一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置。

背景技术：

目前我国大多数城市生活垃圾的处理方法为有机堆肥、分类处理后燃烧发电，以及填埋等方法；有机肥堆肥难度大、效率低；分类处理后发电，需要花费大量的人力资源，先将垃圾进行精细分类，经济成本高；采用填埋的方式处理垃圾，会造成土壤污染；目前采用焚烧的方法，对废气的处理还要消费高额的成本和代价，且燃烧不充分，产生大量的废气，不符合环保理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置，该装置将经过重金属分类后的垃圾进行压饼成型后，经过双辊压榨将垃圾中污液分离，再用转刀将垃圾进行切碎，切碎后的垃圾可以充分燃烧，降低废气的产生，达到高效环保。

实现本发明目的的技术方案是：

一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置，包括用于对垃圾液压成型的成型机构、用于对垃圾污液分离的辊压机构和用于对垃圾切碎的切料机构；

所述的成型机构，包括成型机架、安装在成型机架上的成型室和液压油缸、设在成型室上方的储料室，成型室和储料室之间设有进料控制板，成型室的下端设有出料控制板，成型室的左侧设有脱模板，右侧设有活动推压板，推压板与液压油缸的推杆连接；

所述的辊压机构，包括第一传送机架、设在第一传送机架上由动力带动的若干条输送转轴，输送转轴的一端设在成型室的下方，输送转轴的另一端设有一对相向转动的轧辊，轧辊的下方设有接料斗；

所述的切料机构，包括第二传送机架、设在第二传送机架上的输送带和滚筒，输送带和滚筒组合成传动装置由变速箱带动，输送带的一端设在接料斗的下方，输送带的另一端设有一对相向转动的轧辊，轧辊的一侧设有用于切料的切刀装置，轧辊下方设有切料垫板。

所述的输送转轴和输送带，上方设有若干个弹力滚筒，弹力滚筒通过支承轴座固定在第一传送机架上。

所述的一对相向转动的轧辊，两端设有用于调节两轧辊间距的调节件。

所述的接料斗，为带有过滤网接料斗。

所述的切刀装置，包括转动滚筒，转动滚筒上设有若干条斜型凹槽，凹槽内设有切料刀片。

有益效果：本发明提供的一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置，该装置将焚烧前经过重金属初级筛选后的生活垃圾装入储料室中，开启进料控制板，垃圾进入成型室内，启动液压油缸，液压油缸的推杆推动活动推压板将成型室内的垃圾压缩成饼状，成型后活动推压板后退，开启脱模板，使立式的饼状垃圾放置为水平，此时开启出料控制板，饼状的垃圾掉落至辊压机构的输送转轴上，输送至输送转轴的末端进入相向转动的轧辊之间，垃圾内的污液被辊压出来，垃圾与污液分离，被辊压后的垃圾进入切料机构的输送带上，输送至输送带末端的相向转动的轧辊，经辊压后由切刀装置将垃圾切碎至片状或颗粒状，切碎后的垃圾有利于垃圾充分燃烧，为垃圾的焚烧处理提供优质的垃圾燃烧原料，降低垃圾燃烧时废气的产生，达到高效环保的理念。

附图说明

图1为成型机构的结构示意图；

图2为辊压机构的结构示意图；

图3为切料机构的结构示意图；

图中，1.成型机架 2.成型室 3.液压油缸 4.储料室 5.进料控制板 6.出料控制板 7.脱模板 8.活动推压板 9.推杆 10.第一传送机架 11.输送转轴 12.轧辊 13.接料斗 14.第二传送机架 15.输送带 16.滚筒 17.变速箱 18.切刀装置 19.弹力滚筒 20.支承轴座 21.调节件 22.转动滚筒 23.切料刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

一种垃圾压饼成型滚榨污液分离切碎组合装置，包括用于对垃圾液压成型的成型机构、用于对垃圾污液分离的辊压机构和用于对垃圾切碎的切料机构；

如图1所示，所述的成型机构，包括成型机架1、安装在成型机架1上的成型室2和液压油缸3、设在成型室2上方的储料室4，成型室2和储料室4之间设有进料控制板5，成型室2的下端设有出料控制板6，成型室2的左侧设有脱模板7，右侧设有活动推压板8，推压板8与液压油缸3的推杆9连接；

如图2所示，所述的辊压机构，包括第一传送机架10、设在第一传送机架10上由动力带动的若干条输送转轴11，输送转轴11的一端设在成型室2的下方，输送转轴11的另一端设有一对相向转动的轧辊12，轧辊12的下方设有接料斗13；

如图3所示，所述的切料机构，包括第二传送机架14、设在第二传送机架14上的输送带15和滚筒16，输送带15和滚筒16组合成传动装置由变速箱17带动，输送带15的一端设在接料斗13的下方，输送带15的另一端设有一对相向转动的轧辊12，轧辊12的一侧设有用于切料的切刀装置18，轧辊12下方设有切料垫板18，便于切刀装置18对垃圾进行切碎。

所述的输送转轴11和输送带15，上方设有若干个弹力滚筒19，避免成型后的垃圾松散，弹力滚筒19通过支承轴座20固定在第一传送机架10和第二传送机架14上。

所述的一对相向转动的轧辊12，两端设有用于调节两轧辊12间距的调节件21，根据饼状垃圾的厚度进行调节，利于垃圾污液的分离。

所述的接料斗13，为带有过滤网接料斗，具有过滤功能，将垃圾中的污液进一步过滤分离。

所述的切刀装置15，包括转动滚筒22，转动滚筒上设有若干条斜型凹槽，凹槽内设有切料刀片23。

该装置将焚烧前经过重金属初级筛选后的生活垃圾装入储料室4中，开启进料控制板5，垃圾进入成型室2内，启动液压油缸3，液压油缸3的推杆9推动活动推压板8将成型室2内的垃圾压缩成饼状，成型后活动推压板8后退，开启脱模板7，使立式的饼状垃圾放置为水平，此时开启出料控制板6，饼状的垃圾掉落至辊压机构的输送转轴11上，输送至输送转轴11的末端进入相向转动的轧辊12之间，垃圾内的污液被辊压出来，垃圾与污液分离，被辊压后的垃圾进入切料机构的输送带15上，输送至输送带15末端的相向转动的轧辊12，经辊压后由切刀装置18将垃圾切碎至片状或颗粒状。