一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法与流程

本发明涉及环保领域中的黄金行业固体废物处理方法，特别涉及一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法。

背景技术：

黄金行业中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆中含有较高浓度的氰化物，氰化矿浆压滤出的氰渣为危险废物，处理难度较大，处理处置费用很高。针对氰渣直接处理难度较大，一般采用调浆后处理氰化物的方法，氰化物的处理技术主要为化学破氰，采用强氧化剂将氰化物转化为无毒物质，包括碱氯法、因科法、臭氧氧化法等，其中很多技术引入了其他离子，造成了处理后废水回用影响氰化工艺。本发明针对金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰渣含氰浓度高、处理难度大、易产生二次污染等特点，给出从氰渣中去除氰化物的方法，解决了氰渣无从处置的难题。

技术实现要素：

本发明提供一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，以解决金精矿冶炼企业氰化工艺产生的的氰渣，处理难度较大，处理处置费用很高问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一中进行调浆；

(2)调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中；

(3)调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中；

(4)调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆；

(5)缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。

本发明所述步骤(1)中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/l～3000mg/l，压滤机一的压滤渣含水率为25％～30％、调浆槽一的停留时间为1h。

本发明所述步骤(2)中，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％～25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％～60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t～5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/l～50mg/l。

本发明所述步骤(3)中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％～60％，调浆槽三停留时间为1h。

本发明所述步骤(4)中，缓冲槽二停留时间为2h，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求。

本发明是一种工艺简单、无二次污染、处理指标好、能耗低、处理费用低、投资少的绿色处理方法，氰化物得到了有效的去除，处理后的氰渣达到了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(hj943-2018)氰化尾矿尾矿库处置污染控制技术要求堆存于尾矿库，环境和经济效益显著。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金行业金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰渣为危险废物，处理难度较大，处理处置费用很高的特点，选用适当工艺路线和设备，保障安全生产的前提下，采用绿色技术实现去除氰化物的目的。本发明提出了金精矿冶炼企业氰渣中氰化物的去除，实现了有氰渣的净化，处理后氰渣合法堆存，解决了氰渣无处堆存的问题，为黄金行业金精矿冶炼企业有价氰渣处理做出了贡献，本技术推广适用性强，为黄金行业的可持续发展奠定了技术基础。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

包括下列步骤：

(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/l，压滤机一的压滤渣含水率为25％，调浆槽一的停留时间为1h；

(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/l；

(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为55％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；

(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；

(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。

实施例2

包括下列步骤：

(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为2000mg/l，压滤机一的压滤渣含水率为28％，调浆槽一的停留时间为1h；

(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为22％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为58％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4.5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为30mg/l；

(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为58％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；

(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；

(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。

实施例3

包括下列步骤：

(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一1中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一2中进行调浆，所述金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为3000mg/l，压滤机一的压滤渣含水率为30％，调浆槽一的停留时间为1h；

(2)调浆槽一2中调好的氰化矿浆进入浓密机一3中进行浓密，浓密机一3底流进入调浆槽二4中进行调浆，浓密机一3上清液溢流依次进入搅拌反应装置一5、搅拌反应装置二6中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一7中，所述调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为50mg/l；

(3)调浆槽二4中调好的氰化矿浆进入浓密机二8中进行浓密，停留时间为8h，浓密机二8底流进入调浆槽三9中进行调浆，浓密机二底流浓度为60％，停留时间为1h，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一2中；

(4)调浆槽三9中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二10中，停留时间为2h，缓冲槽二10中矿浆泵入压滤机二11中进行压滤，压滤机二11压滤后的氰渣堆存于尾矿库，该氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，压滤机二11压滤液进入调浆槽二4进行调浆；

(5)缓冲槽一7中处理液泵入调浆槽三9中进行调浆。

下边通过具体实例对本发明作进一步说明。

具体实例1：

某金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆的量为100m³/h，氰化矿浆液相中总氰化物浓度在1500mg/l到3000mg/l之间，氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣含水率为25％到30％之间，氰渣通入到调浆槽一中进行调浆，调浆槽一的停留时间为1h。调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％到25％之间，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一底流浓度为55％到60％之间，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入27.5％浓度双氧水，双氧水的量均为4kg/t到5kg/t之间，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，处理后的处理液中总氰化物浓度在10mg/l到50mg/l之间，缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％到60％之间，调浆槽三停留时间为1h。调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二停留时间为2h，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆。

具体实例2：

某金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆的量为10m³/h，氰化矿浆液相中总氰化物浓度在1500mg/l到3000mg/l之间，氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣含水率为25％到30％之间，氰渣通入到调浆槽一中进行调浆，调浆槽一的停留时间为1h。调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％到25％之间，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一底流浓度为55％到60％之间，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入27.5％浓度双氧水，双氧水的量均为4kg/t到5kg/t之间，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，处理后的处理液中总氰化物浓度在10mg/l到50mg/l之间，缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％到60％之间，调浆槽三停留时间为1h。调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二停留时间为2h，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆。