本发明属于废水处理领域，具体公开了一种污水净化的设备。
背景技术：
污水处理是指对污水采用物理、化学、生物等方法进行净化的过程。将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质。按照原理主要分为1)物理处理法。利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质，如筛滤、气浮、过滤和膜滤等；2)化学处理法。利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质(包括悬浮态、溶解态、胶体态等主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附)；3)生物处理法，利用微生物进行对沉底物进行分解。
现有技术中通常现有对沉淀池清理的方法一般都是采用放水后人工清理，或者是利用抽水泵将池底的沉淀物抽出来，然而沉淀物往往粘稠型大，利用水泵直接抽取困难，不利于抽取，同时抽取时需要大量的水，这些清理方法单一，而且采用人工清理费时费力，市面上亟需一种利用多种处理方法复合的污水处理装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种结合多种处理方法进行自动化处理污水的装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种污水净化的设备包括壳体，所述壳体沿进水方向至出水方向依次设有抽水泵、引流处理装置和排水泵，引流处理装置位于壳体中部，且引流处理装置将壳体沿径向分为筛滤区和中和区，所述引流处理装置由上到下依次连接有偏心轮、从动滑槽、主动滑槽、转盘和竖向放置的驱动电机，所述转盘底面连接驱动电机的输出轴，转盘表面焊接有主动块，主动块与主动滑槽滑动连接，主动滑槽表面设有从动块，从动块滑动连接从动滑槽，且从动滑槽滑动连接偏心轮。
本技术方案的原理如下：利用双滑轨机构带动偏心轮同时进行旋转和挤压的运动，偏心轮旋转时产生的周向力矩用以引流和离心，而偏心轮产生的挤压运动则分配挤压力矩控制筛滤区和中和区工作。
采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于现有的污水净化设备，采用本技术方案后，通过单一的引流装置实现了多次引流，节约了空间。
2、相对于采用单一方法净化的现有技术，采用本技术方案时，偏心轮带动污水依次经过筛滤区和中和区，此时污水受到筛滤区的物理处理和中和区的化学处理，实现了结合多种处理方法进行自动化处理污水，节省了人力成本。
3、相对于采用单独偏心轴的现有技术，本技术方案中利用滑槽增加了偏心轴的径向运动，提升了污水接触滤筛区和中和区的时间，提高了处理效率。
进一步，所述中和区位于偏心轮向右的最大行程处，中和区沿壳体内壁至偏心轮处依次设有储液罐、挤压件和反应空腔，储液罐的数量为3，且储液罐都径向放置，储液罐从上到下依次装有除臭剂、聚合铝溶液和聚丙烯酰胺溶液，每个储液罐的出口处都连接挤压件，每个储液罐的入口处抵靠壳体内壁，且储液罐的入口处能翻转开合。
采用本技术方案后产生以下有益效果：1、操作人员可以通过开合储液罐进行药液的添加，方便了操作。
2、当偏心轮带动污水运动至中和区时，偏心轮在滑轨的作用下产生径向力，此时径向力将污水挤压在储液罐处，储液罐的挤压件受挤压后将储液罐中的溶液释放，通过压力控制，节省了资源，同时也避免了污水倒流进储液罐。
3、储液罐中的聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液在反应空腔中与污水充分混合，此时污水中的细微颗粒和部分有机污染物凝聚成大颗粒，此时污水被偏心轮带走，而大颗粒沉淀在反应空腔中堆积，除臭剂打开后将污水的臭味去除。提升了处理效率。
进一步，所述挤压件包括外壳，外壳的径向两侧设有焊接挡板，焊接挡板远离外壳的一侧带有锯齿，外壳朝向反应空腔的一侧带有开口，开口沿反应空腔方向逐渐收束，且开口至储液罐方向依次设有轴向的挤压杆、拉簧和圆形塞片。当挤压杆受力后依次带动拉簧和圆形塞片，此时拉簧压缩，圆形塞片上行，因为开口沿反应空腔方向逐渐收束，所以当圆形片上行时圆形片与开口解除卡合，溶液沿缺口流出，提高了可控性。
进一步，所述挤压杆伸出开口，且挤压杆位于偏心轮的行程中，挤压杆径向两端设有限位块，限位块与圆形塞片之间卡合拉簧，所述圆形塞片位于开口的中部。在保证密封的同时，保证挤压件受挤压后脱离与圆形片的卡合。
进一步，所述筛滤区位于偏心轮向左的最大行程处，滤筛区沿壳体内壁至偏心轮处依次设有储渣腔和格栅，所述储渣腔的横截面呈弧形，储渣腔内设有毛刷。通过毛刷进行进一步清洁。
进一步，所述毛刷与弧形的储渣腔之间连接有铰链。受到水流的波动后，毛刷进行晃动，将污水中的大分子残渣截留，提高了处理效果。
