一种含油污泥无害化处理方法及设备与流程

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥无害化处理方法及设备。

背景技术：

含油污泥主要产生在油田勘探开采、石油储运及石油加工生产等诸多环节中。油泥的含油率一般在10％～60％，含水率在30％～67％，具有很大的利用前景。由于含油污泥中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如果不加以处理直接排放到环境中，不仅浪费资源，还会对环境造成严重的污染。目前，含油污泥的处理方法主要有焚烧、热解、焦化、机械分离、萃取、热水洗、生物法。目前的这些方法都存在一些缺陷。如处理周期长、投资成本高、处理成本大、增加污水处理难度等，随着对处理后还原土含油要求的提高，上述这些方法除溶剂萃取法外均难以达到要求，但一般的溶剂萃取法，存在时间长，能耗大，溶剂消耗大、处理成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含油污泥无害化处理方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含油污泥无害化处理设备，包括震筛机、至少一个超声波清洗机、真空压滤机、蒸发机、储油槽、萃取液循环槽、萃取剂储槽以及萃取混合液储槽，所述震筛机的油泥出口端通过螺旋输送机与超声波清洗机的进料端连接，超声波清洗机的出料端下方设置有真空压滤机，真空压滤机的排液端通过萃取回流分管与萃取回流总管连通，萃取回流总管与萃取混合液储槽的上端连通，萃取混合液储槽的下端通过导流泵连接有导流管，导流管与蒸发机的侧壁进口连通，蒸发机的底部出口通过管道与储油槽连通，蒸发机的顶部出口通过管道与第一冷凝器的侧壁进口连通，第一冷凝器的底部出口通过管道与萃取液循环槽连通，萃取液循环槽通过循环管道与萃取剂储槽连通，萃取剂储槽的下端通过供液泵连接有萃取供液总管，萃取供液总管上连接有萃取供液分管，萃取供液分管与超声波清洗机的萃取剂进口连通。

作为本发明进一步的方案：所述超声波清洗机设置有两级，分别为一级超声波清洗机和二级超声波清洗机，一级超声波清洗机的进料端通过螺旋输送机与震筛机的油泥出口端连接，一级超声波清洗机的出料端下方设置有对应的一级真空压滤机，一级真空压滤机的渣料出口端通过螺旋输送机与二级超声波清洗机的进料端连接，二级超声波清洗机的出料端下方设置有对应的二级真空压滤机，一级真空压滤机和二级真空压滤机的的排液端均通过萃取回流分管与萃取回流总管连通。

作为本发明进一步的方案：所述超声波清洗机包括清洗机壳体，清洗机壳体上设置有与螺旋输送机对应的清洗机进料口以及萃取剂进口，清洗机壳体顶部安装有搅拌电机，清洗机壳体内部设置有搅拌器，搅拌器的转轴上端与搅拌电机的输出端驱动连接，清洗机壳体内部还安装有多个超声波发生器，清洗机壳体底部设置有与真空压滤机对应的清洗机出料口。

作为本发明进一步的方案：所述清洗机壳体的外部包覆有清洗机导热套，清洗机导热套与清洗机壳体之间形成清洗机导热腔，清洗机导热套的下端设置有清洗机导热油进口，清洗机导热套的上端设置有清洗机导热油出口。

作为本发明进一步的方案：所述蒸发机的外部包覆有蒸发机导热套，蒸发机导热套与蒸发机的壳体之间形成蒸发机导热腔，蒸发机导热套的下端设置有蒸发机导热油进口，蒸发机导热套的上端设置有蒸发机导热油出口。

作为本发明进一步的方案：还包括导热油炉，导热油炉的出口端连接有导热油导出总管，导热油导出总管上连接有多个导热油导出分管，各个导热油导出分管分别与对应的清洗机导热油进口、蒸发机导热油进口连通，导热油炉的进口端连接有导热油导入总管，导热油导入总管上连接有多个导热油回流分管，各个导热油回流分管分别与对应的清洗机导热油出口、蒸发机导热油出口连通。

