一种氨氮废水催化电解工艺的制作方法

本发明涉及氨氮废水电解技术领域，具体为一种氨氮废水催化电解工艺。

背景技术：

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用；传统氨氮废水采用化学方法进行处理，在氨氮废水池中撒入化学药剂进行漂白消毒，这种处理方式费时费力，静置等待是需要耗费大量时间，不利于处理氨氮废水，且这种处理方式处理不干净，极易造成水质再次污染；针对这些缺陷，设计一种氨氮废水催化电解工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氨氮废水催化电解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氨氮废水催化电解工艺，包括步骤一，准备原材料；步骤二，添加氧化剂；步骤三，去除浮渣；步骤四，电解废水；步骤五，沉淀过滤；步骤六，排放净水；

其中在上述步骤一中，人工通过抽水机将氨氮废水排入电解池本体中；

其中在上述步骤二中，人工在氨氮废水中倒入一定量的催化氧化剂，使氨氮废水催化氧化；

其中在上述步骤三中，人工使用滤水网除去漂浮在表面浮渣；

其中在上述步骤四中，开启电源，在电解池本体中电解氨氮废水；

其中在上述步骤五中，使用过滤装置过滤电解后的杂质；

其中在上述步骤六中，排放出电解过后的氨氮水。

根据上述技术方案，所述步骤五中，过滤装置包括电解池本体、第一导水管、水泵外壳、第一水泵、第二导水管、进水孔、过滤外壳、封盖、底板、出水孔、出水管、第二水泵、连接管、金属滤网、纱布、活性炭层、卡勾、凹槽、支撑杆、第一弹簧套、复位弹簧、螺栓、第二弹簧套、卡块、平衡板、第一螺母套、固定杆、螺纹孔、防滑垫、第二螺母套、顶板和螺纹杆，所述电解池本体一侧设置有过滤外壳，所述电解池本体底部通过螺丝固定有水泵外壳，所述水泵外壳内部中心处套接有第一水泵，所述第一水泵一端套接有第一导水管，且第一导水管一端与电解池本体底部连接，所述第一水泵另一端套接有第二导水管，且第二导水管一端与过滤外壳底部连接，所述过滤外壳顶部套接有封盖，所述封盖顶部中心处开设有出水孔，所述出水孔内部套接有出水管，所述封盖顶部通过螺丝固定有第二水泵，且第二水泵一端与出水管连接，所述第二水泵另一端套接有连接管，所述封盖底部开设有凹槽，所述凹槽套接在过滤外壳顶部外侧，所述封盖底部两侧均通过螺丝固定有支撑杆，所述支撑杆底部套接有平衡板，所述支撑杆底部套接有螺栓，且螺栓一端与平衡板中心处连接，所述过滤外壳顶部两侧均焊接有卡勾，所述平衡板一端焊接有卡块，且卡块与卡勾连接，所述平衡板另一端顶部焊接有第二弹簧套，所述第二弹簧套顶部外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部套接有第一弹簧套，且第一弹簧套顶部与封盖底部连接，所述封盖底部中心处设置有金属滤网，所述金属滤网内部套接有纱布，所述纱布内部套接有活性炭层，所述封盖底部中心处两侧均焊接有固定杆，所述固定杆底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有第二螺母套，且第二螺母套一端与固定杆一侧贴合，所述螺纹杆另一端套接有第一螺母套，且第一螺母套一端与固定杆一侧贴合，所述螺纹杆一端焊接有顶板，且顶板一端与金属滤网顶部外壁贴合。

根据上述技术方案，所述步骤三中，人工可以使用滤水篮将浮渣盛起。

根据上述技术方案，所述过滤外壳底部开设有进水孔，且进水孔套接在第二导水管一端外侧。

根据上述技术方案，所述平衡板中心处开设有转动孔，且转动孔套接在螺栓外侧。

根据上述技术方案，所述顶板一端套接有防滑垫，且防滑垫一端与金属滤网外侧贴合。

根据上述技术方案，所述电解池本体与过滤外壳底部均焊接有底座，且底座底部套接有保护垫。

根据上述技术方案，所述支撑杆底部开设有螺栓控股，且螺栓孔套接在螺栓内部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明结构简单，操作方便，利用催化氧化剂将氨氮废水脱氨出水，减轻电解负担，再利用电解池本体电解氨氮废水，方便快捷，同时利用金属滤网过滤大型杂质，在经过纱布过滤细微杂质，通过活性炭层除去异味，方便电解后的氨氮废水直接利用，有利于节约资源，封盖通过卡勾组件配合可以自由取下，金属滤网、纱布与活性炭层可以通过拧动第一螺母套自由取下，方便用户自由更换金属滤网、纱布与活性炭层，避免使用久造成堵塞，且有利于用户清洗过滤外壳内部。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体内部结构示意图；