进一步，所述格栅采用弹性材料制作。当第一次受挤压的污水冲击格栅时，格栅之间的孔径扩大，污水携带残渣涌入格栅内，当污水回流时，格栅将残渣阻拦。
进一步，所述偏心轮包括上端面和下端面，上端面和下端面之间开有引流槽。加强引流效果，同时引流槽加大对水流的牵引效果。
附图说明
图1为本发明实施例俯视状态的全剖图；
图2为图1中引流处理装置的俯视图；
图3为图1中储液罐的全剖图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、抽水泵2、引流处理装置3、偏心轮301、从动滑槽302、主动滑槽303、转盘304、驱动电机305、排水泵4、筛滤区5、格栅501、毛刷502、中和区6、储液罐601、反应空腔602、挤压件7、焊接挡板701、挤压杆702、拉簧703、圆形塞片704。
实施例基本如附图1所示：一种污水净化的设备包括壳体1，壳体1沿进水方向至出水方向依次安装有抽水泵2、引流处理装置3和排水泵4，引流处理装置3位于壳体1中部，且引流处理装置3将壳体1沿径向分为筛滤区5和中和区6。
中和区6位于偏心轮301向右的最大行程处，中和区6沿壳体1内壁至偏心轮301处依次安装有储液罐601、挤压件7和反应空腔602，储液罐601的数量为3，且储液罐601都径向放置，储液罐601从上到下依次装有除臭剂、聚合铝溶液和聚丙烯酰胺溶液，每个储液罐601的出口处都连接挤压件7，每个储液罐601的入口处抵靠壳体1内壁，且储液罐601的入口处能翻转开合。
如附图3所示，挤压件7包括外壳，外壳的径向两侧一体加工有焊接挡板701，焊接挡板701远离外壳的一侧带有锯齿，外壳朝向反应空腔602的一侧带有开口，开口沿反应空腔602方向逐渐收束，且开口至储液罐601方向依次连接有轴向的挤压杆702、拉簧703和圆形塞片704。挤压杆702伸出开口，且挤压杆702位于偏心轮301的行程中，挤压杆702径向两端焊接有限位块，限位块与圆形塞片704之间卡合拉簧703，圆形塞片704位于开口的中部。
如附图2所示，引流处理装置3由上到下依次连接有偏心轮301、从动滑槽302、主动滑槽303、转盘304和竖向放置的驱动电机305，偏心轮301包括上端面和下端面，上端面和下端面之间开有引流槽，转盘304底面连接驱动电机305的输出轴，转盘304表面焊接有主动块，主动块与主动滑槽303滑动连接，主动滑槽303表面焊接有从动块，从动块滑动连接从动滑槽302，且从动滑槽302滑动连接偏心轮301。
筛滤区5位于偏心轮301向左的最大行程处，滤筛区沿壳体1内壁至偏心轮301处依次安装有储渣腔和格栅501，格栅501采用弹性材料制作，储渣腔的横截面呈弧形，储渣腔内铰接有毛刷502，毛刷502与弧形的储渣腔之间连接有铰链。
具体实施过程如下：在进行污水处理时，操作人员将本装置接于污水的排放口，随后依次启动电机、排水泵4和抽水泵2。
当待处理的污水从抽水泵2流入本装置时，电机依次带动转盘304、主动滑槽303、从动滑槽302和偏心轮301转动，在从动滑槽302和转盘304的共同作用下，偏心轮301既进行周向运动，又进行径向的往复运动。具体将偏心轮301的运动模式分为两种，以抽水泵2为坐标基点0°，排水泵4为180°，当偏心轮301顺时针旋转从180°到0°时，污水带动至中和区6进行中和，当偏心轮301从0°到180°时将中和后的污水进行筛滤。
因为偏心轮301的上端面和下端面之间开有引流槽，所以偏心轮301自身的引流效果被加强。当污水被偏心轮301带动至中和区6时，偏心轮301在滑轨的作用下产生径向力，此时径向力将污水挤压在储液罐601处，储液罐601表面的挤压件7受到挤压后，依次带动拉簧703和圆形塞片704，此时拉簧703压缩，圆形塞片704上行，因为开口沿反应空腔602方向逐渐收束，所以当圆形片上行时圆形片与开口解除卡合。
挤压件7受到挤压后，储液罐601内的溶液沿缺口流出，此时储液罐601中的除臭剂、聚合铝溶液和聚丙烯酰胺流出，这些溶液与污水混合，污水中的细微颗粒和部分有机污染物在聚合铝溶液和聚丙烯酰胺的作用下，凝聚成大颗粒，此时污水被偏心轮301带走，而大颗粒沉淀在反应空腔602中堆积，除臭剂打开后将污水的臭味去除污水中的臭味被除臭剂净化。
当偏心轮301从0°到180°时筛滤区5将中和后的污水进行筛滤，因为格栅501采用弹性材料制作，所以当第一次受挤压的污水冲击格栅501时，格栅501之间的孔径扩大，污水携带残渣涌入格栅501内，当污水回流时，格栅501将残渣阻拦在滤筛区内部。在这个过程中，由于水流来回荡漾产生波动，水波带动毛刷502进行晃动，将污水中的大分子残渣截留，提高了处理效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。