粉选自水稻秸秆粉、玉米秸秆粉和小麦秸秆粉中的至少一种。可选地，所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分：改性秸秆粉60-70份、啤酒酵母泥25-30份和壳聚糖20-25份。可选地，所述改性秸秆粉的制备方法包括以下步骤：(1)将秸秆粉碎后在质量分数为2％-4％氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡后取出洗净烘干，浸泡的温度为55-65℃，时间为4-12h；(2)将质量分数10-20％的alo2-溶液作为为前驱体溶液；(3)将步骤(1)制得的秸秆粉真空浸注到步骤(2)制得的前驱体溶液中；(4)将步骤(3)制得的产物进行水热反应制得所述改性秸秆粉，所述水热反应的温度为160-200℃，时间为8-12h。可选地，二价铁离子溶液为硫酸亚铁溶液。可选地，所述步骤1)中的酸性的ph值为2-3。可选地，所所述步骤2)的碱性的ph值为7.5-9。本申请的有益效果包括但不限于：本申请的处理废水中的六价铬的方法去除铬的ph值为弱碱性即可高效去除废水中的铬元素，并且可去除废水中的其它重金属元素；本申请的处理废水中的六价铬的方法可有效去除废水中的重金属，处理后的废水中的铬元素含量很低，可满足排放标准。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。如无特别说明，本申请的实施例中的涉及的原料等均通过商业途径购买。实施例1一种处理水中六价铬的方法，包括以下步骤：1)将含六价铬的废水加稀盐酸酸化调节ph值为2-3；2)加入硫酸亚铁溶液与六价铬发生氧化还原反应，亚铁离子与六价铬离子的摩尔比为4:1，反应完全；3)用氢氧化钠溶液调节步骤2)制得的废水的ph值为7.5-8，并加入吸附剂组合物1#，在室温下搅拌处理6小时，静置2h，之后过滤。改性小麦秸秆粉1#的制备：(1)将小麦秸秆用自来水洗净并烘干，然后用粉碎机将其粉碎，得到小麦秸秆粉；(2)将所得小麦秸秆粉加入到3％的氢氧化钠溶液中，在60℃浸泡7h，取出后洗净烘干；(3)配置质量分数为15％的naalo2溶液作为前驱体溶液；(4)将步骤(2)得到的小麦秸秆粉真空浸注到步骤(3)中的前驱体溶液中；(5)将浸注后的小麦秸秆粉在180℃的水热反应釜中恒温10小时，冷却至室温，取出清洗，真空干燥小麦秸秆粉，得改性小麦秸秆粉1#。吸附剂组合物1#包括：制得的改性小麦秸秆粉1#50g、啤酒酵母泥25g和壳聚糖20g。实施例2一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为：使用吸附剂组合物2#：改性小麦秸秆粉1#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。实施例3一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为：使用吸附剂组合物3#：改性小麦秸秆粉1#35g、啤酒酵母泥20g和壳聚糖15g。实施例4一种处理水中六价铬的方法，包括以下步骤：1)将含六价铬的废水加稀盐酸酸化调节ph值为2-3；2)加入硫酸亚铁溶液与六价铬发生氧化还原反应，亚铁离子与六价铬离子的摩尔比为3.5:1，反应完全；3)用氢氧化钠溶液调节步骤2)制得的废水的ph值为7.5-8，并加入吸附剂组合物4#，在室温下搅拌处理14小时，静置3h，之后过滤。改性小麦秸秆粉2#的制备：(1)将小麦秸秆用自来水洗净并烘干，然后用粉碎机将其粉碎，得到小麦秸秆粉；(2)将所得小麦秸秆粉加入到3％的氢氧化钠溶液中，在55℃浸泡12h，取出后洗净烘干；(3)配置质量分数为10％的naalo2溶液作为前驱体溶液；(4)将步骤(2)得到的小麦秸秆粉真空浸注到步骤(3)中的前驱体溶液中；(5)将浸注后的小麦秸秆粉在160℃的水热反应釜中恒温12小时，冷却至室温，取出清洗，真空干燥小麦秸秆粉，得改性小麦秸秆粉。吸附剂组合物4#包括：制得的改性小麦秸秆粉2#50g、啤酒酵母泥25g和壳聚糖20g。实施例5一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为：使用吸附剂组合物5#：改性小麦秸秆粉2#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。实施例6一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为：使用吸附剂组合物6#：改性小麦秸秆粉2#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。对比例1一种处理水中六价铬的方法，其与实施例1不同之处为使用的对比吸附剂组合物d1#中的小麦秸秆粉不经过改性处理。对比例2一种处理水中六价铬的方法，其与实施例1不同之处为使用的对比吸附剂组合物d2#中不含酵母泥。实施例7分别以含六价铬100mg/l的废水、砷50mg/l的废水为处理对象，分别取前述待处理的废水8份，每份1l。分别以实施例1-6和对比例1-2的方法处理上述废水，其中分别使用吸附剂组合物1-6#和对比吸附剂组合物d1-2#各1g。分别测试使用实施例1-6和对比例1-2的处理后的废水中的铬、砷元素的去除率，结果如表1所示。表1组别实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1对比例2铬去除率(％)98.0997.7697.8999.0198.9498.8889.1790.34砷去除率(％)88.6487.1989.0589.6788.6187.9188.2988.29从表1可知，实施例1-6处理后的废水中的铬的去除率大于97.5％，本申请的处理废水的方法对重金属铬的吸附率高，且吸附时间短；对比例1-2制备的吸附剂组合物对废水中的铬含量的吸附率差。实施例1-6和对比例1-2的处理废水的方法对废水中的砷具有一定的去除作用。上述对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的任何修改或变形仍在本申请的保护范围以内。当前第1页12