一种清洗烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种清洗烘干设备。

背景技术：

冲压件在使用和运输之前，需要对经超声波水洗后的冲压件进行表面水分的烘干，冲压件清洗过后需要人工搬运至烘干处进行烘干，增加了工人的劳动强度，同时人工搬运费时，工作效率降低，在冲压件烘干之后需要人工将产品搬运出来收集。

技术实现要素：

发明目的：提供一种清洗烘干设备，结构简便，冲压件清洗后无需人工搬运至烘干处，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，冲压件烘干后无需人工搬运收集。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种清洗烘干设备，包括支撑架、蜗杆、支撑杆、定位块、产品放置台、支撑台以及底板；所述支撑架通过支撑块与蒸汽架相连接，所述蜗杆贯穿两支撑架，所述支撑块上设置有蜗轮，所述蜗轮下端面与丝杆固定连接，所述蒸汽架的上下两横杆之间均竖直设置有蒸汽柱，所述蒸汽柱上设置有蒸汽孔，所述蒸汽孔关于蒸汽柱的长度方向直线阵列，所述定位块通过第一支撑板与第一滑动模组相连接，所述第一支撑板上远离蒸汽架的一侧设置有第一气缸，所述底板上不同于支撑杆的一侧设置有第二滑动模组，所述支撑台通过第二气缸与第二推板相连接。

进一步的，所述支撑架呈l型，所述蜗杆具体位于支撑架上与蒸汽架长度方向所在直线相垂直的一边上，所述丝杆位于支撑杆内。

进一步的，所述丝杆、蜗轮、蜗杆以及支撑杆均关于蒸汽架一侧横杆宽度方向所在的中心线对称设置，所述支撑杆内设置有与丝杆形状相配合的螺纹。

进一步的，所述蒸汽架每条边上的蒸汽柱均关于所在蒸汽架侧边的长度方向直线阵列。

进一步的，所述蒸汽孔均朝向产品放置台设置，所述第一滑动模组位于蒸汽架以及清洗槽之间。

进一步的，所述第一气缸以及第二气缸顶端分别设置有第一推板以及第二推板。

进一步的，所述第二滑动模组上设置有第二支撑板，所述第二滑动模组长度方向所在直线与第一滑动模组长度方向所在直线相垂直。

进一步的，所述第二支撑板上端面设置有挡板，所述蜗轮与蜗杆位置相对应。

本发明实现以下有益效果：

一种清洗烘干设备，通过第一滑动模组、第二滑动模组、第一气缸、第二气缸、蒸汽架、蜗轮、蜗杆以及丝杆的配合使用，使冲压件清洗后无需人工搬运至烘干处，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，冲压件烘干后无需人工搬运收集。

1.蒸汽架设置为围住载具的方形，蒸汽架上的蒸汽柱可从四周将冲压件完全烘干。

2.蜗轮、蜗杆以及丝杆的配合，可控制蒸汽架上下移动，对于不同大小的冲压件均可实现均匀烘干。

3.第一滑动模组与第一气缸以及第一推板的配合，可自动将冲压件运送至烘干处进行烘干，过程中无需人工搬运。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为一种清洗烘干设备整体结构轴测图。