图3是本发明的金属滤网内部结构示意图；

图4是本发明的卡勾的零件放大图；

图5是本发明的固定杆的零件放大图；

图6是本发明的操作流程图；

图中：1、电解池本体；2、第一导水管；3、水泵外壳；4、第一水泵；5、第二导水管；6、进水孔；7、过滤外壳；8、封盖；9、底板；10、出水孔；11、出水管；12、第二水泵；13、连接管；14、金属滤网；15、纱布；16、活性炭层；17、卡勾；18、凹槽；19、支撑杆；20、第一弹簧套；21、复位弹簧；22、螺栓；23、第二弹簧套；24、卡块；25、平衡板；26、第一螺母套；27、固定杆；28、螺纹孔；29、防滑垫；30、第二螺母套；31、顶板；32、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氨氮废水催化电解工艺，包括步骤一，准备原材料；步骤二，添加氧化剂；步骤三，去除浮渣；步骤四，电解废水；步骤五，沉淀过滤；步骤六，排放净水；

其中在上述步骤一中，人工通过抽水机将氨氮废水排入电解池本体1中；

其中在上述步骤二中，人工在氨氮废水中倒入一定量的催化氧化剂，使氨氮废水催化氧化；

其中在上述步骤三中，人工使用滤水网或滤水篮除去漂浮在表面浮渣；

其中在上述步骤四中，开启电源，在电解池本体1中电解氨氮废水；

其中在上述步骤五中，使用过滤装置过滤电解后的杂质；

其中在上述步骤六中，排放出电解过后的氨氮水。

根据上述技术方案，步骤五中，过滤装置包括电解池本体1、第一导水管2、水泵外壳3、第一水泵4、第二导水管5、进水孔6、过滤外壳7、封盖8、底板9、出水孔10、出水管11、第二水泵12、连接管13、金属滤网14、纱布15、活性炭层16、卡勾17、凹槽18、支撑杆19、第一弹簧套20、复位弹簧21、螺栓22、第二弹簧套23、卡块24、平衡板25、第一螺母套26、固定杆27、螺纹孔28、防滑垫29、第二螺母套30、顶板31和螺纹杆32，电解池本体1一侧设置有过滤外壳7，电解池本体1与过滤外壳7底部均焊接有底座，且底座底部套接有保护垫，有利于电解池本体1与过滤外壳7固定，电解池本体1底部通过螺丝固定有水泵外壳3，水泵外壳3内部中心处套接有第一水泵4，第一水泵4一端套接有第一导水管2，且第一导水管2一端与电解池本体1底部连接，第一水泵4另一端套接有第二导水管5，且第二导水管5一端与过滤外壳7底部连接，过滤外壳7底部开设有进水孔6，且进水孔6套接在第二导水管5一端外侧，有利于第二导水管5固定，过滤外壳7顶部套接有封盖8，封盖8顶部中心处开设有出水孔10，出水孔10内部套接有出水管11，封盖8顶部通过螺丝固定有第二水泵12，且第二水泵12一端与出水管11连接，第二水泵12另一端套接有连接管13，封盖8底部开设有凹槽18，凹槽18套接在过滤外壳7顶部外侧，封盖8底部两侧均通过螺丝固定有支撑杆19，支撑杆19底部套接有平衡板25，支撑杆19底部套接有螺栓22，且螺栓22一端与平衡板25中心处连接，支撑杆19底部开设有螺栓控股，且螺栓孔套接在螺栓22内部，有利于螺栓22固定，平衡板25中心处开设有转动孔，且转动孔套接在螺栓22外侧，有利于平衡板25转动，过滤外壳7顶部两侧均焊接有卡勾17，平衡板25一端焊接有卡块24，且卡块24与卡勾17连接，平衡板25另一端顶部焊接有第二弹簧套23，第二弹簧套23顶部外侧套接有复位弹簧21，复位弹簧21顶部套接有第一弹簧套20，且第一弹簧套20顶部与封盖8底部连接，封盖8底部中心处设置有金属滤网14，金属滤网14内部套接有纱布15，纱布15内部套接有活性炭层16，封盖8底部中心处两侧均焊接有固定杆27，固定杆27底部开设有螺纹孔28，螺纹孔28内部套接有螺纹杆32，螺纹杆32一端套接有第二螺母套30，且第二螺母套30一端与固定杆27一侧贴合，螺纹杆32另一端套接有第一螺母套26，且第一螺母套26一端与固定杆27一侧贴合，螺纹杆32一端焊接有顶板31，且顶板31一端与金属滤网14顶部外壁贴合，顶板31一端套接有防滑垫29，且防滑垫29一端与金属滤网14外侧贴合，有利于顶板31夹紧固定。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工通过抽水机将氨氮废水排入电解池本体1中，再加入一定量的催化氧化剂，使氨氮废水脱氨出水，此时人工用过滤网或水篮将浮渣清理，开启电源，在电解池本体1中电解氨氮废水，电解完成后开启第一水泵4，第一水泵4通过第一导水管2将电解池本体1中电解完成的氨氮废水抽出，再通过第二导水管5排入过滤外壳7内部，过滤外壳7内部水上升漫过金属滤网14，金属滤网14过滤电解后的细微杂质，在经过纱布15过滤泥沙杂质，通过活性炭层16除去异味，过滤后的水通过出水管11由第二水泵12抽出即可使用，使用完成后，人工按压平衡板25，平衡板25通过螺栓22旋转，即可脱离卡勾17，取下封盖8，再逆时针拧第一螺母套26，第一螺母套26转动带动螺纹杆32向外侧运动，即可取下金属滤网14、纱布15与活性炭层16，清洗过滤外壳7内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。