作为本发明进一步的方案：所述萃取混合液储槽的顶部通过管道与第二冷凝器的底部连通。

作为本发明进一步的方案：所述萃取剂储槽的顶部通过管道与第三冷凝器的底部连通，第三冷凝器的顶部通过管道与真空发生器连接，第三冷凝器的侧壁上还连接有真空总管，真空总管上连接有真空分管，真空分管与超声波清洗机的真空口连通。

一种含油污泥无害化处理方法，具体包括如下步骤：

s1、利用震筛机对初始的含油污泥进行筛选过滤，去除较大的杂质颗粒物；

s2、将去除较大杂质颗粒物的含油污泥导入超声波清洗机内部，向超声波清洗机内加入萃取剂，在超声波空化作用下，进行剪切搅拌萃取，含油污泥与萃取剂的质量比为1:3～5，萃取温度为40～60℃，萃取时间为15-40min；

s3、将剪切搅拌萃取后的混合物料导入真空压滤机，进行固液分离，分离出的萃取混合液通过管道导入萃取混合液储槽，分离出的固体导出填埋；

s4、将萃取混合液储槽内的萃取混合液通过管道输送至蒸发机，通过蒸发机将原油和萃取剂分离，分离出的萃取剂导入萃取液循环槽内，萃取液循环槽内的萃取剂导入萃取剂储槽内，将萃取剂储槽内的萃取剂导入步骤s2中的超声波清洗机内部，继续进行萃取，而分离出的原油导入储油槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的设备对含油污泥进行处理，能够实现无害化处理，处理周期短，投资成本较低，避免了污水处理的难度，溶剂能够回收利用，溶剂消耗小，处理成本较低。

附图说明

图1为一种含油污泥无害化处理设备的结构示意图。

图中：1-导热油炉，2-真空压滤机，3-螺旋输送机，4-超声波清洗机，5-第一冷凝器，6-真空压滤机，7-蒸发机，8-第二冷凝器，9-真空发生器，10-储油槽，11-萃取液循环槽，12-萃取剂储槽，13-萃取混合液储槽，14-第三冷凝器，15-萃取供液总管，16-萃取回流总管，17-导流泵，18-供液泵，19-导热油导入总管，20-导热油导出总管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种含油污泥无害化处理设备，包括震筛机2、至少一个超声波清洗机4、真空压滤机2、蒸发机7、储油槽10、萃取液循环槽11、萃取剂储槽12以及萃取混合液储槽13，所述震筛机2的油泥出口端通过螺旋输送机3与超声波清洗机4的进料端连接，超声波清洗机4的出料端下方设置有真空压滤机6，真空压滤机6的排液端通过萃取回流分管与萃取回流总管16连通，萃取回流总管16与萃取混合液储槽13的上端连通，萃取混合液储槽13的下端通过导流泵17连接有导流管，导流管与蒸发机7的侧壁进口连通，蒸发机7的底部出口通过管道与储油槽10连通，蒸发机7的顶部出口通过管道与第一冷凝器5的侧壁进口连通，第一冷凝器5的底部出口通过管道与萃取液循环槽11连通，萃取液循环槽11通过循环管道与萃取剂储槽12连通，萃取剂储槽12的下端通过供液泵18连接有萃取供液总管15，萃取供液总管15上连接有萃取供液分管，萃取供液分管与超声波清洗机4的萃取剂进口连通。

可优选地，所述超声波清洗机4设置有两级，分别为一级超声波清洗机和二级超声波清洗机，一级超声波清洗机的进料端通过螺旋输送机3与震筛机2的油泥出口端连接，一级超声波清洗机的出料端下方设置有对应的一级真空压滤机，一级真空压滤机的渣料出口端通过螺旋输送机与二级超声波清洗机的进料端连接，二级超声波清洗机的出料端下方设置有对应的二级真空压滤机，一级真空压滤机和二级真空压滤机的的排液端均通过萃取回流分管与萃取回流总管16连通。