图2为一种清洗烘干设备另一视角整体结构轴测图

图3为一种清洗烘干设备整体结构俯视图。

图4为一种清洗烘干设备部分结构示意图。

图5为一种清洗烘干设备另一部分结构示意图。

图6为一种清洗烘干设备支撑杆与丝杆结构示意图。

图中：1.底板；2.清洗槽；3.第一滑动模组；4.第一支撑板；5.定位块；6.第一气缸；7.第一推板；8.蒸汽架；9.蒸汽孔；10.第二滑动模组；11.第二支撑板；13.挡板；14.第二气缸；15.第二推板；16.产品放置台；17.支撑台；18.支撑块；19.支撑架；20.蜗轮；21.蜗杆；22.丝杆；23.蒸汽柱；24.支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图6，一种清洗烘干设备，包括支撑架19、蜗杆21、支撑杆24、定位块5、产品放置台16、支撑台17以及底板1；所述支撑架19通过支撑块18与蒸汽架8相连接，所述蒸汽架8用于烘干冲压件，所述蜗杆21贯穿两支撑架19，所述支撑块18上设置有蜗轮20，所述蜗杆21转动带动蜗轮20转动，从而使蜗轮20下端的丝杆22转动，调整蒸汽架8上下移动，使冲压件烘干的更彻底，所述蜗轮29下端面与丝杆22固定连接，所述蒸汽架8的上下两横杆之间均竖直设置有蒸汽柱23，所述蒸汽柱23上设置有蒸汽孔9，所述蒸汽孔9关于蒸汽柱23的长度方向直线阵列，蒸汽从蒸汽孔9中喷出，对冲压件进行烘干，所述定位块5通过第一支撑板4与第一滑动模组3相连接，冲压件从清洗槽中清洗完成后放置在第一支撑板4上进行运输，定位块5对冲压件进行位置定位，所述第一支撑板4上远离蒸汽架8的一侧设置有第一气缸6，当第一支撑板4运动到产品放置台16时，第一气缸6活塞杆伸出带动第一推板7将冲压件推至产品放置台16上，所述底板1上不同于支撑杆24的一侧设置有第二滑动模组10，所述支撑台17通过第二气缸14与第二推板15相连接，冲压件烘干后，第二气缸14活塞杆伸出带动第二推板15将冲压件推至由第二滑动模组10带动到接触产品放置台16的第二支撑板11上，第二滑动模组10带动冲压件沿原路返回，方便工作人员统一收集。

所述支撑架19呈l型，所述蜗杆21具体位于支撑架19上与蒸汽架8长度方向所在直线相垂直的一边上，所述丝杆22位于支撑杆24内。

所述丝杆22、蜗轮20、蜗杆21以及支撑杆24均关于蒸汽架8一侧横杆宽度方向所在的中心线对称设置，所述支撑杆24内设置有与丝杆22形状相配合的螺纹，确保能带动蒸汽架8做上下往返运动。

所述蒸汽架8每条边上的蒸汽柱23均关于所在蒸汽架8侧边的长度方向直线阵列，保证烘干的更加彻底，同时加快烘干的速度，提高烘干的效率。

所述蒸汽孔7均朝向产品放置台16设置，所述第一滑动模组3位于蒸汽架8以及清洗槽2之间。

所述第一气缸6以及第二气缸14顶端分别设置有第一推板7以及第二推板15，所述第一推板7以及第二推板15均用于推动冲压件。

所述第二滑动模组10上设置有第二支撑板11，所述第二滑动模组10长度方向所在直线与第一滑动模组3长度方向所在直线相垂直。

所述第二支撑板11上端面设置有挡板13，防止在第一气缸6活塞杆顶端的第一推板7推动冲压件时冲压件被推出产品放置台16，所述蜗轮20与蜗杆21位置相对应。

工作原理：冲压件在清洗槽2中进行清洗完成后，工作人员将冲压件放置在第一支撑板4上通过定位块5对冲压件进行定位，通过人工旋转蜗杆21或利用电机带动蜗杆21转动，使丝杆22可在支撑杆24中上下往返运动，即蒸汽架8上下运动，调整蒸汽架8向上运动，此时第一滑动模组3带动第一支撑板4向产品放置台16运动至接触产品放置台16，第一气缸6开始工作，活塞杆伸出带动第一推板7将冲压件推至产品放置台16上，随后第一支撑板4原路返回，蒸汽架8下降，蒸汽架8开始工作，蒸汽从蒸汽柱23上的蒸汽孔9中喷出对冲压件进行烘干，从四面烘干能保证完全将冲压件烘干，烘干完成后，蒸汽架8上升，第二滑动模组10带动第二支撑板11移动至接触产品放置台16，此时第二气缸14开始工作，活塞杆伸出带动第二推板将冲压件推至第二支撑板11上，第二滑动模组10带动第二支撑板11向远离产品放置台16的方向移动，在移动出蒸汽架8后被工作人员统一收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。