小型餐厨垃圾生物处理装置及方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为小型餐厨垃圾生物处理装置及方法。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

在使用者对小型餐厨垃圾进行生物处理时，需要用到处理机，然而传统的处理机处理效果差，大多为简易的筒体和筒盖，不能对筒体内部的垃圾进行通风、搅拌和过滤处理，易造成垃圾的气味飘散在空气中对周边环境造成污染，同时也降低生物菌种和垃圾的反应速率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供小型餐厨垃圾生物处理装置及方法，具备处理效果好的优点，解决了传统处理机无法完全处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：小型餐厨垃圾生物处理机，包括壳体，所述壳体内腔正面的左侧设置有控制柜，所述壳体内腔顶部的左侧连通有排气口，所述壳体内腔的左侧竖向设置有除臭装置，所述壳体正面的右侧固定连接有筒体，所述筒体内腔左侧的顶部通过管道连通有压片式过滤器，所述筒体内腔左侧的中心处通过管道连通有风机，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧贯穿筒体并通过螺栓固定连接有犁头型搅拌刀。

优选的，所述除臭装置通过外接连通管与筒体的内腔连通，所述筒体的背面固定连接有电动阀，所述筒体的右侧连通有爆气泵。

优选的，所述犁头型搅拌刀的数量至少为九个，所述犁头型搅拌刀呈错位螺旋状排列。

优选的，所述壳体内腔顶部的中心处连通有加料口，所述壳体内腔正面底部的中心处连通有播板式出料口，所述加料口和播板式出料口的正面均设置有密封箱盖。

优选的，所述排气口底部的表面套设有散热片。

本发明还提供小型餐厨垃圾生物处理方法：

（1）通过控制柜、排气口、除臭装置、筒体、压片式过滤器、风机、减速机、搅拌轴和犁头型搅拌刀的配合，可对筒体内的垃圾进行通风和闭氧转换、搅拌以及过滤处理，利用废气处理系统对所产生的废气进行达标处理，防止垃圾的气味对周边环境造成污染。

（2）通过电动阀和爆气泵进行供氧转换，使筒体的环境保持气流20-60m3/h、气压0.2-0.6mpa、温度25-60摄氏度和湿度70-95度，符合微生物菌种中好氧菌和厌氧菌的需求，自动进行通氧、闭氧转换，激活筒体内不同菌种的活性，加速生物菌种和垃圾的反应速率。

（3）通过犁头型搅拌刀呈错位螺旋状排列，均匀的搅拌物料与微生物菌种接触，让物料左右循环翻滚，使物料与微生物菌种进一步充分接触，加快分解效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明有效解决了传统处理机无法完全消除处理的问题，防止垃圾的气味对周边环境造成污染，同时也加快生物菌种和垃圾的反应速率。

2、本发明有效结合微生物菌种中好氧菌和厌氧菌的需求，自动进行供氧、闭氧转换，激活筒体内不同菌种的活性，通过犁头型搅拌刀的数量和呈错位螺旋状分布，均匀的搅拌物料与微生物菌种，让物料左右循环翻滚，使物料与微生物菌种充分接触，加快分解效率。

3、本发明通过散热片对排气口进行散热降温，通过密封箱盖，防止垃圾气味从加料口飘散，同时也防止垃圾从出料口溢出。

4、本发明实现无污染无排放无杂质残留，彻底改变传统垃圾处理方法与排放，整个装置操作方便、自动化运行速率高，充分利用废气处理系统对产生的废气进行达标处理，减少环境污染的同时增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体结构左视图；