所述超声波清洗机4包括清洗机壳体，清洗机壳体上设置有与螺旋输送机对应的清洗机进料口以及萃取剂进口，清洗机壳体顶部安装有搅拌电机，清洗机壳体内部设置有搅拌器，搅拌器的转轴上端与搅拌电机的输出端驱动连接，清洗机壳体内部还安装有多个超声波发生器，清洗机壳体底部设置有与真空压滤机对应的清洗机出料口。

所述清洗机壳体的外部包覆有清洗机导热套，清洗机导热套与清洗机壳体之间形成清洗机导热腔，清洗机导热套的下端设置有清洗机导热油进口，清洗机导热套的上端设置有清洗机导热油出口。

所述蒸发机7的外部包覆有蒸发机导热套，蒸发机导热套与蒸发机7的壳体之间形成蒸发机导热腔，蒸发机导热套的下端设置有蒸发机导热油进口，蒸发机导热套的上端设置有蒸发机导热油出口。

可优选地，本发明还包括导热油炉1，导热油炉1的出口端连接有导热油导出总管20，导热油导出总管20上连接有多个导热油导出分管，各个导热油导出分管分别与对应的清洗机导热油进口、蒸发机导热油进口连通，导热油炉1的进口端连接有导热油导入总管19，导热油导入总管19上连接有多个导热油回流分管，各个导热油回流分管分别与对应的清洗机导热油出口、蒸发机导热油出口连通。

所述萃取混合液储槽13的顶部通过管道与第二冷凝器8的底部连通。

所述萃取剂储槽12的顶部通过管道与第三冷凝器14的底部连通，第三冷凝器14的顶部通过管道与真空发生器9连接，第三冷凝器14的侧壁上还连接有真空总管，真空总管上连接有真空分管，真空分管与超声波清洗机4的真空口连通。

一种含油污泥无害化处理方法，具体包括如下步骤：

s1、利用震筛机对初始的含油污泥进行筛选过滤，去除较大的杂质颗粒物，如树枝、石块以及废旧劳保用品等；

s2、将去除较大杂质颗粒物的含油污泥导入超声波清洗机内部，向超声波清洗机内加入萃取剂，在超声波空化作用下，进行剪切搅拌萃取，含油污泥与萃取剂的质量比为1:3～5，萃取温度为40～60℃，萃取时间为15-40min；

在超声波空化作用及剪切搅拌下，粘附在砂（泥）上的原油从表面上剥离下来，从而暴露出砂（泥）表面上的原油分子吸附层，这样萃取剂就可以同时和剥离下来的原油和砂（泥）表面上的原油分子吸附层进行电子交换反应，原油作为给出电子，萃取剂接受电子。反应完成后砂（泥）表面将被萃取剂分子置换并占据。

s3、将剪切搅拌萃取后的混合物料导入真空压滤机，进行固液分离，分离出的萃取混合液通过管道导入萃取混合液储槽，分离出的固体再经真空盘式干燥器干燥，回收泥沙中带出的溶剂，合格泥沙进入储存仓，去填埋；

s4、将萃取混合液储槽内的萃取混合液通过管道输送至蒸发机，通过蒸发机将原油和萃取剂分离，分离出的萃取剂导入萃取液循环槽内，萃取液循环槽内的萃取剂导入萃取剂储槽内，将萃取剂储槽内的萃取剂导入步骤s2中的超声波清洗机内部，继续进行萃取，而分离出的原油导入储油槽内。

本发明方法中，可采用两级萃取清洗，油泥经过第二次萃取清洗后，在进行固液分离，此时的含油泥沙中含油量不大于0.45%，原油分离效果好。

根据不同种类的油泥及含油量，经不同次数的萃取后，最后泥沙的含油量可达到不同的要求。分离的液相经萃取剂回收系统，根据萃取剂与原油、水、和萃取剂的沸点差，通过简单蒸发可有效回收萃取剂，使萃取剂重复使用。萃取剂的选择可通过不同成分的油类进行选择，萃取剂为c5-c8的烷烃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。