图3为本发明犁头型搅拌刀结构主视图；

图4为本发明筒体气体循环流动图。

图中：1壳体、2控制柜、3排气口、4除臭装置、5筒体、6加料口、7出料口、8压片式过滤器、9风机、10减速机、11搅拌轴、12犁头型搅拌刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，小型餐厨垃圾生物处理机，包括壳体1，壳体1内腔正面的左侧设置有控制柜2，壳体1内腔顶部的左侧连通有排气口3，排气口3底部的表面套设有散热片，通过散热片，可对排气口3进行散热降温，壳体1内腔的左侧竖向设置有除臭装置4，除臭装置4通过外接连通管与筒体5的内腔连通，且与排气口3连通，壳体1正面的右侧固定连接有筒体5，筒体5的背面固定连接有电动阀，筒体5的右侧连通有爆气泵，筒体5的环境保持内部气流20-60m3/h、气压0.2-0.6mpa、温度25-60摄氏度和湿度70-95度，通过电动阀和爆气泵且筒体5的环境保持内部气流20-60m3/h、气压0.2-0.6mpa、温度25-60摄氏度和湿度70-95度，结合微生物菌种中好氧菌和厌氧菌的需求，自动进行通氧、闭氧转换，激活筒体5内不同菌种的活性，加速生物菌种和垃圾的反应速率，壳体1内腔顶部的中心处连通有加料口6，壳体1内腔正面底部的中心处连通有出料口7，加料口6和出料口7的正面均设置有密封箱盖，通过密封箱盖，防止垃圾气味从加料口6飘散，同时也防止垃圾从出料口7溢出，出料口7的背面贯穿壳体1并与筒体5内腔的底部连通，筒体5内腔左侧的顶部通过管道连通有压片式过滤器8，压片式过滤器8的外侧与壳体1的内腔固定连接，筒体5内腔左侧的中心处通过管道连通有风机9，风机9的右侧与筒体5的左侧固定连接，壳体1内腔左侧的底部固定连接有减速机10，减速机10的输出轴固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的右侧贯穿筒体5并通过螺栓固定连接有犁头型搅拌刀12，犁头型搅拌刀12的数量至少为九个，犁头型搅拌刀12呈错位状分布，通过犁头型搅拌刀12的数量至少为九个且呈错位状分布，均匀的搅拌物料与微生物菌种，让物料左右循环翻滚，使物料与微生物菌种充分接触，加快分解效率，通过控制柜2、排气口3、除臭装置4、筒体5、压片式过滤器8、风机9、减速机10、搅拌轴11和犁头型搅拌刀12的配合，可对筒体5内的垃圾进行通风、搅拌和过滤处理，解决了传统处理机处理效果差的问题，防止垃圾的气味对周边环境造成污染，同时也加快生物菌种和垃圾的反应速率。

本发明还提供小型餐厨垃圾生物处理方法：

（1）通过控制柜、排气口、除臭装置、筒体、压片式过滤器、风机、减速机、搅拌轴和犁头型搅拌刀的配合，可对筒体内的垃圾进行通风和闭氧转换、搅拌以及过滤处理，利用废气处理系统对所产生的废气进行达标处理，防止垃圾的气味对周边环境造成污染。

（2）通过电动阀和爆气泵进行供氧转换，使筒体的环境保持气流20-60m3/h、气压0.2-0.6mpa、温度25-60摄氏度和湿度70-95度，符合微生物菌种中好氧菌和厌氧菌的需求，自动进行通氧、闭氧转换，激活筒体内不同菌种的活性，加速生物菌种和垃圾的反应速率。

（3）通过犁头型搅拌刀呈错位螺旋状排列，均匀的搅拌物料与微生物菌种接触，让物料左右循环翻滚，使物料与微生物菌种进一步充分接触，加快分解效率。

使用时，通过外设电源开启控制柜2、减速机10、压片式过滤器8和风机9，控制柜2控制减速机10、压片式过滤器8和风机9进行开启，使用者将垃圾从加料口6注入筒体5内，接着再加入生物菌种，接着除臭装置4对垃圾气味进行除臭处理，接着除臭装置4产生的热量输送至筒体5表面，对生物菌种和垃圾制造合适的反应环境，风机9通过管道对筒体5内部上方进行循环换气，同时减速机10带动搅拌轴11和犁头型搅拌刀12对生物菌种和垃圾进行均匀搅拌，加速垃圾的分解，同时压片式过滤器8通过管道对筒体5内漂浮的大颗粒粉尘进行过滤掉，并分离出部分净化冷凝水，接着处理后的垃圾从出料口7排至放置处。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，控制柜、减速机、压片式过滤器和风机均采用现有技术中常规的型号，且除臭装置内部构造为现有技术结构，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：本发明实现无污染无排放无杂质残留，彻底改变传统垃圾处理方法与排放，整个装置操作方便、自动化运行速率高，充分利用废气处理系统对产生的废气进行达标处理，减少环境污染的同时增加了经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。